Гост 1050-20013

У нас вы можете скачать гост 1050-20013 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Механические свойства, не менее, для металлопродукции. Нормы механических свойств согласовывают в заказе. Размер заготовки для термической обработки оговаривают в заказе. Механические свойства металлопродукции размером.

Работа удара , Дж. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров - в соответствии с приложением Б. Нормы ударной вязкости приведены в таблице Марку стали, нормы ударной вязкости и требования к образцам согласовывают в заказе.

Марку стали, температуру испытания, нормы ударной вязкости и требования к образцам согласовывают в заказе. Макроструктура стали в баллах, не более. Подусадочная ликвация для металлопродукции размером. Примечание - Для металлопродукции размером 70 мм и более с качеством поверхности группы 3ГП допускаются подкорковые пузыри балла 2 на глубину не более суммы предельных отклонений на диаметр или толщину.

Размер металло- продукции, мм. Группу качества согласовывают в заказе. Загрязненность стали не должна превышать норм, указанных в таблице Общая площадь контролируемой поверхности детали, см. Примечания 1 На каждые последующие см контролируемой поверхности готовых деталей, площадь которых превышает см , допускается дополнительно не более одной волосовины протяженностью, не более указанной для площади см , с соответствующим увеличением суммарной протяженности волосовин.

Значения замеров твердости по полной полосе или в нормируемых точках указывают в заказе; - из стали марок 60пп, 60пп "селект", 50Г, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2 и 50Г2 ПР2. Значения твердости по полной полосе или в нормируемых точках согласовывают в заказе. Нормы и метод оценки - по ГОСТ , [2], [3] или согласовывают в заказе. Массу партии согласовывают в заказе. По согласованию изготовителя с заказчиком партии формируют из стали одной марки нескольких плавок, одного размера по сечению.

В документе о качестве дополнительно указывают: Отбор и подготовка образцов для определения химического состава". При этом в документе о качестве указывают результаты двух анализов. Спектрометрический метод атомной абсорбции в пламени". При разногласиях в оценке химического состава контроль проводят методами химического анализа по приведенным выше стандартам. При необходимости, проводят светление или травление поверхности. Для металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до Глубину залегания дефектов на поверхности металлопродукции определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

Методику контроля выбирает изготовитель. Допускается для металлопродукции диаметром толщиной свыше мм, поставляемой без термической обработки, в отожженном или высокоотпущенном состоянии, пробы перековывать перекатывать на сечение диаметром толщиной от 90 до мм. Вариант отбора проб из поставляемого профиля или из перекованной перекатанной пробы для металлопродукции диаметром толщиной свыше мм, поставляемой без термической обработки, в отожженном или высокоотпущенном состоянии, определяет изготовитель.

Пробы для изготовления образцов могут быть вырезаны из металлопродукции в состоянии поставки или из заготовки. Рекомендуемый режим закалки образцов приведен в приложении Е. Образцы для испытания нагревают до температуры для металлопродукции: Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве.

На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов. Испытание на горячую осадку металлопродукции размером свыше 80 мм изготовитель может не проводить при условии гарантии испытания у заказчика. Твердость металлопродукции диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют.

Поверхность площадки для замера твердости подвергают зачистке, при этом шероховатость поверхности должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ В тех случаях, когда при испытании на растяжение на металле не обнаруживается участок текучести и нельзя определить предел текучести , допускается определять условный предел текучести.

Фактические значения предела текучести должны соответствовать нормам для предела текучести. Для металлопродукции диаметром толщиной до 25 мм включительно испытание допускается проводить на натурных образцах без механической обработки. Рекомендуемый режим нормализации заготовок приведен в приложении Ж. Для металлопродукции, поставляемой в нормализованном состоянии, испытание на растяжение проводят на образцах, отобранных от металлопродукции в состоянии поставки. По согласованию с заказчиком испытания на растяжение для нормализованной металлопродукции диаметром толщиной мм и более допускается проводить на образцах, вырезанных из заготовок диаметром толщиной от 20 до 25 мм, отобранных от поставляемого профиля до проведения термической обработки и подвергнутых нормализации одновременно с металлопродукцией.

Рекомендуемый режим закалки с отпуском заготовок приведен в приложении Ж. Рекомендуемый режим закалки с отпуском заготовок приведен в приложении И. Направление оси образца - вдоль направления прокатки. Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок приведены в приложениях Ж, И. Оценку качества макроструктуры металлопродукции проводят: Допускается применять методы ультразвукового контроля УЗК и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

Допускается отсутствие флокенов не контролировать, а гарантировать технологией изготовления. Допускается определять прокаливаемость методом объемной закалки по согласованной методике или применением расчетного метода прокаливаемости по [4]. Величину действительного зерна определяют по ГОСТ методом травления. В документе о качестве в этом случае указывают: Вероятность и основы статистики. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой металлопродукции требованиям настоящего стандарта.

