Статус гост 18599-83

У нас вы можете скачать статус гост 18599-83 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Стойкость при постоянном внутреннем давлении при нормальной и повышенной температуре, изменение длины труб после прогрева изготовитель определяет периодически один раз в три месяца для каждого типоразмера труб, изготовляемых на конкретной технологической линии, при этом от партии отбирают по три единицы продукции с каждой технологической линии. При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля труб с данной технологической линии дальнейшее участие этой технологической линии в формировании партии прекращают.

Уточняют технологический процесс, после чего партии труб с данной технологической линии контролируют отдельно от других до получения удовлетворительных результатов по данному показателю не менее чем на трех последовательных партиях. За единицу продукции принимается труба в отрезке или бухта. Отбор единиц продукции от партии осуществляют методом случайной выборки.

Допускается у изготовителя отбирать единицы продукции равномерно в процессе производства. Из каждой единицы продукции, отобранной по пп. Длина пробы указана в приложении 4. Из пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытания. Испытания труб проводятся не ранее чем через 15 ч после их изготовления, включая время кондиционирования.

Внешний вид поверхности трубы определяют на пяти пробах или единицах продукции, отобранных по п. Перед измерением образцы труб выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. Определение среднего наружного диаметра проводят на каждой из пяти проб в одном сечении на расстоянии не менее мм от торцов.

Для труб диаметром мм и менее за средний наружный диаметр принимают среднее арифметическое результатов измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят с погрешностью не более 0,1 мм штангенциркулем, микрометром или другим измерительным инструментом. Для труб диаметром более мм средний наружный диаметр в миллиметрах вычисляют по формуле. Значение округляют до 0,1 мм. Допускается для труб диаметром мм и менее определять средний наружный диаметр через периметр средствами измерения с погрешностью не более 0,1 мм.

Определенное значение среднего наружного диаметра не должно выходить за пределы допускаемых отклонений. Толщину стенки измеряют микрометром или стенкомером с обоих торцов каждой из пяти проб в четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее 10 мм от торца.

Для труб номинальной толщиной стенки до 25 мм измерения проводят с погрешностью не более 0,01 мм, с номинальной толщиной более 25 мм - с погрешностью не более 0,1 мм. Вычисляют среднее арифметическое значение толщины для каждого торца пробы, округляют до первого десятичного знака. Полученное значение толщины стенки не должно выходить за пределы допускаемых отклонений. Длину труб в отрезках измеряют рулеткой. Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ на пяти образцах, изготовляемых из проб, отобранных в соответствии с п.

Для закрепления образца в испытательной машине должны быть предусмотрены зажимы соответствующей формы, а внутрь образца с обоих торцов во избежание их смятия следует вставлять пробки длиной 30 мм из эластичного материала например, из резины. Для труб наружным диаметром 25 мм и более при толщине стенки до 6 мм испытание проводят на образце-лопатке типа 1, при толщине стенки свыше 6 мм - типа 2 по ГОСТ Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине трубы.

Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб штампом - просечной или изготовляют путем механической обработки так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы.

При разногласиях образцы изготовляют механической обработкой. Порядок изготовления образцов-лопаток механической обработкой указан в приложении 7. Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 не менее 2 ч по ГОСТ На отрезках труб определяют минимальное значение среднего наружного диаметра , максимальную , минимальную толщину стенки по п. Среднюю толщину стенки , см, вычисляют по формуле.

Площадь поперечного сечения патрубков , см , вычисляют с погрешностью до 0, см по формуле. Удлинение образца допускается определять по изменению расстояния между зажимами. В качестве эквивалентной длины при расчете относительного удлинения при разрыве принимается для образца типа мм, для образца типа мм, для образца в виде отрезка трубы - 50 мм.

На образцах-лопатках ширину и толщину рабочей части измеряют не менее чем в трех поперечных сечениях с погрешностью по ширине не более 0,05 мм, по толщине - как указано в п. Площадь каждого поперечного сечения вычисляют с точностью до 0, см. За результат измерения принимают наименьшее значение. За результат испытания принимают минимальное значение. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ на трех образцах. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр определяют, как указано в п.

Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа. Уровень начального напряжения и температура испытаний указаны в табл. При испытании нескольких образцов от одного источника давления контрольное время испытания корректируют, как указано в приложении 6.

Определение изменения длины труб после прогрева - по ГОСТ Маркировка должна быть нанесена на поверхности трубы нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м.

Маркировка должна включать товарный знак предприятия, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц, год изготовления и номер линии в случае формирования партий с двух технологических линий. В маркировку допускается включать номер партии, линии, смены, код аппаратчика. Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм выпускать без маркировки.

Трубы, выпускаемые в прямых отрезках, должны быть связаны в пакеты массой до 1 т. Из пакетов допускается формировать блок - пакеты массой до 5 т. Трубы диаметром мм и более допускается не связывать в пакеты. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы для труб типов Т и С, 25 наружных диаметров для труб типа СЛ и 30 наружных диаметров для труб типа Л. При использовании транспортных средств, которыми не предусмотрена перевозка пакетированных длинномерных грузов, допускается отгружать пробы, не связывая в пакеты.

Транспортную маркировку наносят на грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ Бухты и пакеты скрепляют средствами по ГОСТ Бухты труб диаметром до 32 мм включительно должны быть скреплены не менее чем в четырех местах, труб большего диаметра - не менее чем в шести местах. Концы труб должны быть притянуты к бухте.

Допускается по согласованию с потребителем бухты труб диаметром до 32 мм включительно скреплять не менее чем в трех местах, труб большего диаметра - не менее чем в четырех местах липкой лентой по ГОСТ или другой липкой лентой, обеспечивающей скрепление, при ширине единичного крепления не менее мм.

Пакеты труб длиной до 6 м включительно должны быть скреплены не менее чем в двух местах, большей длины - не менее чем в трех местах, для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - не менее чем в четырех местах независимо от длины труб. Трубы транспортируют транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При железнодорожных перевозках трубы транспортируют в открытом подвижном составе, в том числе на специализированных платформах грузоотправителя. Трубы в бухтах и отрезках допускается транспортировать в крытых вагонах. При погрузочно-разгрузочных работах не допускается перемещение труб волоком. Трубы хранят по ГОСТ , разд. Допускается хранение труб в условиях 8 ОЖ3 не более двух лет. Трубы в бухтах хранят в горизонтальном и вертикальном положении.

При хранении труб в штабелях высота штабеля труб типов Л и СЛ не должна превышать 2 м, труб типа С-3 м и труб типа Т-4 м. Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения. Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления. Выбор типа труб для транспортирования других сред производится по нормативно-техническим документам на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.

Предел текучести при растяжении определяют по п. Средний наружный диаметр, мм. Теоретическая масса 1 м труб из полиэтилена высокого давления. При испытании труб по показателям внешнего вида поверхности, размеров и относительного удлинения при разрыве длина пробы - мм. Контрольный образец представляет собой отрезок трубы длиной не менее мм с нанесенной на поверхность трубы маркировкой в соответствии с настоящим стандартом.

Образец должен быть отрезан по возможности перпендикулярно оси трубы. Контрольные образцы отбирают от партии труб, изготовленной в соответствии с технологическим регламентом и требованиями настоящего стандарта. Контрольные образцы внешнего вида оформляют на трубы одного из диаметров от каждой группы труб по диаметрам: Каждый контрольный образец должен снабжаться опломбированным ярлыком, в котором указывается: Контрольные образцы утверждаются на срок до пересмотра настоящего стандарта.

При внесении изменений в п. Контрольные образцы должны храниться на заводе-изготовителе. Корректировка контрольного времени испытания осуществляется следующим образом: Для каждого из образцов, нагружаемых от одного источника давления, вычисляют испытательное давление по ГОСТ , разд.

