Гост 20.57.406-81 статус на 2015 год

У нас вы можете скачать гост 20.57.406-81 статус на 2015 год в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Каучуки и резиновые смеси. Определение вязкости, релаксации напряжения и характеристик подвулканизации с использованием вискозиметра Муни. Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения наработки до отказа под действием постоянного внутреннего давления.

Методы определения химической стойкости внутренней поверхности в условиях нагружения. Период поступления в федеральный фонд технических регламентов и стандартов. Май года 52 документа. Апрель года 83 документа. Март года документа. Февраль года документов. Январь года документов. Декабрь года документов. Ноябрь года документов. Октябрь года документов. Сентябрь года документов. Август года документов. Июль года документ. Июнь года документов.

Стандарты за Май года. Испытание проводят путем воздействия механических ударов многократного действия. Значение пикового ударного ускорения и обшее число ударов должны соответствовать указанным в табл.

Обшее число уларов для предусмотренной в стандартах и ТУ на изделии выборки. Длительность действия ударного ускорения выбирают из табл. Испытание на ударную прочность не проводят-.

Если изделия имеют входящие в их конструкцию встроенные элементы зашиты например, амортизаторы , то при выборе длительности действия ударного ускорения учитывают низшую резонансную частоту самого изделия, а не элементов защиты.

Если резонансные частоты изделий не установлены, то длительность действия ударного ускорения указывают в стандартах и ТУ на изделия и Г1И. Форма импульса ударного ускорения должна быть близкой к полусинусоиде. Методы измерения параметров удара приведены в приложении 7. Контрольную точку выбирают в соответслши с требованиями п.

Допускается выбор контрольной точки на столе ударного стенда при наличии крепежного приспособления. Рекомендуется измерение параметров испытательного режима проводить в процессе настройки стенда на режим, проволя дальнейшие испытания при неизменной настройке стенда. При испытаниях крупногабаритных изделий, когда наложенные колебания не позволяют выделить очертания формы импульса ударного ускорения на осциллограмме из-за сильного атяния изде-.

После настройки испытательной установки на заданный режим груз снимают, устанавливают испытуемое изделие и далее испытание проводят при неизменной настройке стенда. Испытание проводят при частоте следования ударов 40— в минуту.

Допускаются перерывы в испытании, длительность которых не ограничивается, но при этом общее число ударов должно сохраняться. Испытание проводят путем действия ударов поочередно в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений по отношению к изделию.

При этом общее количество ударов должно поровну распределяться между направлениями, при которых проводят испытание. Изделия, имеющие ось симметрии, испытывают в двух взаимно перпендикулярных напраазени-ях вдоль и перпендикулярно к оси симметрии при сохранении общего количества ударов. Изделия с известным наиболее опасным напраазеннем воздействия испытывают только в этом направлении при сохранении общего числа ударов.

Конкретное число напраазений воздействия указывают в стандартах и ТУ на изделие и ПИ. Испытание на ударную устойчивость метод Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции в условиях действия механических ударов многократного действия.

Испытание проводят под электрической нагрузкой, характер, параметры и методы контроля которой дазжны быть устаноапены в стандартах и ТУ на изделие и ПИ.

Подготовка к испытаниям - в соответствии с пп. Испытание проводят по методике, изложенной в п. Испытания проводят путем воздействия ударов поочередно в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений по отношению к изделию.

Изделия, имеющие ось симметрии, испытывают в двух взаимно перпендикулярных напраазени-ях азаль и перпендикулярно к оси симметрии. Изделия с известным наиболее опасным направлением испытывают только в этом напраазении. Конкретное число направлений воздействия указывают в стандартах и ТУ на изделие и ПИ. Изделие подвергают воздействию 20 ударов при каждом напраазенин воздействия, при этом частота следования ударов должна обеспечивать контроль проверяемых параметров изделия.

Для проверки ударной устойчивости рекомендуется выбирать параметры, по изменению которых можно судить об ударной устойчивости изделия в целом например, уровень виброшумов, искажение выходного сигназа или изменение его значения, целостность электрической цепи, нестабильность контактного сопротиазения. При совмещении испытания па ударную устойчивость с испытанием на ударную прочность количество ударов должно соответствовать указанному в табл.

Испытание на воздействие одиночных ударов метод Испытание проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию механических ударов одиночного действия и выполнять свои функции после воздействия ударов, а также если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ выполнять свои функции или не допускать ложных срабатываний в процессе воздействия ударов. Испытательная установка должна обеспечивать получение механических ударов одиночного действия с амплитудой ускорения, соответствующей заданной степени жесткости.

Если в стандартах и ТУ на изделия и Г1И указано на необходимость контроля параметров изделий в проиессе испытания, то испытание проводят под электрической нагрузкой в соответствии с п. Испытание проводят путем воздействия механических ударов одиночного действия, у которых форма импульса ударного ускорения соответствует одной из приведенных в приложении 7 кроме случаев, указанных в примечании 2 к п.