При разногласиях в оценке качества и при периодических проверках качества металлопродукции применяют методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

По железным дорогам перевозку осуществляют в зависимости от массы и габаритных размеров металлопродукции в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства кг, в крытые транспортные средства - кг.

Средства крепления - по ГОСТ По согласованию заказчика с потребителем допускается иной способ маркировки. Осуществление специальных мер по охране окружающей среды не требуется.

Дефект на торце правленой металлопродукции в виде чашечки, образующийся при правке за счет сдвиговых деформаций, а также за счет завальцовки заусенца определение смотри в ГОСТ , образующегося при резке металла, в зависимости от толщины диаметра металлопродукции может заканчиваться в приповерхностном слое или продолжаться до центра металлопродукции. Дефект на торце металлопродукции, оставшийся после удаления фаской или торцовкой основной части "чашечки".

Расстояние от торца, мм. Твердость для полос прокаливаемости стали марок. Прокат горячекатаный круглый, обычной точности прокатки В1 , II класса по кривизне, немерной длины в мотках НМД , диаметром 12 мм по ГОСТ , из стали марки 40, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами М1 , с твердостью ТВ1 , без термической обработки, для патентированной проволоки с учетом 5. Прокат горячекатаный в прутках, квадратный, повышенной точности прокатки Б1 , I класса по кривизне, мерной длины МД мм, со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ , из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами М5 , с твердостью ТВ2 , с нормированной в баллах макроструктурой КМС1 , с обезуглероживанием 1С , термически обработанный ТО: Прокат горячекатаный полосовой, общего назначения ОН , обычной точности прокатки по толщине ВТ1 и ширине ВШ1 , обычной серповидности ВС , нормальной плоскостности ПН , немерной длины НД , толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ , из стали марки 45, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами М1 , с твердостью ТВ1 , с нормированной прокаливаемостью ПР1 , без термической обработки: Пруток кованый, круглый, немерной длины НД , диаметром 80 мм по ГОСТ , из стали марки 40, с качеством поверхности 2ГП, с механическими свойствами М1 , с твердостью ТВ1 , без термической обработки: Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины МД мм, с размерами 32 5,8 4 мм по ГОСТ , из стали марки 35, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами М1 , с твердостью ТВ1 , без термической обработки: Прокат калиброванный в прутках, квадратный, с полем допуска h11, длиной, кратной мерной КД , мм с количеством крат 4, со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ , из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ , с механическими свойствами М5 , с твердостью ТВ2 , с гарантией свариваемости ГС , нагартованный НГ: Прокат калиброванный в прутках, шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины НД , диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ , из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ , с механическими свойствами М1 , с твердостью ТВ4 , термически обработанный ТО: Прокат со специальной отделкой поверхности в прутках, круглый, с полем допуска h11, немерной длины НД , диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ , из стали марки 20, с механическими свойствами М2 , с твердостью ТВЗ , нагартованный НГ: Условные обозначения - поперечное сечение образца; длина образца от 55 до 60 мм.

Б - площадка для измерения твердости. Примечания 1 Время выдержки после достижения температуры закалки - 20 мин. Режим термической обработки заготовок образцов. Примечания 1 Знак "-" означает, что термическая обработка не проводится. Для металлопродукции, предназначенной для деталей, подвергаемых закалке токами высокой частоты ТВЧ , нормализацию перед закалкой проводят с согласия заказчика.

Примечание - Рекомендуемые минимальные выдержки: Определение и классификация классов качества стали. Definition and classification of grades of steel. Определение содержания неметаллических включений. Металлографический метод с применением стандартных диаграмм. Determination of content of non-metallic inclusions. Micrographic method using standard diagrams. Стандартные методы определения содержания неметаллических включений в стали.

Стандартные методы определения прокаливаемости стали. Текст документа Статус Сканер копия. Требования к концам металлопродукции горячекатаной и кованой при удалении заусенцев и смятых концов Приложение Б обязательное.

Преобразование прямоугольных сечений в круглые при одних и тех же механических свойствах Приложение В обязательное. Схема и примеры условных обозначений Приложение Д обязательное. Схема отбора образцов для контроля твердости на закаленных образцах Приложение Е рекомендуемое.

