Гост 25452-90 pdf

У нас вы можете скачать гост 25452-90 pdf в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Испытывают рукава по методу, указанному в п. Длину образца между присоединительной арматурой вычисляют по приложению 4.

Значение испытательного давления должно быть равным 0,33 Р, где Р — разрывное давление табл. Образцы присоединяют по схеме, указанной в приложении 4. Прорезают наружный слой образца в двух местах по окружности на расстоянии 10—25 мм друг от друга таким образом, чтобы отделяемый слой располагался в середине образца.

Кольцо надевают на стержень так, чтобы оно могло свободно вращаться вокруг своей оси. Отслоенный участок закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины, а стержень — в нижнем. При испытании каждого образца записывают не менее пяти парных результатов минимальных и максимальных. Прочность связи вычисляют по ГОСТ Испытания рукавов в соответствии п.

Относительное изменение длины рукава AL в процентах вычисляют по формуле. Допускается определять изменение массы на образцах, отобранных от вулканизованной трубки из резины, применяемой для изготовления данной партии рукавов.

Допускается проверять внешний вид рукавов в соответствии с пп. Рукава транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. При транспортировании рукавов всеми видами транспорта, кроме железнодорожного, допускается по согласованию с потребителем рукава в транспортную тару не упаковывать.

Не допускается хранить рукава в помещении с искусственными источниками света, способными испускать ультрафиолетовые. Детали наконечника в местах контакта с резиной не должны иметь задиров, заусенцев и острых граней. Разрушение в месте крепления рукава к присоединительной арматуре или на расстоянии не бодее 25 мм от нее дефектом рукава не считают.

Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа. Основные параметры и размеры 1. Коды ОКП рукавов приведены в приложении 1. Схема рукава с указанием направления навивок приведена в приложении 2. Предельные значения испытательного давления округляют до целого числа. Допускаются отпечатки от дорнов.

Рукава, уложенные на плоские поддоны, формируют в транспортные пакеты по ГОСТ Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. Таблица 4 Наименование показателя Периодичность испытания Количество испытуемых рукавов Морозостойкость рукавов I раз в полугодие 3 рукава или три закладки резиновой смеси Прочность рукавов при динамическом режиме нагружения 1 раз в 2 года Не менее 4 рукавов Изменение длины рукавов при подаче давления, равного 0,25 Р 1 раз в квартал 3 рукава Изменение массы внутреннего и наружного слоев после пребывания в среде, указанной в л.

Время контролируют секундомером по ГОСТ и часами 2-го класса точности. За результат принимают среднее арифметическое всех измерений. На наружной поверхности рукава не должно быть трещин, а при испытании его по п. Допускается оценивать морозостойкость рукавов испытанием резин по ГОСТ Гидравлические испытания рукавов проводят, применяя манометры по ГОСТ с классом точности не ниже 1,5.

В качестве испытательной жидкости применяют воду или другую рабочую жидкость, указанную в табл. Если образец не выдержал испытаний по пп. Испытание рукавов на герметичность гидравлическим давлением проводят на рукавах максимальной длины, находящихся в партии, предъявленной на испытание. Один конец рукава присоединяют к источнику давления, наполняют рукав испытательной жидкостью до полного удаления из него воздуха.

После этого второй конец рукава заглушают, повышают давление в рукаве не более 2 мин до испытательного, указанного в п. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания жидкости и местных вздутий. Испытывают рукава по методу, указанному в п. Испытание рукавов на прочность при динамическом режиме нагружения проводят на рукавах, прошедших испытание на герметичность по п. Длину образца между присоединительной арматурой вычисляют по приложению 4.

Оборудование для испытания должно обеспечивать изменение давления с частотой 0,,25 Гц от 30 до 75 циклов в минуту , при этом каждый цикл должен отвечать требованиям импульсного цикла, указанным в приложении 3.

Значение испытательного давления должно быть равным 0,33 , где - разрывное давление табл. Образцы присоединяют по схеме, указанной в приложении 4.

Для определения прочности связи наружного резинового слоя с верхней металлической навивкой от рукава отрезают три образца в виде колец шириной мм. Прорезают наружный слой образца в двух местах по окружности на расстоянии мм друг от друга таким образом, чтобы отделяемый слой располагался в середине образца.