При разногласиях образцыизготовляют механической обработкой. Порядок изготовленияобразцов-лопаток механической обработкой указан в приложении 7. Перед испытанием образцыкондиционируют при стандартной атмосфере 23 не менее 2 ч по ГОСТ На отрезках труб определяютминимальное значение среднего наружного диаметра D н min , максимальную S max , минимальную S m in толщину стенки по п.

Среднюю толщину стенки S ср , см, вычисляют по формуле. Площадь поперечного сеченияпатрубков F п , см 2 , вычисляютс погрешностью до 0, см 2 по формуле. Удлинение образцадопускается определять по изменению расстояния между зажимами. В качествеэквивалентной длины l экв при расчете относительногоудлинения при разрыве принимается для образца типа 1 - 33 мм, для образца типа2 - 60 мм, для образца в виде отрезка трубы - 50 мм.

На образцах-лопатках ширинуи толщину рабочей части измеряют не менее чем в трех поперечных сечениях спогрешностью по ширине не более 0,05 мм, по толщине - как указано в п. Площадь каждого поперечногосечения вычисляют с точностью до 0, см 2. За результат измеренияпринимают наименьшее значение. За результат испытанияпринимают минимальное значение.

Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ на трех образцах. Для вычисленияиспытательного давления средний наружный диаметр определяют, как указано в п. Расчет испытательногодавления проводят с точностью 0,01 МПа. Уровень начальногонапряжения и температура испытаний указаны в табл. При испытании несколькихобразцов от одного источника давления контрольное время испытания корректируют,как указано в приложении 6.

Определение изменения длины труб после прогрева - по ГОСТ Маркировка должна бытьнанесена на поверхности трубы нагретым металлическим штампом с интервалом неболее 4 м. Маркировка должна включать товарный знак предприятия, условноеобозначение трубы без слова "труба", месяц, год изготовления и номерлинии в случае формирования партий с двух технологических линий.

В маркировкудопускается включать номер партии, линии, смены, код аппаратчика. Допускается по согласованиюс потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм выпускать без маркировки.

Трубы, выпускаемые впрямых отрезках, должны быть связаны в пакеты массой до 1 т. Из пакетов допускаетсяформировать блок-пакеты массой до 5 т. Трубы диаметром мм иболее допускается не связывать в пакеты. Внутренний диаметр бухтыдолжен быть не менее 20 наружных диаметров трубы для труб типов Т и С, 25наружных диаметров для труб типа СЛ и 30 наружных диаметров для труб типа Л. При использованиитранспортных средств, которыми не предусмотрена перевозка пакетированныхдлинномерных грузов, допускается отгружать пробы, не связывая в пакеты.

Транспортную маркировку наносят на грузовые места в соответствии с требованиямиГОСТ Бухты и пакеты скрепляют средствами по ГОСТ Бухты труб диаметром до 32 мм включительно должны быть скреплены неменее чем в четырех местах, труб большего диаметра - не менее чем в шестиместах.

Концы труб должны быть притянуты к бухте. Допускается по согласованию спотребителем бухты труб диаметром до 32 мм включительно скреплять не менее чемв трех местах, труб большего диаметра - не менее чем в четырех местах липкойлентой по ГОСТ или другой липкой лентой, обеспечивающей скрепление, при ширинеединичного крепления не менее мм.

Пакеты труб длиной до 6 мвключительно должны быть скреплены не менее чем в двух местах, большей длины -не менее чем в трех местах, для районов Крайнего Севера и труднодоступныхрайонов - не менее чем в четырех местах независимо от длины труб.

Трубы транспортируюттранспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов,действующими на транспорте данного вида. При железнодорожных перевозках трубытранспортируют в открытом подвижном составе, в том числе на специализированныхплатформах грузоотправителя. Трубы в бухтах и отрезках допускаетсятранспортировать в крытых вагонах. При погрузочно-разгрузочных работах не допускается перемещениетруб волоком. Трубы хранят по ГОСТ , разд.

Допускается хранение труб в условиях 8 ОЖ3 не более двух лет. Трубы в бухтах хранят вгоризонтальном и вертикальном положении. При хранении труб в штабелях высоташтабеля труб типов Л и СЛ не должна превышать 2 м, труб типа С - 3 м и трубтипа Т - 4 м.

