Гост 18599 зва

У нас вы можете скачать гост 18599 зва в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Таблица 7б - Погрешность измерения диаметра. В случае перечисления б , рассчитывают среднеарифметическое значение полученных измерений, округляют в соответствии с таблицей 7б и записывают результат как средний наружный диаметр. Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах, указанных в таблицах 1, 3. Отрезок трубы, изготовленный из пробы, отобранной по 7. Таблица 7в - Количество образцов.

Номинальный наружный диаметр, , мм. Примечание - Для труб диаметром 40 мм и менее допускается вырезать полосы из двух или трех отрезков труб. Тип образца, метод изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8. Номинальная толщина стенки трубы , мм. Тип образца по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ Рисунок 1 - Образец типа 3.

Таблица 9 - Размеры образца типа 3. Общая длина , не менее. Начальное расстояние между центрами несущих болтов. Длина рабочей части параллельная часть. Ширина рабочей части параллельная часть. При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы и располагаться по центру полосы, при этом штамп-просечку устанавливают на внутреннюю сторону полосы. За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до третьей значащей цифры.

При этом образцы перед испытанием кондиционируют в стандартной атмосфере 23 по ГОСТ при номинальной толщине испытуемой трубы, мм: Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.

Среда испытания - "вода в воде". При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб - не более 5,5 м. Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования. При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.

Трубы, упакованные по 5. При этом трубы, изготовленные из несажевых композиций полиэтилена, хранят в условиях 8 ОЖ3 в течение не более 12 мес, по истечению указанного срока они должны быть испытаны по показателям 2, 5, 7 таблицы 5. Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м. Коэффициент снижения давления для труб из. Номинальный наружный диаметр, мм.

SDR 21 S Изготовитель должен указывать толщину каждого слоя. Требования по термостабильности должны применяться к отдельному слою.

Изменение длины после прогрева применимо к трубе, включая соэкструзионные слои. В течение всех испытаний труб с соэкструзионными слоями не должно быть расслоения разделения слоев. Частота проведения испытания - не реже 1 раза в 12 мес на одном диаметре от каждой группы труб. Испытание состоит из следующих этапов: Длина плит должна быть не менее длины образца трубы, а ширина - не менее ширины контакта с образцом в процессе деформации плюс 25 мм.

Измеряют длину и средний внутренний диаметр каждого испытуемого образца. Длину измеряют металлической линейкой по ГОСТ с ценой деления 1 мм. За длину каждого испытуемого образца принимают среднеарифметическое значение измерений, равномерно расположенных по периметру испытуемого образца, при этом минимальная измеренная длина каждого образца должна быть не менее 0,9 максимального измеренного значения, а количество измерений при номинальном диаметре испытуемой трубы, мм, должно быть: Среднеарифметическое значение внутреннего диаметра трех образцов вычисляют по формуле.

Устанавливают испытуемый образец в нагружающее устройство горизонтально таким образом, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой без деформации, а центр образца совпадал с точкой приложения нагрузки. Прикладывают одну из следующих предварительных нагрузок: Устанавливают нагрузку на ноль и сжимают испытуемый образец в поперечном сечении с постоянной скоростью, выбранной по таблице В. Номинальный диаметр , мм. Деформацию поперечного сечения оценивают по изменению расстояния между плитами, в случае разногласий, деформацию оценивают по изменению внутреннего диаметра трубы.

За кольцевую жесткость трубы принимают среднеарифметическое трех значений кольцевой жесткости , и , рассчитанное до двух десятичных знаков, таким образом получают. Устанавливают испытуемый образец в нагружающее устройство горизонтально таким образом, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой, а центр образца совпадал с точкой приложения нагрузки. Сжимают образец с постоянной скоростью в соответствии с таблицей В. При этом записывают диаграмму "нагрузка-деформация", фиксируя деформацию, при которой наблюдается первое появление признаков механических разрушений: Затем на образцах определяют кольцевую жесткость по В.