Конкретную форму импульса ударного ускорения устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Рекомендуется полусннусоидачьная форма импульсов ударного ускорения. Значение пикового ударного ускорения выбирают из табл. Ест и резонансные частоты изделий не установлены, то длительность действия ударного ускорения указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Значении низших резонансных частот изделий.

Значения нииинх резонансных частот изделий. Если технические характеристики оборудования не обеспечивают требуемой длительности действия ударного ускорения, то при ударах с нолусинусоидальной формой импульса ударного ускорения допускается проводить испытание с длительностью действия ударного ускорения, определяемой по формуле 5.

При этом длительность действия и форму импульса ударного ускорения не контролируют. Длительность действия ударного ускорения т в мс с трапецеидальной и пилообразной формой импульса ударного ускорения выбирают соответственно по формулам:. Получение по формулам 6 и 7 значения т округляют в любую сторону до ближайших значений по табл. Испытание проводят путем воздействия ударов поочередно в каждом из двух противоположных направлений по трем взаимно перпендикулярным осям изделия 6 направлений , если у изделия невозможно выделить атоскости и оси симметрии.

В остальных случаях выбор конкретных направлений воздействия проводят следующим образом:. Изделия, у которых известно одно наиболее опасное направление воздействия, испытывают только в этом направлении. Конкретное число направлений воздействия указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Независимо от количества выбранных направлений воздействия пикового ударного ускорения в каждом напраатении производят три удара.

Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то в процессе испытания проводят контроль параметров изделий. Рекомендуется выбирать параметры, по изменению которых можно судить об устойчивости к воздействию одиночных ударов изделий в целом например, уровень виброшумов. Испытание на воздействие линейного ускорения метод Испытание проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию линейного ускорения и или выполнять свои функции в процессе воздействия линейного ускорения, если это указано в стандартах и ТУ на изделия и НИ, а также для проверки структурной прочности изделий в процессе производства.

Центрифуга должна обеспечивать получение линейного центростремительного ускорения, значение которого соответствует требуемой степени жесткости. Крепление изделий при проверке их структурной прочности производят за корпус с принятием. Приме чан и с. При наличии у изделий фланцев рекомендуется при проверке структурной прочности изделий производить крепление за фланец.

Если в стандартах и ТУ на изделие и Г1И указано на необходимость контроля параметров изделий в процессе испытаний, то испытание проводят под электрической нагрузкой в соответствии с п. Контрольную точку, относительно которой рассчитывают радиус вращения, выбирают в центре стола центрифуги или другого устройства, предназначенного для крепления изделий положение контрольной точки определяется конструкцией центрифуги. Испытания проводят путем воздействия линейного ускорения, значение которого должно соответствовать одному из указанных в табл.

Испытания по степеням жесткости XII—XIV предусмотрены для проверки структурной прочности изделий в процессе производства. Время разгона или торможения центрифуги х л в секундах должно удовлетворять условию.

R — расстояние от центра вращения центрифуги до контрольной точки, см: В процессе испытания, если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Рекомендуется выбирать параметры, по изменению которых можно судить об устойчивости к воздействию линейного ускорения изделия в целом например, уровень шумов, искажение выходного сигнала или изменение его значения, целостность электрической цепи.

Изделия, для которых известно наиболее опасное направление воздействия, рекомендуется испытывать только в этом направлении, сохраняя продолжительность испытания только для данного направления.

Испытание проводят с целью определения способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах норм, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Испытательная установка должна обеспечивать получение случайного акустического шума в диапазоне частот — Гц при уровне звукового давления, соответствующем требуемой степени жесткости. Испытание проводят в реверберационной акустической камере. Предпочтительна камера в виде неправильного пятиугольника с размерами, указанными на черт. Подготовку изделий к испытанию проводят в соответствии с п. Крепление изделий или приспособлений с изделиями производят в рабочей зоне камеры на эластичных растяжках резиновые шнуры, полосы и т.

Резонансная частота подвески не должна превышать 25 Гц. Резонансная частота приспособления, если оно применяется, должна быть не ниже 15 кГц. Крупногабаритные изделия наибольший габаритный размер больше мм рекомендуется устанавливать на раме столе с опорой на 3—4 амортизатора, при этом резонансная частота системы изделие — амортизаторы не должна превышать 25 Гц.

Малогабаритные изделия наибольший габаритный размер в закрепленном состоянии меньше 40 мм рекомендуется крепить на приспособлениях с учетом требований п. Способ крепления изделий, если они испытываются в закрепленном состоянии, и монтажные платы, если они применяются. Изделия располагают в средней части реверберационной камеры. Испытание проводят под электрической нагрузкой в.

Испытание проводят путем воздействия акустического шума в диапазоне частот — Гц, при этом общий уровень звукового давления должен соответствовать указанному в табл. Уровни звукового давления, измеренные в третьоктавных полосах частот, а также допускаемые отклонения должны соответствовать значениям, приведенным на черт.

