Статус гост 2177

У нас вы можете скачать статус гост 2177 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

При необходимости записывают оба значения и прекращают нагревание. Если по достижении температуры конца кипения температуры выкипания не вся жидкость испарилась со дна колбы, объем этой жидкости принимают за остаток 5. Тщательно измеряют этот объем, записывают его значение с точностью до 0,5 см как процент отгона выхода. Допускается измерять объем охлажденного остатка, содержащегося в колбе, сливая его в цилиндр вместимостью 10 см , за общий восстановленный процент принимают сумму значений установленного объема и объема конденсата.

Для получения необходимых данных следует провести перегонку новой порции продукта в соответствии с условиями, установленными для группы 3 таблица 1 и 5. В этих случаях в отчете об испытаниях необходимо указать замененные данные. Если по соглашению сторон эти данные не записывают, это должно быть указано в протоколе испытания.

Поправку С прибавляют алгебраически к отмеченному показанию термометра см. Таблица 3 - Приближенные скорректированные показания термометра. Поправка на разность давлений на каждые. Показания термометра, используемые в классификации или спецификации на продукт или в том и другом случае , должны быть основаны на барометрическом давлении ,3 кПа мбар мм рт.

При сравнении данных испытания или оценки их соответствия техническим условиям отмеченные показания термометра должны быть скорректированы на давление ,3 кПа мбар мм рт. Если результаты испытания не нужны для сравнения с другими данными, скорректированными на ,3 кПа мбар мм рт. Это должно быть указано при записи данных испытания.

Потери и остаток вычисляют в соответствии с 3. В остальных случаях за результаты испытания принимают показания термометра и соответствующие им проценты испарения или отгона. В каждом отчете следует указать используемую систему построения отчета. Обработка результатов по объему выпаривания с учетом потерь должна быть указана при записи данных.

Наносят начальную температуру кипения при нулевом проценте отгона. Строят кривую, соединяющую эти точки. Из каждого установленного процента выпаривания вычитают потери при перегонке с целью вычисления соответствующего процента отгона и определяют по графику показания термометра, соответствующие этому проценту отгона см.

Значения, полученные методом графической интерполяции, зависят от точности построения кривых. Примечание - Пример, иллюстрирующий графический метод, приведен в приложении Б. Расстояния между последовательными точками, наносимыми на любой стадии испытания, должны быть не более чем указано в 5. Не допускается проводить расчет методом экстраполяции.

Пример, иллюстрирующий расчетный метод, приведен в приложении Б. Соответствующий скорректированный процент отгона определяют как сумму процента отгона и значения, на которое скорректированные потери меньше фактических потерь.

Скорректированные потери вычисляют по формуле. Значения этих констант при различных давлениях приведены в таблице 4. Таблица 4 - Константы и , используемые при получении скорректированной величины потерь при перегонке. Все скорректированные данные должны быть соответствующим образом включены в отчет с целью определения соответствия спецификации.

Для температуры начала кипения и конца кипения или температуры полного выкипания скорость изменения показаний термометра принимают за среднюю скорость между крайними точками начало и конец кипения. Отмечают точку пересечения этой линии с соответствующей шкалой. Участок, на котором происходит пересечение этой линии с вертикальными линиями, указывает на шкалы, соответствующие сходимости и воспроизводимости результатов.

Перегонка выполнена правильно, если результаты двух испытаний не превышают значений, полученных с помощью номограммы. Термометр типа ТН-7 [ 2 ]. Цилиндры по ГОСТ , исполнений 1 и 3, вместимостью 10 и см. Секундомер не ниже 2-го класса точности или песочные часы на 1, 3, 5, 10 и 15 мин.

Горелки газовые с регулятором или электронагреватели с плавным регулированием мощности. При большом содержании воды нефтепродукт отстаивают и сливают, затем обезвоживают. По мере накопления в колбе коксового остатка его отмывают хромовой смесью или раствором щелочи либо прожигают в муфельной печи.

Объем нефти и темных нефтепродуктов в цилиндре отсчитывают по верхнему мениску. Отводную трубку колбы соединяют с верхним концом трубки холодильника при помощи плотно пригнанной пробки так, чтобы отводная трубка входила в трубку холодильника на мм и не касалась стенок последней. Соединения на корковых пробках заливают коллодием. Затем ставят верхний кожух на огнестойкую асбестовую прокладку, закрывая колбу.

