Гост р 53292 статус

У нас вы можете скачать гост р 53292 статус в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Для испытания пропиточных и комбинированных если одним из компонентов является пропиточный состав составов используются образцы, полученные из заболони, а при испытании других составов — из заболони или ядра. Образцы древесины должны быть без видимых пороков и смоляных включений по ГОСТ Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком. Расход состава после каждой обработки определяют весовым методом по разнице масс образца до и после нанесения ОС.

В случае пропитки образцов способами, обеспечивающими глубокое проникновение ОС. Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в в. Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку, устанавливают высоту пламени от 15 до 25 см.

Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение. Образец держат в пламени горелки в течение 2 минут. Расход газа в процессе испытания должен быть постоянным.

После остывания температура отходящих газов в верхнем патрубке зонта равна комнатной оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0. После испытания определяют среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов, вместо образцов, для которых не выполняются неравенства 4 и 5. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов. Сушка образцов после пропитки ОС на неводной основе осуществляется в соответствии с требованиями ТД на конкретный состав.

Сушку образцов прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 часа, составит не более 0.

В случае получения среднего арифметического трех определений для ОС. При оформлении протокола повторных испытаний рекомендуется руководствоваться примером оформления протокола, приведенным в приложении 6. Потерю массы на трех контрольных образцах определяют в соответствии с 6. Эти операции составляют один цикл 48 часов. Испытания включают семь циклов по указанной схеме.

Потерю массы на трех основных образцах определяют в соответствии с 6. За результат испытаний принимают разницу Р 0 —PJ. В качестве газовой горелки рекомендуется использовать бытовую газовую зажигалку предпочтительно с регулируемой высотой пламени.

Габаритные размеры прибора должны быть не более х so х so мм. ОС, срок службы огнезащитной обработки которыми установлен ТД более одного года, должны выдерживать испытания на устойчивость к старению. Срок службы огнезащитной обработки рекомендуется устанавливать на основе натурных или ускоренных климатических испытаний.

Для ОС, предназначенных для эксплуатации в различных условиях в соответствии с 4. Метод определения срока службы огнезащитной обработки должен предусматривать контроль сохранения огнезащитных свойств покрытия. Определение огнезащитной эффективности проводится в соответствии с 6. Огнезащитными являются составы, обладающие I или II группой огнезащитной эффективности.

При проведении контроля качества ОС применяется контрольный метод определения огнезащитной эффективности в соответствии с 6. Устойчивость к старению определяется в соответствии с 6. Возможность огнезащиты конкретных видов декоративно-отделочных, облицовочных и других строительных материалов из древесины и материалов на ее основе, используемых в помещениях, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности пути эвакуации, зальные помещения и т.

Контроль качества выполненных работ включает: Контроль качества огнезащитной обработки древесины, защищенной способом глубокой пропитки, проводится по контрольному методу определения огнезащитной эффективности по 6. В процессе эксплуатации необходим периодический осмотр защищенных поверхностей объектов огнезащиты. Периодичность проведения качественной оценки выполненной огнезащиты с использованием малогабаритного переносного прибора определяется с учетом установленного срока службы, состояния защищенной поверхности и условий эксплуатации.

Нарушения, выявленные при проведении контроля качества огнезащитных работ по результатам их выполнения и в процессе эксплуатации объектов огнезащиты, немедленно устраняются с подтверждением факта устранения результатами повторной проверки. Допускается применять другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшую погрешность и соответствующие пределы измерения. Для испытания пропиточных и комбинированных если одним из компонентов является пропиточный состав составов используются образцы, полученные из заболони, а при испытании других составов - из заболони или ядра.

Образцы древесины должны быть без видимых пороков и смоляных включений по ГОСТ Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.

Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 часа, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г. Расход состава, нанесение, условия и время сушки должны соответствовать ТД на данный ОС.

Общий расход ОС, нанесенного на образец древесины, определяют суммированием расходов после нанесения каждого слоя и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа обработки.

Расход состава после каждой обработки определяют весовым методом по разнице масс образца до и после нанесения ОС. Взвешивание обработанных пропиточными составами образцов осуществляется после прекращения стекания с поверхности невпитавшегося раствора.

С торца образца остатки раствора удаляют фильтровальной бумагой. Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в 6. Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь, для чего из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба.

Полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают по торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу менять после сжигания каждых трех образцов. Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку, устанавливают высоту пламени от 15 до 25 см.

Дополнительное регулирование температуры может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки. Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение.

Образец держат в пламени горелки в течение 2 минут. Расход газа в процессе испытания должен быть постоянным. Через 2 минуты подачу газа в горелку прекращают, образец оставляют в приборе для остывания. После остывания температура отходящих газов в верхнем патрубке зонта равна комнатной оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0,1 г. После испытания определяют среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов.

Вместо образцов, для которых не выполняются неравенства 4 и 5 , испытывают новые образцы и вновь определяют среднее арифметическое значение потери массы. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов. Пример оформления протокола приведен в приложении Б. Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 часа, составит не более 0,2 г.

Для пропитки используется емкость, выполненная из коррозионно-стойкого материала, в которую образцы погружаются таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла от 5 до 10 мм.

При применении ОС с поверхностными декоративными, атмосферостойкими или грунтовочными материалами огнезащитная эффективность определяется для системы огнезащитный слой плюс дополнительный слой.