Продолжительность воздействия звукового давления должна быть равна 5 мин, если большее время не требуется для контроля и или измерения параметров изделий. Звуковое давление следует измерять в шести точках. Измерение проводят в точках, отстояших на расстоянии 0. Расположение измерительных точек в пространстве камеры должно быть равномерным. Значение звукового давления определяют как среднеарифметическое по результатам измерений в контрольных точках.

Рекомендуется выбирать параметры, по изменению которых можно судить об устойчивости к воздействию акустического шума изделия в целом например, уровень виброшумов, искажение выходного сигнала или изменение его значения, целостность электрической цепи, изменение контактного сопротивления.

Испытательная установка должна обеспечивал, получение акустического тона меняющейся частоты в диапазоне частот — Гц при уровне звукового давления, соответствующем требуемой степени жесткости. Подготовка изделий к испытанию — в соответствии с п. Крепление изделий в камере проводят в соответствии с пп. Изделие располагают по геометрической оси излучателя.

Если наибольший габаритный размер изделия в смонтированном виде превосходит 40 мм, то сторона изделия с большей площадью поверхности должна быть направлена к излучателю.

Расстояние от издучателя до изделия выбирают с учетом требуемого уровня звукового давления и неравномерности акустического поля. Неравномерность зву кового давления в месте предполагаемого размещения изделий в камере не должна превышать 6 дБ. Испытание проводят под электрической нагрузкой в соответствии с п. Испытание проводят путем воздействия тона меняющейся частоты в диапазоне частот — Гц. При этом в диапазоне частот — Гц уровень звукового давления должен соответствовать указанному в табл.

На частотах ниже и выше Гц должно быть снижение, равное 6 дБ на октаву относительно уровня на частоте Гц. Испытание проводят при плавном изменении частоты по всему диапазону от низшей к высшей и обратно один цикл в течение 30 мин, если большее время не требуется для контроля параметров изделий. Контрольную точку выбирают на расстоянии 5 см от ихаелия в плоскости, перпендикулярной к геометрической оси излучателя и проходящей через середину изделия.

В процессе испытания проводят контроль параметров изделий в соответствии с п. Рекомендуется для регистрации проверяемых параметров проводить запись их абсолютного значения или изменения по сравнению с первоначальным значением в функции от частоты акустического воздействия с помощью самопишущих устройств. Испытание выводов на воздействие растягивающей силы метод Испытание проводят с целью определения способности выводов и мест их крепления к корпусу изделия выдерживать воздействие растягивающей силы.

Испытанию подвергают все виды выводов. Подготовка изделий к испытанию — по п. Испытание проводят плавным приложением статической силы вдоль оси вывода. Значение силы выбирают в соответствии с табл. Значение поперечного сечения вывила, мм 2. Для выводов, не имеющих жесткой заделки в конструкции самого изделия, значение растягивающей силы указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При испытании статическую силу прикладывают, подвешивая груз к выводу или с помощью динамометра с применением зажимных устройств.

При этом изделие удерживают руками за корпус или другим способом, оговоренным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Допускаемое отклонение силы от значений, заданных в табл. Для изделий с двумя осевыми, противоположно направленными выводами рекомендуется прикладывать силу к одному выводу при закрепленном другом.

Число выводов, подвергаемых испытанию, их нумерацию и очередность испытания устанавливают в стандартах и ТУ на изделия. Изделия считают выдержавшими испытание, если отсутствуют обрывы выводов и изделия удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытания. Испытание проводят с целью определения способности гибких проволочных и ленточных выводов выдерживать изгибы при монтаже или эксплуатации.

Метод применяют для проверки прочности выводов и мест их крепления к корпусу изделия. Методы и применяют для проверки прочности выводов. Метод — предпочтительный; при применении других методов в стандартах и ТУ на изделия и ПИ следует приводить указания о мерах защиты мест крепления выводов при монтаже и эксплуатации.

У изделий, имеющих несколько выводов в ряду, допускается испытывать одновременно весь ряд выводов с увеличением прикладываемой силы соответственно количеству испытуемых выводов. Для испытания к каждому испытуемому выводу в направлении его оси поочередно подвешивают груз, в два раза меньший, чем при испытании на воздействие растягивающей силы табл.

Сгибание и разгибание вывода считают одним изгибом. Изгибы производят водной вертикальной плоскости. Всего производят два изгиба в одном или противоположных направлениях в зависимости от конструкции изделий.

Конкретное направление изгиба устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Плоские выводы изгибают в направлении, соответствующем наименьшей жесткости. Испытания не проводят, если длина вывода меньше 4 мм. Если в стандартах и ТУ на изделия точка приложения действующей силы не указана, то силу прикладывают:. Оценка результатов — по п. Испытание проводят в соответствии с пп. Количество изгибов должно быть равно трем в одном направлении или, если позволяет конструкция, двум изгибам водном направлении и одному в противоположном.