На время перегонки отверстие цилиндра закрывают ватой или листом фильтровальной бумаги. Перегонку ведут без подачи проточной воды в холодильник. При работе на многогнездном аппарате нагревают колбы поочередно, чтобы между моментами падения первых капель из двух различных трубок проходило не менее 2 мин.

Далее перегонку ведут с равномерной скоростью см в 1 мин, что соответствует примерно каплям за 10 с количество капель за 10 с, соответствующее скорости перегонки см в 1 мин, уточняется для каждой трубки холодильника отдельно. Для проверки скорости перегонки по количеству капель цилиндр отставляют на короткий промежуток времени от конца трубки холодильника. Начальную перегонку темных нефтепродуктов ведут так, чтобы скорость отгона первых см была см в 1 мин.

Далее перегонку ведут со скоростью см в 1 мин. При перегонке нефти скорость отгона вначале должна быть см в минуту, а затем ,5 см в 1 мин одна капля в 1 с. Эти данные включают показания термометра при указанном проценте отгона или процент отгона при заданном показании термометра. Показания термометра записывают с учетом поправок на погрешность термометра, указанных в приложенном к нему свидетельстве, и на барометрическое давление по 6. Объем конденсата в цилиндре отсчитывают так же, как указано в 5.

Максимальную температуру, показываемую при этом термометром, записывают как температуру конца кипения. При появлении белых паров анализ считается недействительным. Для таких продуктов за температуру конца кипения принимают температуру, при которой произошла остановка ртутного столбика термометра и еще не появились белые пары. После этого нагрев колбы прекращают, дают стечь конденсату в течение 5 мин и записывают объем жидкости в цилиндре.

После приближенного установления марки испытуемого нефтепродукта проводят повторную перегонку по точкам, нормируемым в нормативной документации для этой марки. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух последовательных определений.

В таблице 5 приведены приближенные поправки. Автоматический аппарат дублирует условия перегонки, указанные в ручном методе. От 13 до температуры окружающей среды. Как указано в таблице 1. Эти параметры установлены по контролю программ.

Условия выбираются из программы контроля, прилагаемой к аппарату. Аппарат регистрирует показания температуры, соответствующие проценту отгона конденсата в виде плавной кривой. Используя построенную кривую, получают значения температуры, скорректированные на барометрическое давление или процент отгона, или на то и другое. Выбранная программа может включать использование детектора конца перегонки и системы охлаждения если необходимо в зависимости от природы образца.

Технические требования к прибору указаны в инструкции изготовителя. Примечание - Аппарат для автоматической перегонки дает или температуру конца перегонки, или температуру выкипания. Если необходимо зафиксировать температуру конца перегонки, аппарат снабжают оптическим детектором температуры конца перегонки и используют чистые оптические колбы.

Хорошие результаты дает визуальное определение в чистых колбах для перегонки. Примечание - При определении температуры конца перегонки целесообразно применять колбы с дном и стенками одинаковой толщины. Пригоден металлический кожух с открытым верхом и двойными стенками. Верх отверстия для стока должен быть закрыт закрепленной проволочной сеткой, чтобы предотвратить поступление горящего образца в систему стока.

Для удобства в эксплуатации регулировочный шпиндель системы должен проходить сквозь стенки кожуха. Для этой цели подходит электронагреватель мощностью от 0 до Вт. Толщина по ободу отверстия от 3 до 7 мм.

Нагреватель должен иметь удобное устройство для установки прокладки на основании. Соответствующие цилиндры поставляются изготовителями. Система измерения температуры должна быть сконструирована таким образом, чтобы показания температуры в соответствующих интервалах включали те же самые погрешности на выступающий столбик ртути, как в термометрах IР5С и 6С, АSТМ 7Г, 7С, 8Г, 8С. Термопары следует калибровать не реже одного раза в месяц. Термопару или платиновый термометр сопротивления и температурные пределы калибруют.

При использовании колотого льда добавляют достаточное количество воды для того, чтобы была покрыта вся трубка холодильника. Отмеряют см пробы в мерный цилиндр и переносят ее в колбу для дистилляции, принимая меры к тому, чтобы жидкость не попала в пароотводную трубку.

Закрепляют колбу в вертикальном положении так, чтобы пароотводная трубка входила в трубку холодильника на расстояние от 25 до 50 мм.

Нажимают кнопку начала испытания. Прибор контролирует промежуток времени между началом испытания и температурой начала кипения, установленную скорость перегонки и окончательное регулирование нагрева. После завершения перегонки прибор автоматически выключается. Прибавляют отмеченный объем к проценту отгона, чтобы получить общий процент отгона. Поправку прибавляют алгебраически к отмеченному показанию температуры см.