Режимы термической обработки закалки образцов для контроля твердости, приведенной в таблице 8 Приложение Ж рекомендуемое. Режимы термической обработки заготовок образцов для контроля механических свойств, приведенных в таблицах 4, 5 и 11 Приложение И рекомендуемое. Режимы термической обработки заготовок образцов для контроля механических свойств, приведенных в таблице 10 Библиография.

ГОСТ Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия Название документа: Общие технические условия Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu.

Качество поверхности проверяют осмотром проката без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником.

Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: Отбор проб для испытания механических свойств проводят по ГОСТ вариант 1.

На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов. Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание допускается проводить на образцах без механической обработки. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл.

Для прутков диаметром менее 25 мм нормализация проводится в готовом сечении прутка без вырезки заготовки. От прутков размером более мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок сечением 90— мм. Режимы термической обработки заготовок образцов для проведения испытаний механических свойств приведены в приложениях 6 и 7. Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ Допускается применять методы ультразвукового контроля УЗК и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

На стали одной плавки, прошедшей испытания на макро-структуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при изготовлении более мелких профилей проката перечисленные испытания у изготовителя допускается не проводить. Допускается у изготовителя применять статистические и неразрушающие методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке. При возникновении разногласий и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства кг, в крытые — кг.

Средства пакетирования — по ГОСТ При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ , грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ Средства крепления — по ГОСТ Прокат горячекатаный круглый, диаметром мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ —88, из стали марки 30, с качеством поверхности группы а, без термической обработки:.

Прокат горячекатаный квадратный, со стороной квадрата 25 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ —88, из стали марки 35, с качеством поверхности группы г, термически обработанный — Т:.

Прокат полосовой, толщиной 36 мм и шириной 90 мм, нормальной точности, серповидности класса 2, неплоскостности класса 2 по ГОСТ —76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы б, без термической обработки:.

Прокат калиброванный квадратный, со стороной квадрата 15 мм, с полем допуска h11 по ГОСТ —75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы В по ГОСТ —73, нагартованный — Н:. Прокат калиброванный шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, с полем допуска h11 по ГОСТ —78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ —73 термически обработанный — Т:. Прокат со специальной отделкой поверхности, диаметром 8 мм, с полем допуска по h11 и качеством поверхности группы В по ГОСТ —77, из стали марки 20, нагартованный — Н:.

Преобразование прямоугольных сечений в круглые при одних и тех же механических свойствах. Прокат с нижней массовой долей марганца, уменьшенной против норм табл.

Прокат, калиброванный из стали марок 08, 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с норми-рованной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состоянии. Прокат с нормированной чистотой но волосовинам, выявляемым на поверхности готовых детален магнитным методом или травлением.

Среда охлаждения при закалке — вода. Раздел 1 дополнить пунктом — 1. Прокат с качеством поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости ТВ4 на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными в табл. Отбор проб для испытания механических свойств по табл. Раздел 4 дополнить пунктом — 4. Отбор образцов для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в приложении 8.

Первый абзац изложить в новой редакции: Раздел 4 дополнить пунктам — 4. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ на площадке, расположенной на середине длины образца. В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой 2. Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки Б , I класса по кривизне, мерной длины МД , со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ —88, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами по табл.

Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по h11, мерной длины МД , диаметрам 10 мм по ГОСТ —75, из стали марки 45, с качествам поверхности группы В по ГОСТ —73, с механическими свойствами по табл. Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины НД , диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ —78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ —73, с механическими свойствами по табл. Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины НД , диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ —77 из стали марки 20, с механическими свойствами по табл.

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины НД , диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ —77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. Режимы термической обработки образцов для определения твердости после закалки, приведенной в табл. Характеристики базового исполнения 2. Нормы механических свойств, приведенные в табл. Нормы механических свойств для заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше до мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до мм, должны соответствовать приведенным в табл.

Характеристики, устанавливаемые потребителем 2. В этом случае в конце обозначения марки ставится буква Р. Прокат длины, кратной мерной. Калиброванный прокат длины, ограниченной в пределах немерной. Сортовой прокат в термически обработанном состоянии. Прокат с ультразвуковым контролем внутренних дефектов по ГОСТ Прокат с обеспечением свариваемости. Характеристики, устанавливаемые по согласова-нию потребителя с изготовителем 2.

Механические свойства стали 30 распространяются на прокат размером до 63 мм. Прокат с нормированной прокаливаемостью в соответствии с приложениями 3 и 4. Прокат в травленом состоянии. Перечень дополнительных характеристик приведен в приложении 5. Маркировка и упаковка проката — по ГОСТ Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ Прокат подвергают приемо-сдаточным испытаниям. Для проверки качества от партии проката отбирают: Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

Отбор проб для испытаний на осадку — по ГОСТ Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ

You Might Also Like