Конкретное направление изгибов указывают в стандартах и ТУ на изделия. Радиус изгиба должен быть не менее двух толщин ленточного вывода или двух диаметров проволочного вывода. Конкретное значение радиуса изгиба должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия и 11 И. Количество изгибов каждого вывода должно быть равно трем в одном напраааении или, если позволяет конструкция, двум изгибам водном направлении и одному в противоположном.

Конкретное направление изгиба указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Опенка результатов — по п. Испытание гибких лепестковых выводов на изгиб метод II Испытание проводят с иелыо определения способности лепестковых выводов выдерживал, изгибы. Эта операиия составляет один изгиб. Число изгибов каждого вывода изделия должно быть равно трем.

Испытание гибких проволочных выводов на скручивание метод Испытание проводят с целью определения способности проволочных выводов и мест их закрепления на изделии выдерживать скручивание. Испытанию подвергают только изделия, имеющие одиночные осевые выводы резисторы, конденсаторы и т. Каждый вывод перед испытанием формуют в соответствии с черт.

Корпус изделия и испытуемый вывод закрепляют захватывают в соответствн с черт. Испытуемый вывод поворачивают вокруг оси изделия на или 1. Конкретный угол поворота указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. I — изделие; 2 — иывод после изгиба, Я — металлическая пластинка для формовки. Всего производят три поворота.

Каждый последующий поворот производят в направлении, противоположном предыдущему. Продолжительность одного поворота — примерно 5 с. Испытание можно проводить также путем поворота корпуса изделия вокруг оси вывода. Ис питание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента метод Г. Метод допускается применять дли испытания резьбовых устройств резьбовые втулки, шпильки и т.

Значения крутящих моментов устанавливают в стандартах и ТУ на изделия. Изделия считают выдержавшими испытание, если на резьбовой поверхности втулки, шпильки или крепежной гайки не обнаружены разрывы или смятия резьбы, а также отсутствуют нарушения крепления резьбового устройства. Испытание проводят с целью определения способности резьбовых выводов и мест закрепления их на изделии выдерживать воздействие крутящего момента. Изделие крепят к неподвижной опоре за корпус. Если изделия поставляют с гайками, то для испытания используют гайки, входящие в комплект изделия.

К навинченным гайкам или к ввинченным стержням плавно прикладывают крутящий момент, указанный в табл. Допускается испы тание трубчатых иыводон проводить по нормам, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Оценка результатов испытаний — по п. Испытание на воздействие синусоидальной вибрации с повышенным значением амплитуды ускорения метод Испытание проводят с целью проверки способности изделия противостоять разрушающему действию вибраини при повышенном значении амплитуды ускорения и выполнять свои функции после ее воздействия или если это указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в процессе воздействия вибрации.

Для изделий, у которых низшая резонансная частота выше Гц, испытание на воздействие синусоидальной вибрации с повышенным значением амплитуды ускорения не проводят, при этом прочность или устойчивость изделий обеспечивается их конструкцией. Вибрационная установка должна обеспечивать получение синусоидальной вибрации с амплитудой ускорения, соответствующей заданной степени жесткости. Примем а н и с. Если технические характеристики вибрационной установки не обеспечиваю!

Метод расчета резонансных балок и метод проведения испытаний с гюмошью данных балок приведены в приложении 8. Подготовка изделий к испытанию — в соответствии с пп. Если в стандартах и ТУ на изделия и Г1И указано на необходимость проверки параметров в процессе испытания, то испытание проводят под электрической нагрузкой в соответствии с п. Испытание проводят путем воздействия синусоидальной вибрации по одной из двух степеней жесткости, отличающихся значением амплитуды ускорений:.

Конкретное значение частоты устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Направления воздействия выбирают в соответствии с п. Продолжительность воздействия вибрации устанавливают 3 мин для каждого направления воздействия.

В процессе испытания, если указано в стандартах и ТУ на изделие и ПИ. Испытание проводят с целью проверки параметров и или сохранения внешнего вида изделий в условиях и после воздействия повышенной рабочей температуры среды. Конкретный метод указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Испытание проводят в камере тепла, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

Влажность в камере контролируют только в тех случаях, когда влажность воздуха в окружающем камеру пространстве превышает влажность воздуха при нормальных климатических условиях испытаний по п. Абсолютная влажность воздуха в камере не должна превышать наибольших значений, соответствующих п. Изделие выдерживают в нормальных климатических условиях испытания в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Изделия помещают в камеру, после чего в камере устанавливают повышенную рабочую температуру, соответствующую указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, или изделия помешают в камеру с заранее установленной повышенной рабочей температурой, о чем должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

В том случае, если рабочие характеристики оборудования не обеспечивают указанных выше отклонений, допускается увеличение отклонений от нормированных выше значений в пределах:. Изделия выдерживают в камере при заданной температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При необходимости после достижения теплового равновесия изделия выдерживают в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

По окончании выдержки при заданной температуре, не извлекая изделий из камеры, проверяют параметры, указанные в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры невозможно, то допускается проводить измерение параметров после извлечения изделий из камеры в течение времени, установленного в стандартах и ГУ на изделия и Г1И.