На рабочем участке резины делают надрез по всей ширине кольца до металлической навивки и по линии надреза с одной стороны отслаивают резину на длину, достаточную для закрепления ее в зажиме разрывной машины. Кольцо надевают на стержень так, чтобы оно могло свободно вращаться вокруг своей оси. Отслоенный участок закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины, а стержень - в нижнем.

При испытании каждого образца записывают не менее пяти парных результатов минимальных и максимальных. Прочность связи вычисляют по ГОСТ При невозможности отслоения резинового слоя вручную происходит разрыв резины или при разрыве резинового слоя при испытании образец считается выдержавшим испытание. Испытания рукавов в соответствии п.

Конечные точки отрезка должны находиться на расстоянии не менее мм от арматуры. Затем давление повышают до 0,25 и поддерживают его до окончания измерения длины отмеченного участка. Относительное изменение длины рукава в процентах вычисляют по формуле. Результат вычисления округляют до первого десятичного знака. Изменение массы внутреннего и наружного резиновых слоев после выдержки образцов в среде, указанной в п. Допускается определять изменение массы на образцах, отобранных от вулканизованной трубки из резины, применяемой для изготовления данной партии рукавов.

Для проверки состояния внутренней поверхности рукавов от каждого отобранного рукава отрезают образец длиной не менее мм и осматривают, направляя его на источник света. Внешний вид наружной поверхности и торцов рукавов проверяют визуально. Допускается проверять внешний вид рукавов в соответствии с пп. Рукава транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

При транспортировании рукавов всеми видами транспорта, кроме железнодорожного, допускается по согласованию с потребителем рукава в транспортную тару не упаковывать. Рукава хранят в расправленном виде или в упаковке предприятия-изготовителя в закрытом складском помещении на стеллажах или в специальных контейнерах при температуре не ниже указанной в п. Не допускается совместное транспортирование и хранение с маслами, бензином, их парами, а также другими веществами, разрушающими резину, текстильный слой и вызывающими коррозию металлической проволоки.

Не допускается хранить рукава в помещении с искусственными источниками света, способными испускать ультрафиолетовые лучи. При эксплуатации рукавов соблюдают нормы давлений, температур, минимальных радиусов изгиба, установленных настоящим стандартом. Не допускаются механические повреждения рукавов. При монтаже рукавов не допускается: После демонтажа необходимо очистить внутреннюю поверхность рукавов от перекачиваемого продукта и закрыть торцы специальными заглушками.

Детали наконечника в местах контакта с резиной не должны иметь задиров, заусенцев и острых граней. Разрушение в месте крепления рукава к присоединительной арматуре или на расстоянии не более 25 мм от нее дефектом рукава не считают.

Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа. Гарантийный срок хранения рукавов - 6 лет со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации наработки рукавов в пределах гарантийного срока хранения устанавливается равным гарантийному сроку эксплуатации наработки машин, для которых рукава являются комплектующими изделиями.

R - минимальный радиус изгиба. Текст документа сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками неармированные. Технические условия Название документа: Технические условия Номер документа: Издательство стандартов, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu.

Specifications ОКП 25 Срок действия с Стандарт соответствует международному стандарту ИСО в части рукавов типов 1 и 2 5. Основные параметры и размеры 1. Таблица 4 Наименование показателя Периодичность испытания Количество испытуемых рукавов Морозостойкость рукавов 1 раз в полугодие 3 рукава или три закладки резиновой смеси Прочность рукавов при динамическом режиме нагружения 1 раз в 2 года Не менее 4 рукавов Изменение длины рукавов при подаче давления, равного 0,25 1 раз в квартал 3 рукава Изменение массы внутреннего и наружного слоев после пребывания в среде, указанной в п.

Относительное изменение длины рукава в процентах вычисляют по формуле , где - длина измеренного отрезка рукава при давлении, равном 0, Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu.

Издательство стандартов, год. Наружный диаметр рукава, мм. Мини- мальный радиус изгиба, мм. Диа- метр прово- локи, мм. Усилие раз- рыва прово- локи, Н. Масса 1 м, кг спра- вочная. Объем выборки от партии. Прочность рукавов при разрыве гидравлическим давлением. Прочность рукавов при динамическом режиме нагружения.

You Might Also Like