Показания температуры должны быть скорректированы на давление ,3 кПа мбар , за исключением случаев, когда в характеристике продукта, технических условиях или соглашении между покупателем и продавцом указано, что поправки не нужны или поправку следует сделать на другое давление. При составлении отчета следует указать отмеченное давление и внесение поправок. Процент потерь и процент остатка вычисляют в соответствии с разделом 3.

В противном случае запись данных основывается на соотношении показаний термометра и процента выпаривания или отгона. В каждом отчете должно быть четко указано, на чем основана запись данных. Соответствующий скорректированный процент отгона рассчитывается на основе процента отгона, превышающего фактический на то же значение, на которое скорректированы потери меньших фактических потерь. При составлении отчета следует отметить применение поправок. Значения этих констант приведены в таблице 4. Значения точности для типичных значений уклона приведены в таблице А.

Для определения температур при заданных объемах выпаривания записывают заданные объемы выпаривания и соответствующие объемы отгона равные заданному объему выпаривания минус потери при перегонке и по графику рисунок Б.

Все показания термометра скорректированы на давление ,3 кПа мбар. Примечания 1 Образцы 13 и 14 - нефтяные гидроксилсодержащие соединения. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. Технические условия Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия.

Предисловие 1 Назначение и область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Сущность метода. Методы определения фракционного состава Название документа: Методы определения фракционного состава Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Методы определения фракционного состава. Данный документ представлен в формате djvu. Methods for determination of distillation characteristics МКС Типы, основные параметры и размеры 3 Термины и определения В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения: Таблица 1 - Условия испытаний Наименование показателя Значения для группы 1 2 3 4 1 Характеристика образца 1.

В этих случаях в отчете об испытаниях необходимо указать замененные данные. Если по соглашению сторон эти данные не записывают, это должно быть указано в протоколе испытания.

Поправку С прибавляют алгебраически к отмеченному показанию термометра см. Показания термометра, используемые в классификации или спецификации на продукт или в том и другом случае , должны быть основаны на барометрическом давлении ,3 кПа мбар мм рт.

При сравнении данных испытания или оценки их соответствия техническим условиям отмеченные показания термометра должны быть скорректированы на давление ,3 кПа мбар мм рт. Если результаты испытания не нужны для сравнения с другими данными, скорректированными на ,3 кПа мбар мм рт. Это должно быть указано при записи данных испытания.

Потери и остаток вычисляют в соответствии с 3. В остальных случаях за результаты испытания принимают показания термометра и соответствующие им проценты испарения или отгона. В каждом отчете следует указать используемую систему построения отчета. Обработка результатов по объему выпаривания с учетом потерь должна быть указана при записи данных.

Для построения графика на миллиметровую бумагу по оси ординат наносят все показания термометра по 5. Наносят начальную температуру кипения при нулевом проценте отгона. Строят кривую, соединяющую эти точки. Из каждого установленного процента выпаривания вычитают потери при перегонке с целью вычисления соответствующего процента отгона и определяют по графику показания термометра, соответствующие этому проценту отгона см.

Примечание - Пример, иллюстрирующий графический метод, приведен в приложении Б. Для получения соответствующего процента отгона вычитают потери при перегонке из каждого установленного процента испарения. Значения, полученные расчетным методом, зависят от степени отклонений кривой перегонки от прямой линии.

Расстояния между последовательными точками, наносимыми на любой стадии испытания, должны быть не более чем указано в 5. Пример, иллюстрирующий расчетный метод, приведен в приложении Б. Соответствующий скорректированный процент отгона определяют как сумму процента отгона и значения, на которое скорректированные потери меньше фактических потерь. А и В - константы, которые зависят от барометрического давления.

Значения этих констант при различных давлениях приведены в таблице 4. Все скорректированные данные должны быть соответствующим образом включены в отчет с целью определения соответствия спецификации.

Таблица 4 - Константы А и В, используемые при получении скорректированной величины потерь при перегонке. Для температуры начала кипения и конца кипения или температуры полного выкипания скорость изменения показаний термометра принимают за среднюю скорость между крайними точками начало и конец кипения.

Отмечают точку пересечения этой линии с соответствующей шкалой. Участок, на котором происходит пересечение этой линии с вертикальными линиями, указывает на шкалы, соответствующие сходимости и воспроизводимости результатов.