В необходимых случаях в стандартах и ТУ на изделия и ПИ может указываться не время, в течение которого проводят измерение параметров, а температура изделия.

Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытания в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Испытание проводят в соответствии с методикой, установленной в п. При установлении в стандартах и ТУ на изделия и ПИ значения температуры контролируемого участка угла изделия следует пользоваться методикой, изложенной в приложении 9. Испытание изделий методом Испытание без принудительной циркуляции воздуха является предпочтительным.

Испытание проводят в камере тепла. Камера должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, указанными в п. Влажность в камере не контролируют. Камера должна обеспечивать поддержание температуры воздуха без применения принудительной циркуляции и должна быть достаточно велика по сравнению с размером изделия, так чтобы с учетом значения теплорассеивання изделий не нарушался тепловой режим испытаний. Требонання к размеру камеры, в которой имитируют воздействие условий свободного обмена воздуха в зависимости от размера испытуемого изделия и значения теплорассеивання с единицы его поверхности устанавливают с учетом приложения Температурные датчики должны быть расположены в камере таким образом, чтобы было исключено алияние на них восходящих конвективных потоков.

Указания по размещению в полезном объеме камеры средств измерений температуры воздуха приведены в приложении Испытания проводят с учетом требований п. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Изделия устанавливают в камеру в соответствии с требованиями, указанными в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. При этом в стандартах и ТУ на изделия и 11И должны быть установлены:. Если в стандартах и ТУ на изделия и Г1И не оговорено особо, то для установки изделий в камере следует использовать приспособления, изготоалеппые из материалов, имеющих низкую теплопроводность. На изделия полают номинальную или, если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, максимальную электрическую нагрузку или ток.

Характер, значение, вид и методы контроля нагрузки, а также, при необходимости, время нахождения изделий под нагрузкой устанаативают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Температуру в камере повышают до повышенной рабочей температуры и выдерживают изделия при этой температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и Г1И. Значение температуры и допускаемые отклонения выбирают в соответствии с п. Допускается подъем температуры в камере и включение изделий под нагрузку производить одновременно.

В конце выдержки при повышенной рабочей температуре в камере проводят измерение параметров в соответствии с требованиями п. Если перед измерением параметров с изделий необходимо снять электрическую нагрузку, то порядок снятия нагрузки должен быть указан в стандартах и ТУ на изделия и 11 И. Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытания в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и Испытания проводят в камере тепла, которая должна обеспечивать на изделии испытательный режим с отклонениями, указанными в п.

Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытания в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и II И. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с п. Изделия устанавливают п камеру в соответствии с п. На изделия подают электрическую нагрузку в соответствии с п. Температуру в камере регулируют таким образом, чтобы температура контролируемого участка узла изделия была равна температуре, которую он приобретает при повышенной рабочей температуре и электрической нагрузке, соответствующей повышенной рабочей температуре.

Значение температуры контролируемого участка устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ИИ. При данной температуре изделия выдерживают в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, но не менее 30 мин. При установлении в стандартах и ТУ на изделия и ПИ значения температуры контролируемого участка узла изделия следует пользоваться положениями приложения 9.

Если при одновременном испытании в камере нескольких изделий обеспечивается нахождение всех изделий в температурном режиме с точностью, установленной в стандартах и ТУ на изделия и Г1И.

В конце выдержки при заданной температуре изделия проводят измерения параметров в соответствии с требованиями п. Если перед измерением параметров с изделий необходимо снять электрическую нагрузку, то порядок снятия нагрузки должен быть указан в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Метод применяют для тепловыделяющих изделий, для которых установлена предельно допустимая температура контролируемого участка узла изделия.

Изделие испытывают вне камеры в рабочих или эквивалентных схемах, при этом регулировкой принудительного охлаждения или электрического режима устанавливают предельно допустимую температуру или предельно допустимое превышение температуры контролируемого участка. При решении вопроса о возможности проведения испытаний вне камеры следует учитывать наличие в изделиях критических к температуре узлов, которые при указанном способе испытаний могут приобретать температуру более низкую, чем при испытании в камере или при эксплуатации.

Конкретную методику испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды метод Испытание проводят с целью проверки способности изделий выдерживать воздействие повышенной предельной температуры среды. Испытания проводят в камере тепла, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, указанными в п. Испытания проводят с учетом требований пп.

Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени. Изделия помешают в камеру, после чего в камере устанавливают температуру, соответствующую повышенной предельной температуре, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, или изделия устанавливают в камеру с заранее установленной температурой, о чем должно быть указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Отклонения температуры от нормированных значений не должны превышать значений, указанных в п. Если данное испытание совмещают с испытанием на воздействие повышенной рабочей температуры, то после проверки изделий методом или изделия не извлекают из камеры, а температуру в камере повышают до повышенной предельной температуры и испытание продолжают методом , исключая ихложенное в пп.

И зделия выдерживают при заданной температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, но не менее 30 мин. Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ГУ на изделия и 11 И.

Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды метод Испытание проводят с целью проверки параметров изделий в условиях и или после воздействия пониженной рабочей температуры среды.

Испытания проводят в камере холода, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте. Изделия помещают в камеру, после чего в камере устаиаачивают температуру, соответствующую пониженной рабочей температуре, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия выдерживают при заданной температуре до достижения теплового равновесия в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, но не менее 30 мин.

В конце выдержки при заданной температу ре, не извлекая изделий из камеры, проводят проверку параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний. Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры невозможно, то допускается измерять параметры после извлечения изделий из камеры в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

При необходимости в стандартах и ТУ на изделия и П И может быть предусмотрена выдержка изделий под электрической нагрузкой. В этом случае сначала проводят измерение параметров изделий, а затем на изделия подают электрическую нагрузку, характер, величина и продолжительность приложения которой должны быть установлены в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Температуру в камере повышают до нормальной и изделия извлекают из камеры. Допускается извлекать изделия из камеры без повышения температуры до нормальной, если это. После извлечения из камеры изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды метод Испытание проводят с целью проверки способности изделий выдерживать воздействие пониженной предельной температуры среды. Испытание проводят, если пониженная предельная температура среды ниже, чем пониженная рабочая температура среды. Испытание проводят в камере холода, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

Изделия помешают в камеру, после чего в камере устанавливают температуру, соответствующую пониженной предельной температуре, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, или изделия помешают в камеру с заранее установленной пониженной предельной температурой, о чем должно быть укаюно в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Если данное испытание совмещают с испытанием на воздействие пониженной рабочей температуры, то после проверки изделий по методу их не вынимают из камеры, а температуру в камере понижают до пониженной предельной температуры, а затем испытание продолжают методом , исключая ихтоженное в пп.

Температуру в камере повышают до нормальной и изделия изатекают из камеры. Допускается извлекать изделия без повышения температуры до нормальной, если это установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытания в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Оценка результатов — всоответствни с п. Испытания проводят с целью определения способности изделий сохранять свой внешний вид и параметры после воздействия изменения температуры среды в пределах значений, установленных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Конкретный метод устанавливают в зависимости от назначения, условий эксплуатации, конструктивных особенностей изделий и указывают в стандартах и ГУ на изделия и ПИ. Если испытание на воздействие повышенной и или пониженной предельной температуры совмещают с испытанием на воздействие изменения температуры, то температуры при этом испытании должны устанавливаться равными повышенной и или пониженной предельной температуре.

Испытание проводят в камерах тепла и холода, которые должны обеспечивать испытательные режимы с отклонениями, указанными в пп. Испытание проводят без подачи на изделия электрической нагрузки. Изделия подвергают воздействию пяти непрерывно следующих друг за другом циклов, если другое число циклов не установлено в стандартах и ГУ па изделия и ПИ.

Каждый цикл состоит из следующих этапов:. Совокупность у казанных в п. Время переноса изделий из камеры в камеру должно быть не более 3 мин. После окончания последнего цикла изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Испытание проводят в термокамере, которая должна поддерживать испытательные режимы с отклонениями, указанными в пп.

Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и Г1И. Визуальный осмотр измерение параметров изделий проводят в соответствии с п. При испытании тепловыделяющих изделий температуру в камере устанавливают равной максимальной температуре контролируемого участка узла изделия. Совокупность указанных в п. Скорость охлаждения и нагрева камер, усредненную за период не более 5 мин, рекомендуется выбирать из ряда: После окончания второго цикла изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Испытание проводят в двух ваннах с водой, с одной из которых вода имеет пониженную, а в другой повышенную температуру, соответствующие испытательным режимам. Конструкция ванны должна обеспечивать легкое погружение и быстрое перемещение изделий из одной ванны в другую и поддерживать испытательные режимы с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

Перед погружением в ванну изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Визуальный осмотр и проверку изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на изделия и ПИ. Изделия подвергают воздействию 10 циклов, если иное число не указано в стандартах и ТУ на изделия и НИ.

Время переноса устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и Г1И. В случае необходимости проведения испытаний при других крайних значениях температур допускается применять другие жидкости, характеристики которых указывают в ТЗ, стандартах и ТУ на конкретные изделия. Совокупность операций, указанных в п. Время выдержки л и время переноса t, выбирают в соответствии со стандартами и ТУ на изделия и ПИ из следующих значений:. Посте окончания последнего цикла изделия извлекают из ванны, удаляют капли путем встряхивания или другим способом, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Испытания проводят в камерах влажности, тепла и холода, которые должны поддерживать испытательные режимы с отклонениями: Испытание проводят в последовательности:. При этом число циклов воздействия устанавливают не более 10 и не проводят проверок, вызывающих подсушивание изделий вследствие тепловыделения;.

