Гост 5520-69 статус

У нас вы можете скачать гост 5520-69 статус в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ с дополнительным указанием: Для листов из стали марок 15К, 16К, 17ГС, 17Г1С, 18К, 20К, 16ГС, 09Г2С и 10Г2С1 допускается у изготовителя определять пределы текучести при повышенных температурах периодически в сроки, согласованные с головной научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения. Контроль добавок титана, а также остаточного азота, мышьяка, хрома, никеля и меди проводят по требованию потребителя.

При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ По требованию потребителя механические свойства определяют па образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.

Механические свойства и изгиб листов из стали марки 22К толщиной более 35 мм проверяют на термически обработанных образцах. Поверхность листов осматривают без применения увеличительных приборов, при необходимости — с предварительным осветлением участка поверхности. Расслоения контролируются осмотром кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя. При необходимости наличие дефектов на кромках проверяют снятием стружки.

Раздвоение стружки служит признаком нссплошности металла. Качество заваренных участков проверяют ультразвуковым методом, магнитопорошковой дефектоскопией или другими методами, обеспечивающими надежность контроля. Образцы от термически обработанных листов вырезают после термообработки. Если образцы вырезают до термической обработки листов, их подвергают термической обработке вместе с соответствующими листами; при этом образцы располагают на соответствующих концах листов.

При изготовлении листов из рулонов от каждого контрольного рулона изготовитель отбирает:. Относительное сужение поперечного сечения контролируют в том случае, если механические свойства определяют на цилиндрических образцах. Ударную вязкость листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовый допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

Ударную вязкость для углеродистой и низколегированной стали после механического старения определяют для листов толщиной 7 мм и более. Метод и методика контроля согласовываются с головной научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения.

Нахимова Технический редактор II. Подписано в печать Найти ГОСТ Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением.

Текст ГОСТ Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Листы изготовляют из стали следующих марок: Марка стали Массовая доля элементов. В прокате из стали марок 20К и 22К плюсовые отклонения по углероду нс допускаются. В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать табл. Категории в зависимости от марки стали приведены в табл. Листы из стали марок 15К и 20К изготовляют без нормализации.

Нормы ударной вязкости KCVприведены в табл. Определение значений проводят для набора статистических данных. Предел текучести при повышенных температурах должен соответствовать табл. Качество исправленных участков должно быть нс ниже качества основного металла. По согласованию изготовителя с потребителем листы полностью очищают от окалины ОН. Расслоения в листах нс допускаются. Необходимость проведения ультразвукового контроля и класс сплошности указывают в заказе.

Масса партии, разливаемой на установках непрерывной разливки, должна быть нс более т. Контролю поверхности подвергают все листы. При изготовлении листов из рулонов изготовитель подвергает контролю поверхности рулонов. Листы толщиной 12 мм и более контролируют полистно. Контрольным листом у изготовителя считают раскатанный из слитка или сляба лист перед порезкой. Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ В сталях, выплавленных на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно.

От каждого листа выборки отбирают: На поверхности листов не должно быть трещин, плен, раскатанных пузырей и загрязнений, пузырей-вздутий, раковин, вдавов, вкатанной окалины. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой абразивным инструментом на глубину, не выводящую размеры листов за предельные отклонения по толщине. На листах толщиной 15 мм и более допускается удаление поверхностных дефектов и последующая заварка этих участков.

Качество исправленных участков должно быть не ниже качества основного металла. На поверхности листов допускаются без зачистки отдельные забоины, риски, царапины, отпечатки, если глубина их залегания не выводит толщину листа за предельные отклонения, а также тонкий слой окалины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная рябизна.

По согласованию изготовителя с потребителем листы полностью очищают от окалины ОП. Листы должны быть обрезаны. По согласованию с потребителем допускается кромку не обрезать. На листах, прокатанных на непрерывных станах, допускается кромку не обрезать. Глубина дефектов на кромках не должна превышать половины предельного отклонения по ширине и выводить листы за номинальный размер по ширине. На обрезанных кромках листов не должно быть расслоений, трещин-расщеплений, следов усадочной раковины, рыхлости, пузырей-вздутий и раскатанных загрязнений.

Допускаются отдельные раскатанные пузыри, если они расположены нескученно и длина каждого не превышает 20 мм, а глубина - 2 мм. Расслоения в листах не допускаются. В макроструктуре листов не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скопления раскатанных пузырей, шлаковых включений, флокенов.