Изготовитель гарантируетсоответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийхранения. Гарантийный срокхранения - два года со дня изготовления. Выбор типатруб для транспортирования других сред производится по нормативно-техническимдокументам на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов. Пределтекучести при растяжении определяютпо п. Прииспытании труб по показателям внешнего вида поверхности, размеров иотносительного удлинения при разрыве длина пробы - мм.

Контрольный образецпредставляет собой отрезок трубы длиной не менее мм с нанесенной наповерхность трубы маркировкой в соответствии с настоящим стандартом. Образецдолжен быть отрезан по возможности перпендикулярно оси трубы. Контрольные образцы отбираютот партии труб, изготовленной в соответствии с технологическим регламентом итребованиями настоящего стандарта.

Контрольные образцывнешнего вида оформляют на трубы одного из диаметров от каждой группы труб подиаметрам: Каждый контрольныйобразец должен снабжаться опломбированным ярлыком, в котором указывается: Контрольные образцы утверждаютсяна срок до пересмотра настоящего стандарта.

При внесении изменений в п. Контрольные образцыдолжны храниться на заводе-изготовителе. Корректировка контрольноговремени испытания осуществляется следующим образом: Для каждого из образцов,нагружаемых от одного источника давления, вычисляют испытательное давление Р 1 по ГОСТ , разд. Из полученных значений Р 1 выбирают максимальноедавление Р max ,которым нагружают испытуемые образцы. Контрольное время испытания образцов труб из полиэтилена низкогодавления.

Отношение расчетных давлений испытаний. Контрольное времяиспытания образцов труб из полиэтилена высокого давления. При разрушении одного илидвух образцов по истечении определенного для этих образцов контрольного времениразрушенные образцы должны быть сняты, а испытания оставшихся образцовпродолжены.

При разрушении одного изобразцов до истечения контрольного времени испытание считаютнеудовлетворительным. Ось образца должна бытьпараллельна образующей трубы. Не допускаетсяиспользование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел и сжатого воздухасо следами масел. Поверхность образцов должнабыть без сколов, вздутий, трещин и других механических повреждений,определяемых визуально. При разногласияхобнаруженные дефекты от механической обработки устраняют при помощимелкозернистого напильника или абразивов.

Поверхность дополнительно зачищаютнаждачной бумагой. Окончательное зачищение должно производиться вдоль кромокобразцов. Допускается применениедругого оборудования, инструментов и режимов механической обработки,обеспечивающих требуемое качество поверхности. Срок действия продлен до ИУС , , Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Приложение 1 Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы..

Приложение 2 Теоретическая масса 1 м трубы из полиэтилена низкого давления. Теоретическая масса 1 м труб из полиэтилена высокого давления. Приложение 3 Предельное отклонение наружного диаметра труб из полиэтилена низкого и высокого давления.

Приложение 4 Ориентировочная длина пробы для контроля. Приложение 5 Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида. Приложение 6 П орядок корректировки контрольного времени испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении образцов, нагружаемых от одного источника давления. Приложение 7 Порядок изготовления образцов механической обработкой на вертикально-фрезерном станке.

Пожалуйста зарегистрируйтесь или авторизуйтесь на сайте. Все инструкции Типовые инструкции по охране труда для работников по должностям, отдельным профессиям. Типовые инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ.

Инструкции по охране труда для работников организации по должностям, отдельным профессиям. Инструкции по охране труда для работников организации на отдельные виды работ. Предприятия 8 О программе Скачать программу Купить программу myObject — Информационная система для специалистов промышленной безопасности Чем вам поможет myObject? Продукция по охране труда Услуги и продукция в области промышленной безопасности Услуги и продукция в области пожарной безопасности Прочие объявления Соцсеть специалистов ССОТ О сообществе Обновления в сообществе Люди сообщества.

Средний наружный диаметр Толщина стенки труб из полиэтилена низкого давления, типов Номин.

You Might Also Like