Перегонка выполнена правильно, если результаты двух испытаний не превышают значений, полученных с помощью номограммы. Аппарат для разгонки нефтепродуктов [ 1 ] или четырехгнездный, или шестигнездный аппарат, все детали которого, за исключением ванны холодильника, должны соответствовать нормативно-технической документации, или другие типы аппаратов, обеспечивающие получение результатов в соответствии с точностью метода 6.

Цилиндры по ГОСТ , исполнений 1 и 3, вместимостью 10 и см3. При большом содержании воды нефтепродукт отстаивают и сливают, затем обезвоживают. По мере накопления в колбе коксового остатка его отмывают хромовой смесью или раствором щелочи либо прожигают в муфельной печи. Объем нефти и темных нефтепродуктов в цилиндре отсчитывают по верхнему мениску.

Отводную трубку колбы соединяют с верхним концом трубки холодильника при помощи плотно пригнанной пробки так, чтобы отводная трубка входила в трубку холодильника на 25 - 40 мм и не касалась стенок последней.

Соединения на корковых пробках заливают коллодием. Затем ставят верхний кожух на огнестойкую асбестовую прокладку, закрывая колбу. На время перегонки отверстие цилиндра закрывают ватой или листом фильтровальной бумаги. Перегонку ведут без подачи проточной воды в холодильник.

При работе на многогнездном аппарате нагревают колбы поочередно, чтобы между моментами падения первых капель из двух различных трубок проходило не менее 2 мин. Далее перегонку ведут с равномерной скоростью 2 - 5 см3 в 1 мин, что соответствует примерно 20 - 25 каплям за 10 с количество капель за 10 с, соответствующее скорости перегонки 2 - 5 см3 в 1 мин, уточняется для каждой трубки холодильника отдельно. Для проверки скорости перегонки по количеству капель цилиндр отставляют на короткий промежуток времени от конца трубки холодильника.

Начальную перегонку темных нефтепродуктов ведут так, чтобы скорость отгона первых 8 - 10 см3 была 2 - 3 см3 в 1 мин. Далее перегонку ведут со скоростью 4 - 5 см3 в 1 мин.

При перегонке нефти скорость отгона вначале должна быть 2 - 5 см3 в минуту, а затем 2 - 2,5 см3 в 1 мин одна капля в 1 с.

Эти данные включают показания термометра при указанном проценте отгона или процент отгона при заданном показании термометра. Показания термометра записывают с учетом поправок на погрешность термометра, указанных в приложенном к нему свидетельстве, и на барометрическое давление по 6.

Объем конденсата в цилиндре отсчитывают так же, как указано в 5. Максимальную температуру, показываемую при этом термометром, записывают как температуру конца кипения. При появлении белых паров анализ считается недействительным. Для таких продуктов за температуру конца кипения принимают температуру, при которой произошла остановка ртутного столбика термометра и еще не появились белые пары. После этого нагрев колбы прекращают, дают стечь конденсату в течение 5 мин и записывают объем жидкости в цилиндре.

После приближенного установления марки испытуемого нефтепродукта проводят повторную перегонку по точкам, нормируемым в нормативной документации для этой марки. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух последовательных определений.

Автоматический аппарат дублирует условия перегонки, указанные в ручном методе. Условия выбираются из программы контроля, прилагаемой к аппарату. Аппарат регистрирует показания температуры, соответствующие проценту отгона конденсата в виде плавной кривой. Используя построенную кривую, получают значения температуры, скорректированные на барометрическое давление или процент отгона, или на то и другое.

Выбранная программа может включать использование детектора конца перегонки и системы охлаждения если необходимо в зависимости от природы образца. Примечание - Аппарат для автоматической перегонки дает или температуру конца перегонки, или температуру выкипания. Если необходимо зафиксировать температуру конца перегонки, аппарат снабжают оптическим детектором температуры конца перегонки и используют чистые оптические колбы. Хорошие результаты дает визуальное определение в чистых колбах для перегонки.

Примечание - При определении температуры конца перегонки целесообразно применять колбы с дном и стенками одинаковой толщины.

Пригоден металлический кожух с открытым верхом и двойными стенками. Верх отверстия для стока должен быть закрыт закрепленной проволочной сеткой, чтобы предотвратить поступление горящего образца в систему стока.

Для удобства в эксплуатации регулировочный шпиндель системы должен проходить сквозь стенки кожуха. Электронагреватель, который обеспечивает нагрев от холодного состояния до падения первой капли за установленный период времени и проведение перегонки с заданной скоростью.

