Европоддоны гост 9557-84

У нас вы можете скачать европоддоны гост 9557-84 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

В стандарте уделено внимание и качеству древесины. Для усиления прочности и уничтожения вредителей и микроорганизмов материал подвергают длительной обработке. Каждая обработанная партия сопровождается комплектом документов, подтверждающих этот процесс. Стандартизированные поддоны могут быть эксплуатированы лишь после специальной обработки. Она представлена 3 способами:. Фумигация — обработка составом бромистым метилом , нейтрализующим древесных вредителей. Этот способ исключает использование тары для размещения продуктов питания из-за остатков состава на поверхности тары.

При тепловой обработке тару помещают в камеру с высокой температурой, при которой погибают вредоносные бактерии. Наиболее эффективный способ — камерная сушка. Камера имеет специальную систему, которая обеспечивает циркуляцию воздуха. Датчики, вмонтированные в древесину, контролируют уровень влажности и температуры. При достижении заданных параметров система автоматически завершает процесс сушки. Мы занимаемся полным циклом услуг: Вам достаточно сделать заказ, а все остальные хлопоты на себя возьмут наши менеджеры!

Я согласен на обработку персональных данных. Главное назначение тары и ее особенности Поддоны предназначены для защиты груза при перевозке. Исходными материалами при изготовлении данной тары являются: В остальных случаях тупой обзол допускается на двух кромках каждой детали при условии, что на них отсутствует кора и размер порока в поперечном направлении не превышает 15 мм.

Сучки диаметром до 10 мм не учитывают. Диаметр одного сучка не должен превышать ширины доски на поперечных досках и ширины доски - на остальных досках.

На каждом отрезке доски, соответствующем по длине ширине доски, сумма диаметров всех сучков не должна превышать ширины доски на поперечных досках и ширины доски - на остальных досках. В шашках допускаются только пластевые трещины усушки. В каждой доске допускается одна глубокая трещина длиной не более ширины доски, если трещина образовалась не при сборке поддона. Кармашки не допускаются на наружных пластях досок настила и основания, а на остальных поверхностях деталей допускаются длиной не более 50 мм.

Влажность древесины при приемке поддонов - по ГОСТ Повреждение древесины насекомыми, за исключением древесины тополя, не допускается. В древесине тополя допускается: Внутренняя заболонь допускается в древесине лиственных пород, если она не более ширины доски и толщины доски. В древесине хвойных и лиственных пород допускаются грибные заболонные окраски, не являющиеся результатом плохих условий сушки или хранения.

Допускается сердцевина не более чем в трех из девяти шашек поддона. Отверстия от выпадающих при обработке досок несросшихся гнилых и табачных сучков, превышающих размеры допустимых, должны быть заделаны пробками из древесины той же породы, что и доски, с применением водостойкого клея.

Доски должны быть цельными. Шашки должны быть изготовлены из целого куска древесины или одного куска древесной прессовочной массы по ГОСТ Волокна в шашках должны быть расположены вдоль поддона.

Все поверхности досок и шашек поддона должны быть опиленными, за исключением фасок на продольных кромках досок основания в местах ввода вил. Фаски образуются строганием или фрезерованием. Параметр шероховатости поверхностей поддона - по ГОСТ Гвозди должны быть забиты со стороны продольных досок, концы должны быть подогнуты и полностью утоплены в древесину на нижней стороне поперечных досок поперек волокон.

Крайние доски настила с каждой поперечной доской соединяют не менее чем одним гвоздем, промежуточную доску с каждой поперечной доской - не менее чем тремя гвоздями. Каждая шашка должна быть соединена как с настилом, так и с досками основания не менее чем тремя гвоздями. При сборке поддонов крепежные элементы следует устанавливать вертикально на расстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски. Гвозди следует располагать в шахматном порядке. Расстояние между гвоздями должно быть не менее ширины доски.

Головки забитых гвоздей должны быть утоплены в древесину на ,5 мм. Шашки и доски из твердых пород древесины предварительно надсверливают. Диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. Предельно допустимые отклонения при сборке поддонов - по приложению Б. Не допускаются сколы, сквозные зазоры, несквозные зазоры более 0,5 мм.

Значение наработки на отказ должно быть не менее операций. Маркировка поддона - по ГОСТ На поддонах, поставляемых по железным дорогам Российской Федерации, на крайних левых шашках обеих продольных сторон должен быть выжжен знак RZD. Допускается выполнять маркировку тиснением с последующей окраской. Тиснение должно быть глубиной не менее 0,3 мм, краска должна быть от коричневой до черной, водонерастворимой и не теряющей цвета на свету.