ОС применяют в местах, доступных для контроля качества огнезащитной обработки, повторного нанесения и реставрации в случае необходимости. Нанесение ОС на поверхности, ранее обработанные пропиточными, лакокрасочными и другими составами, в том числе ОС других марок, допускается при положительных результатах исследований на их совместимость, включающих установление сохранения огнезащитных, эксплуатационных свойств, внешнего вида и срока службы огнезащитной обработки.

ОС, срок службы огнезащитной обработки которыми установлен ТД более одного года, должны выдерживать испытания на устойчивость к старению. Срок службы огнезащитной обработки рекомендуется устанавливать на основе натурных или ускоренных климатических испытаний. Для ОС, предназначенных для эксплуатации в различных условиях в соответствии с 4. Метод определения срока службы огнезащитной обработки должен предусматривать контроль сохранения огнезащитных свойств покрытия.

Определение огнезащитной эффективности проводится в соответствии с 6. Огнезащитными являются составы, обладающие I или II группой огнезащитной эффективности.

При проведении контроля качества ОС применяется контрольный метод определения огнезащитной эффективности в соответствии с 6. Устойчивость к старению определяется в соответствии с 6. Возможность огнезащиты конкретных видов декоративно-отделочных, облицовочных и других строительных материалов из древесины и материалов на ее основе, используемых в помещениях, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности пути эвакуации, зальные помещения и т. Контроль качества выполненных работ включает: Контроль качества огнезащитной обработки древесины, защищенной способом глубокой пропитки, проводится по контрольному методу определения огнезащитной эффективности по 6.

V — объем пропитываемого материала из древесины, м 3. В процессе эксплуатации необходим периодический осмотр защищенных поверхностей объектов огнезащиты.

Периодичность проведения качественной оценки выполненной огнезащиты с использованием малогабаритного переносного прибора определяется с учетом установленного срока службы, состояния защищенной поверхности и условий эксплуатации.

Нарушения, выявленные при проведении контроля качества огнезащитных работ по результатам их выполнения и в процессе эксплуатации объектов огнезащиты, немедленно устраняются с подтверждением факта устранения результатами повторной проверки. Для установки образца должна быть предусмотрена возможность отвода зонта;. Горячий спай термоэлектрического преобразователя должен располагаться в центре верхнего патрубка зонта;.

Допускается применять другие регистрирующие приборы, обеспечивающие такую же или меньшую погрешность и соответствующие пределы измерения. Для испытания пропиточных и комбинированных если одним из компонентов является пропиточный состав составов используются образцы, полученные из заболони, а при испытании других составов — из заболони или ядра. Образцы древесины должны быть без видимых пороков и смоляных включений по ГОСТ Боковые поверхности образцов должны быть остроганы, торцы опилены и обработаны наждаком.

Кондиционирование прекращают, когда изменение массы образцов между двумя последующими взвешиваниями, проведенными через 24 часа, составит не более 0,2 г, результат округляют до 0,1 г.

Расход состава, нанесение, условия и время сушки должны соответствовать ТД на данный ОС. Общий расход ОС, нанесенного на образец древесины, определяют суммированием расходов после нанесения каждого слоя и относят к площади поверхности или объему образца в зависимости от способа обработки. Расход состава после каждой обработки определяют весовым методом по разнице масс образца до и после нанесения ОС. Взвешивание обработанных пропиточными составами образцов осуществляется после прекращения стекания с поверхности невпитавшегося раствора.

С торца образца остатки раствора удаляют фильтровальной бумагой. V — объем образца, м 3. Перед испытанием обработанные и высушенные образцы древесины кондиционируют в условиях, указанных в 6. Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной внутрь, для чего из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба.

Полосы поочередно в три слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают по торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу менять после сжигания каждых трех образцов. Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку, устанавливают высоту пламени от 15 до 25 см. Дополнительное регулирование температуры может осуществляться путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.

Зонт отводят, испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб, одновременно включают секундомер и возвращают зонт в рабочее положение. Образец держат в пламени горелки в течение 2 минут. Расход газа в процессе испытания должен быть постоянным. Через 2 минуты подачу газа в горелку прекращают, образец оставляют в приборе для остывания. После остывания температура отходящих газов в верхнем патрубке зонта равна комнатной оставшуюся часть образца извлекают из керамического короба и взвешивают, результат округляют до 0,1 г.

После испытания определяют среднее арифметическое значение потери массы десяти испытанных образцов. Вместо образцов, для которых не выполняются неравенства 4 и 5 , испытывают новые образцы и вновь определяют среднее арифметическое значение потери массы. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение не менее 10 определений, округленное до целого числа процентов. I группу огнезащитной эффективности. Пример оформления протокола приведен в приложении Б.

Для определения огнезащитной эффективности по контрольному методу применяются следующие средства измерения, испытательное оборудование и материалы:. Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 часа, составит не более 0,2 г. Для пропитки используется емкость, выполненная из коррозионно-стойкого материала, в которую образцы погружаются таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла от 5 до 10 мм.

Температура раствора должна соответствовать температуре, указанной в ТД на ОС. Допускается нанесение пропиточного состава кистью или распылением по технологии, указанной в ТД. Расход ОС определяется в соответствии с 6. Сушка образцов после пропитки ОС на неводной основе осуществляется в соответствии с требованиями ТД на конкретный состав.

При многослойном нанесении покрытий послойная сушка осуществляется по режиму, установленному ТД на конкретное покрытие. Сушку образцов прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом в 2 часа, составит не более 0,2 г.

Перед испытанием образцы взвешивают, результат округляют до 0,1 г. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений, округленное до целого числа процентов. В ином случае проводятся повторные испытания по данному методу на десяти образцах.

You Might Also Like