Затем изделия подвергают воздействию пяти следующих друг за другом циклов, кажлый из которых состоит из следующих этапов:. Изделия выдерживают при заданной температуре в течение времени, необходимого для охлаждения изделий по всему объему. В конце выдержки испытывают на работоспособность изделия, имеющие подвижные части по методам, указанным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Если имеются опасения, что работоспособность изделий может быть нарушена в процессе охлаждения. Затем температуру в камере повышают до значения повышенной рабочей температуры, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ:. Температуру в камере понижают до значения, соответствующего пониженной рабочей температуре, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Вместо испытаний в одной термокамере допускается проводить испытание в двух камерах. В этом случае изделия помещают в камеру холода и включают под электрическую нагрузку. Изделия, содержащие жидкую изоляционную среду, испытаниям по пп. Эти изделия после испытаний по подпункту б извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний до достижения ими температуры среды, после чего измеряют параметры, указанные в стандартах и ТУ на изделия и 11 И, в том числе проводят проверку полным испытательным напряжением.

Вместо испытания на воздействие повышенной влажности по пп. В процессе выдержки изделий в камере влажности определяют зависимость сопротивления или емкости изоляции от времени пребывания в камере. При этом для изделий с обмотками измеряют сопротивление или емкость между отдельными обмотками и между обмотками и корпусом; для остальных изделий в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указывают утлы, между которыми измеряют сопротивление или емкость изоляции.

Изделия считают выдержавшими испытание, если они выдержали проверку испытательным напряжением при проверке по пп. В стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут быть указаны дополнительные требования по данному виду испытания. Испытание на воздействие инея и росы метод Испытание проводят с целью проверки способности изделий выдерживать приложение номинального электрического напряжения при конденсации па них инея и росы.

Испытание проводят с применением камеры холода, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте. Изделия извлекают из камеры, помещают в нормальные климатические условия испытаний. Изделия выдерживают под электрическим напряжением до полного оттаивания инея с дополнительной выдержкой, указанной в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Изделия считают выдержавшими испытание, если при выдержке под электрическим напряжением не произошло пробоя или поверхностного перекрытия, а внешний вид удовлетворяет требованиям стандартов и ТУ на изделия и Г1И. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха длительное и ускоренное. Испытание проводят с целью определения способности изделий сохранять внешний вид и значения параметров в пределах, установленных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в условиях и или после воздействия повышенной влажности.

Метод применяют для испытания электротехнических изделий. Метод рекомендуется применять:. Изделия производственно-технического назначения и народного потребления, предназначенные для эксплуатации в отапливаемых помещениях, как правило, на воздействие повышенной влажности не испытывают. В случае необходимости проведения испытаний таких изделий их испытывают по степени жесткости I.

Степени жесткости приведены в приложениях 13 и Изделия с пропитываемыми обмотками например, электрические машины, трансформаторы, дроссели, магнитные усилители, реле, контакторы, пускатели рекомендуется испытывать в циклическом режиме, за исключением степени жесткости II. Остальные изделия в том числе и изделия с пропитываемыми обмотками, которые герметизируются компаундами рекомендуется испытывать в постоянном режиме.

При проведении длительных испытаний более 10 сут допускается перерыв в испытаниях без изъятия изделий из камеры не более 2 сут, при этом время перерыва не включается в продолжительность испытания. Испытание проводят в камере влаги, в которой должен поддерживаться испытательный режим с отклонениями, не превышающими установленных в настоящем стандарте.

Конструкция камеры не должна допускать, чтобы конденсированная вода попала со стенок и потолка камеры на испытуемые изделия. Конденсационная вода должна постоянно удаляться из камеры и не должна вновь использоваться без повторной очистки. Изделия не должны подвергаться нагреву за счет тепла, излучаемого стенками камеры. Изделия испытывают без электрической нагрузки. Изделия, у которых при увлажнении под напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза или электрохимической коррозии.

Характер, величину, метод контроля и способ приложения напряжения устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Возникающее при этом тепловыделение не должно вызывать недопустимую подсушку изделий, препятствующую их. В случаях, если это условие невозможно, испытание проводят на двух группах изделий: Изделия помещают в камеру влаги. Изделия подвергают воздействию непрерывно следующих друг за другом циклов. Каждый цикл состоит из двух частей:.

Продолжительность выдержки при длительных и ускоренных испытаниях выбирают из табл. Выбор степени жесткости проводят с учетом приложений 13 и Продолжительность выдержки число испытательных циклов. Температура в первой части пик-ла, X. Этот режим указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в зависимости от особенностей конструкции изделий и условий их эксплуатации.

Если в стандартах и ТУ на изделия и ПИ предусмотрены испытания отдельных деталей или узлов изделий, то эти испытания, как правило, проводят по одному из указанных в табл. Если при сборке изделий обеспечивается отсутствие повреждений покрытий или нарушений целостности электрической изоляции, то допускается испытание отдельных деталей и ухпов проводить в том же режиме, который установлен для изделий в целом. Время выдержки отсчитывают с момента включения камеры.

Скорость повышения температуры и влажности при проведении каждого цикла должна обеспечивать конденсацию влаги на изделиях. Если указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ, то во время выдержки на изделия подают электрическое напряжение в соответствии с требованиями п.