Для проверки соответствия серийно изготовляемых поддонов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания. При организации производства опытные образцы поддонов должны проходить предварительные и приемочные испытания, а при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или замене материалов - типовые. Приемочные и типовые испытания следует проводить не менее чем с двумя образцами.

В состав приемочных и типовых испытаний следует включать статические и ударные испытания по ГОСТ , проверку соединений на отрыв и наработку на отказ. Предварительные испытания следует осуществлять в объеме, предусмотренном при приемо-сдаточных испытаниях.

Число поддонов, подвергаемых приемо-сдаточным испытаниям, зависящее от размера партии, должно соответствовать указанному в табл. Число поддонов, подвергаемых приемо-сдаточным испытаниям. Предельно допустимое суммарное число отклонений у всех испытуемых поддонов от нормируемых параметров и показателей качества. Партию, превышающую поддонов, подразделяют на более мелкие партии. Поддоны отбирают произвольно до начала их испытаний из партии в целом.

При приемо-сдаточных испытаниях проводят осмотр и измерение поддонов с выявлением и подсчетом отклонений от нормируемых параметров поддона и показателей качества древесины и изготовления поддона.

Отклонения подразделяют на критические, то есть отрицательно влияющие на безопасность или исключающие возможность использования поддона, основные, то есть значительно снижающие срок службы поддонов или возможности его использования, и второстепенные, то есть незначительно влияющие на возможность применения поддона. Перечень параметров и показателей качества древесины и изготовления поддона, несоблюдение которых считается критическим, основным или второстепенным отклонением, приведен в приложении Б.

При осмотре и измерении испытуемых поддонов отклонения каждого вида учитывают отдельно. Партию считают выдержавшей приемо-сдаточные испытания, если суммарное число отклонений каждого вида не превышает предельно допустимого числа, приведенного в табл. При превышении предельно допустимого числа отклонений хотя бы одного вида всю партию бракуют. При согласии заказчика партия может быть представлена к повторным приемо-сдаточным испытаниям, если до их начала все дефектные поддоны выбракованы.

Выбракованные поддоны после ремонта и устранения дефектов могут быть представлены к приемке в составе новой партии. Каждая партия поддонов должна сопровождаться документом по ГОСТ Периодическим испытаниям подвергают один раз в год четыре поддона из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют прочность поддонов сбрасыванием их на угол, прочность соединений поддона на отрыв и наработку на отказ.

Контроль размеров, влажности и шероховатости поверхностей поддонов, а также проверка их прочности сбрасыванием на угол - по ГОСТ Прочность соединений поддона на отрыв следует проверять с применением испытательной установки, принципиальная схема которой приведена в приложении В.

Испытанию подвергают по 20 образцов каждого из трех видов соединений. Образцы, схемы которых приведены в приложении Г, следует вырезать из готовых поддонов или изготовлять в виде отдельных узлов на тех же станках и с применением тех же материалов, что в серийных поддонах. Наработку на отказ проверяют испытанием поддона с контрольным равномерно распределенным грузом массой 1,25 т путем захвата поддона вилочным электропогрузчиком, подъема на высоту 0,3 м, опускания на горизонтальную площадку и высвобождения вил электропогрузчика.

Для повторения цикла испытаний порожний электропогрузчик отъезжает на расстояние ,5 м. Испытания проводят вводом вил погрузчика по ширине поддона раз с одной стороны и раз - с другой. Поддон считают выведенным из строя при раскалывании или изломе хотя бы одной доски или расстройстве узлов соединения с отходом одной детали от другой более чем на 2 мм. Транспортирование и хранение поддонов следует осуществлять в соответствии с ГОСТ Указания по эксплуатации поддонов и гарантии изготовителя - по ГОСТ Проверяемые размеры поддона и пороки древесины в поперечных досках.

Сумма диаметров сучков в поперечных досках на отрезке, равном ширине доски, не более. Проверяемые размеры, пороки древесины и показатели качества изготовления поддона.

Диаметр отдельных сучков на всех досках, кроме поперечных, не более. Сумма диаметров сучков на отрезке, равном ширине проверяемой доски кроме поперечной , не более.

Фаски на кромках всех досок основания в местах ввода вил и по углам поддона.

You Might Also Like