Для этой цели подходит электронагреватель мощностью от 0 до Вт. Толщина по ободу отверстия от 3 до 7 мм. Соответствующие цилиндры поставляются изготовителями. Следует применять платиновые термометры сопротивления или термопары с характеристиками скорости нарастания температуры, аналогичными характеристикам стеклянных ртутных термометров.

Система измерения температуры должна быть сконструирована таким образом, чтобы показания температуры в соответствующих интервалах включали те же самые погрешности на выступающий столбик ртути, как в термометрах IP5C и 6С, ASTM 7Г, 7С, 8Г, 8С.

Термопары следует калибровать не реже одного раза в месяц. Прибор готовят в соответствии с инструкциями изготовителя. Термопару или платиновый термометр сопротивления и температурные пределы калибруют. При использовании колотого льда добавляют достаточное количество воды для того, чтобы была покрыта вся трубка холодильника. Отмеряют см3 пробы в мерный цилиндр и переносят ее в колбу для дистилляции, принимая меры к тому, чтобы жидкость не попала в пароотводную трубку.

Закрепляют колбу в вертикальном положении так, чтобы пароотводная трубка входила в трубку холодильника на расстояние от 25 до 50 мм. Нажимают кнопку начала испытания. Прибор контролирует промежуток времени между началом испытания и температурой начала кипения, установленную скорость перегонки и окончательное регулирование нагрева.

После завершения перегонки прибор автоматически выключается. Прибавляют отмеченный объем к проценту отгона, чтобы получить общий процент отгона. Поправку С0 прибавляют алгебраически к отмеченному показанию температуры t 0 см. Показания температуры должны быть скорректированы на давление ,3 кПа мбар , за исключением случаев, когда в характеристике продукта, технических условиях или соглашении между покупателем и продавцом указано, что поправки не нужны или поправку следует сделать на другое давление.

При составлении отчета следует указать отмеченное давление и внесение поправок. Процент потерь и процент остатка вычисляют в соответствии с разделом 3. В противном случае запись данных основывается на соотношении показаний термометра и процента выпаривания или отгона.

Из каждого установленного процента выпаривания вычитают потери при перегонке с целью вычисления соответствующего процента отгона и определяют по кривой перегонки показание термометра, соответствующее этому проценту отгона.

RH - процент отгона, близкий и выше R , при котором отмечалось показание температуры Т H ;. RL - процент отгона, близкий и ниже R , при котором отмечалось показание температуры TL. Значения, полученные расчетным методом, зависят от степени отклонения кривой перегонки от прямой линии.

Пример, иллюстрирующий расчетный и графический методы, приведен в приложении Б. Соответствующий скорректированный процент отгона рассчитывается на основе процента отгона, превышающего фактический на то же значение, на которое скорректированы потери меньших фактических потерь. А и В - числовые константы, зависящие от преобладающего барометрического давления.

Значения этих констант приведены в таблице 4. Значения точности для типичных значений уклона приведены в таблице А. Для определения температур при заданных объемах выпаривания записывают заданные объемы выпаривания и соответствующие объемы отгона равные заданному объему выпаривания минус потери при перегонке и по графику рисунок Б.

Все показания термометра скорректированы на давление ,3 кПа мбар. Каталог снипов Автомобильные дороги Директивные письма, положения, рекомендации и др. Документы Системы нормативных документов в строительстве Другие национальные стандарты Информационные материалы Нормативно-правовые документы Нормативные документы ЖКХ Нормативные документы по надзору в области строительства Нормативные документы субъектов Российской Федерации Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы Отраслевые стандарты и технические условия Производственно-отраслевые стандарты Разъяснения специалистов Справочные пособия к СНиП Технология строительства Типовые строительные конструкции, изделия и узлы Энергосбережение и тепловая изоляция База строительной документации Автомобильные дороги Классификатор ISO Мостостроение Национальные стандарты Строительство Технический надзор Ценообразование Экология Электроэнергия Типовые проекты и серии Интересные ресурсы Регистрация О проекте Правила Контакты.

Методы определения фракционного состава. Назначение и область применения. Наименование показателя Значения для группы 1 2 3 4 1.

Наименование показателя Значение для термометра низкотемпературного 7С 5С 1 высокотемпературного 8С 6С 1 1. Глубина погружения, мм Полная 4. Общая длина, мм - 5. Диаметр столбика, мм 6 - 7 6. Форма резервуара для ртутного шарика Цилиндрическая 7.

Длина резервуара для ртутного шарика, мм 10 - 15 8. Диаметр резервуара для ртутного шарика, мм 5 - 6 9. Максимальная ширина штриха метки , мм 0,23

You Might Also Like