Измерения параметров или другие проверки изделий, установленные для данного испытания, за исключением проверки изоляции повышенным напряжением, следует проводить в последнем цикле в конце последнего часа выдержки при верхнем значении температуры без извлечения изделий из камеры. Ест измерение параметров без извлечения изделий из камеры невозможно, допускается проводить измерения не позднее чем через 15 мин после извлечения изделий из камеры, если иное время не указано в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Не допускается проводить в условиях испытательного режима измерение параметров, вызывающих подсушку изделий, а также не допускается проводить измерение параметров при наличии на изделиях конденсированной влаги.

Испытание изоляции повышенным напряжением, если это предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и Г1И. Если требуется проверка сопротивления изоляции, установленного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания, то в последнем цикле изделия выдерживают в течение 24 ч при температуре, указанной в табл. При измерении сопротивления изоляции на поверхности изделия, доступной визуальному осмотру, не должно быть конденсированной влаги. Если в последнем иикте предусмотрена проверка изоляции повышенным напряжением при наличии конденсации влаги на изделиях, а измерение сопротиатения изоляции предусмотрено без извлечения их из камеры, то эти измерение осушестатяют в предпоследнем цикле.

Если в процессе выдержки проводят периодический контроль параметров с целью определения соответствия изделия заданным нормам, то измерение следует проводить в конце периода увлажнения при верхнем значении температуры. Если стойкость изделий к воздействию инея и росы проверяют при испытании на воздействие повышенной влажности, то в последнем цикле в конце первого часа выдержки при верхнем значении температуры на изделия в течение 5 мин подают электрическое напряжение, величину и место приложения которого указывают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Изделие изатекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний. Необходимость и способ удаления атаги. Испытания проводят в камере атаги. Камера должна соответствовать требованиям, указанным в п. Изделия, у которых при увлажнении под напряжением может проявляться разрушающее действие электролиза или электрохимической коррозии, испытывают с приложением электрического напряжения в соответствии с п. Изделия выдерживают в нормачьных климатических условиях испытания в течение времени, устаноатенного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

Изделия помешают в камеру влаги, температуру в которой повышают до значения, выбираемого из табл. Если условия эксплуатации или обслуживания электротехнических изделий соответствуют п. Если при сборке изделий обеспечивается отсутствие повреждения покрытий или нарушений целостности электрической изоляции, то допускается испытание отдельных деталей и узлов проводить в том же режиме, который установлен для изделия в целом.

В конце выдержки при заданном режиме, если установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Если измерение параметров внутри камеры невозможно, то измерение проводят с извлечением изделий из камеры в течение времени не более 15 мин с момента извлечения, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия.

Изделия извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия и Г1И. Допускаемые коррозионные разрушения изделий электронной техники устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в соответствии с ГОСТ или другой нормативно-технической документации. Испытания проводят в камере влаги, которая должна поддерживать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в настоящем стандарте.

Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытания в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Изделия устанавливают в камере и подвергают воздействию непрерывно следующих друг за другом циклов продолжительностью 24 ч каждый. Число циклов устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и 11И и выбирают из табл.

Температуру в камере повышают до температуры, указанной в табл. На изделиях в этот период должна конденсироваться влага. В камере поддерживают температуру, указанную в табл.

В течение последних 15 мин на изделиях не должно быть конденсации влаги. Скорость снижения температуры в течение первых 1.

В конце последнего цикла, если установлено в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Если измерение параметров без извлечения изделий из камеры невозможно, то измерения проводят с извлечением изделий из камеры в течение времени не более 15 мин с момента извлечения, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия. Не допускается проводить измерения параметров при наличии на изделиях конденсированной влаги. При измерении параметров электротехнических изделий следует руководствоваться требованиями пп.

Изделия извлекают из камеры, выдерживают в нормальных климатических условиях испытания в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Если указано в стандартах и ТУ на изделия и 11 И.

Для стабилизации в регулируемых условиях изделия оставляют в камере влаги или переносят в другую камеру с заданными условиями. Время переноса изделий должно быть минимальным и не превышать 10 мин.

Для создания регулируемых условий стабилизации в камере влаги относительную влажность снижают до указанной в п. Для крупногабаритных изделий в стандартах и ТУ на изделия и ПИ могут быть установлены более продолжительные интервалы времени перехода к регулируемым условиям стабилизации. Время стабилизации от I до 2 ч отсчитывают с момента установления регулируемых условий стабилизации. Крупногабаритные изделия допускается выдерживать в регулируемых условиях стабилизации в течение времени, необходимого для достижения теплового равновесия, указанного в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.

При необходимости в стандартах и ТУ на изделия и ПИ указывают особые меры предосторожности для удачения влаги с поверхности изделий. Допускаемые коррозионные разрушения изделий электронной техники устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ в соответствии с ГОСТ или другой нормативно-технической документацией.

You Might Also Like