Допускаются отдельные раскатанные пузыри длиной не более 15 мм. В изломах допускаются расслоения, общей длиной не превышающие 20 мм. Сплошность листов при проведении ультразвукового контроля должна соответствовать 1, 2, 3-му классам ГОСТ Необходимость проведения ультразвукового контроля и класс сплошности указывают в заказе.

Пределы ползучести и длительной прочности при повышенных температурах приведены в приложении 2. Листы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки, одной толщины, одной садки в печь или подвергнутых термической обработке по одному режиму в печах непрерывного действия, для листов из слитков - одной плавки-ковша, а для листов с испытанием относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа - одной группы качества.

Масса партии, разливаемой на установках непрерывной разливки, должна быть не более т. Для стали с установок непрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца устанавливают по ковшевому анализу.

Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ с дополнительным указанием: Контролю поверхности подвергают все листы. При изготовлении листов из рулонов изготовитель подвергает контролю поверхности рулонов. Листы толщиной 12 мм и более контролируют полистно. Контрольным листом у изготовителя считают раскатанный из слитка или сляба лист перед порезкой. Для листов из стали марок 15К, 16К, 17ГС, 17Г1С, 18К, 20К, 16ГС, 09Г2С и 10Г2С1 допускается у изготовителя определять пределы текучести при повышенных температурах периодически в сроки, согласованные с головной научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения.

Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ Контроль добавок титана, а также остаточного азота, мышьяка, хрома, никеля и меди проводят по требованию потребителя.

В сталях, выплавленных на базе керченских руд, определение массовой доли мышьяка обязательно. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ Отбор проб для механических испытаний и испытаний на изгиб производят в соответствии с требованиями ГОСТ По требованию потребителя механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки.

Механические свойства и изгиб листов из стали марок 16К и 18К, изготовленных без нормализации, проверяют на нормализованных образцах. Механические свойства и изгиб листов из стали марки 22К толщиной более 35 мм проверяют на термически обработанных образцах. Механические свойства и изгиб листов, изготовленных без термической обработки, по требованию потребителя проверяют на термически обработанных образцах. Поверхность листов осматривают без применения увеличительных приборов, при необходимости - с предварительным осветлением участка поверхности.

Расслоения контролируются осмотром кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя. При необходимости наличие дефектов на кромках проверяют снятием стружки. Раздвоение стружки служит признаком несплошности металла. Качество заваренных участков проверяют ультразвуковым методом, магнитопорошковой дефектоскопией или другими методами, обеспечивающими надежность контроля. От каждого листа выборки отбирают: Oт каждого контрольного листа изготовитель отбирает образцы: Образцы от термически обработанных листов вырезают после термообработки.

Если образцы вырезают до термической обработки листов, их подвергают термической обработке вместе с соответствующими листами; при этом образцы располагают на соответствующих концах листов. При изготовлении листов из рулонов от каждого контрольного рулона изготовитель отбирает: Для испытания на изгиб и контроля макроструктуры изломом или травлением отбирают один образец от одного контрольного листа партии. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Относительное сужение поперечного сечения контролируют в том случае, если механические свойства определяют на цилиндрических образцах.

Предел текучести при повышенных температурах определяют по ГОСТ Макроструктуру контролируют на продольных изломах или продольных протравленных темплетах по ГОСТ или ультразвуковым методом по методике, согласованной с головной научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения. Для листов толщиной 10 мм и более ударную вязкость определяют на образцах типа 1 и Для листов толщиной менее 10 до 5 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 3 и Ударную вязкость листов толщиной 5 и 10 мм, прокатанных с отклонением на минусовый допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

Ударную вязкость для углеродистой и низколегированной стали после механического старения определяют для листов толщиной 7 мм и более. Допускается применять статические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик.

Метод и методика контроля согласовываются с головной научно-исследовательской организацией отрасли машиностроения. Размеры и отклонение от плоскостности листов контролируют в соответствии с ГОСТ Ультразвуковой контроль внутренних дефектов проводят по требованию потребителя в соответствии с ГОСТ Методы контроля относительного сужения поперечного сечения в направлении толщины листа - по ГОСТ Маркировка, упаковка и оформление документации - по ГОСТ При полистном испытании каждый лист маркируется присвоенным ему номером.

Листы могут поставляться по группам качества относительного сужения в направлении толщины листа - и. Относительное сужение при разрыве в направлении толщины указано в таблице.

You Might Also Like