Оболочка не должна оказывать отрицательного воздействия на трубу и наоборот. Маркировка должна соответствовать 5. Примечание - Допускается на трубах с защитной оболочкой не наносить маркировку на основную трубу. Оболочка при необходимости должна легко удаляться путем надреза с применением простого инструмента без повреждения поверхности трубы. По ГОСТ , 3. Характеристики, определяемые на образцах в виде труб.

Характеристика, определяемая на свариваемых встык соединениях. Отрезки трубы должны быть отрезаны перпендикулярно к оси трубы. Образец, содержащий стабилизирующую систему, нагревают в потоке инертного газа азота , продуваемого с постоянной скоростью. При достижении заданной температуры атмосферу переключают на подачу кислорода с той же скоростью и выдерживают при постоянной температуре до появления на термограмме экзотермического эффекта, что соответствует реакции термоокисления материала.

Измеряют время от начала подачи кислорода до начала экзотермического эффекта - индукционный период окисления или термостабильность. Этот параметр характеризует степень стабилизации испытуемого материала. Допускается использовать дифференциальный термический анализатор. Из каждой пробы изготовляют один образец. Примечание - Для определения термостабильности материала образец изготовляют из отрезков экструдированного материала, полученных на экструзионном пластомере, применяемом при определении показателя текучести расплава ГОСТ , или из прессованных пластин, литьевых образцов в соответствии с нормативным или техническим документом на материал, при этом наличие пузырьков не допускается.

Калибровку проводят по мере необходимости в соответствии с установленным порядком. В качестве калибровочных материалов для полиэтилена используют индий и олово, при этом нагрев проводят: Калибровку проводят в среде азота, используя закрытые алюминиевые тигли. Помещают в прибор тигли одинаковой массы - один с калибровочным материалом, другой пустой. Устанавливают на приборе такие же условия, как для испытания полиэтилена, записывают базовую линию.

Для каждого калибровочного материала получают температурную поправку вычитанием начальной температуры из температуры фазового перехода. Затем корректируют температурную шкалу прибора линейной интерполяцией температурной поправки в корректируемом диапазоне автоматически или в соответствии с уравнением.

При работе с образцом и тиглем используют пинцет. Выдерживают образец при изотермическом режиме нагревания в течение 3 мин. Во время испытания строят график зависимости теплового потока от времени рисунок Ж. Камеру прибора переключают на подачу кислорода с той же скоростью, что и подавался азот, и отмечают эту точку на термограмме как нулевое время испытания точка А. Запись термограммы продолжают до достижения максимума экзотермой окисления, затем прибор отключают.

Или, в качестве альтернативы, испытание прекращают после достижения установленного времени испытания. За термостабильность принимают значение времени в минутах, прошедшее от точки до точки , округленное до трех значащих цифр.

Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений.

На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб - черный, черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются.

Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е. По ГОСТ и 8. При начально м напряжении в стенке трубы 2,0 МПа. При начальном напряжении в стенке трубы 3 ,5 МПа.

При начальном напряжении в стенке трубы 4 ,5 МПа. При начальном напряжении в стенке трубы 5 ,4 МПа. Примечание - Норма по показателям 4 - 6 для труб из полиэтилена ПЭ 63 является факультативной до Начальное напряжение в стенке трубы, МПа. Сто йкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее. Маркировка должна включать последовательно: В маркировку допускается включать другую информацию, например, номер партии.

Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10, 12 и 16 мм не маркировать. Глубина тиснения - не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной более 6,8 мм. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более мм в пакеты не связывают. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.

Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - не менее чем в шести местах. При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ или другие по качеству не ниже указанных.

Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим: Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии, перед намоткой труб в бухты, катушки.

Для проведения испытаний труб кроме приемосдаточных выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR. Примечание - Испытания по показателям 4 - 7 проводят на каждой марке сырья. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытании партию труб бракуют.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата.

В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а.

В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют. Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.

Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК. Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 4. Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в таблицах 1 - 4.

Из проб, отобранных по 7. Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8. Номинальная толщина стенки трубы е , мм. Тип образца-лопатки по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы.

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы. При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину l экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм. За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб - не более 5,5 м. Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.

Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничтожают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим: Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии, перед намоткой труб в бухты, катушки. Для проведения испытаний труб кроме приемосдаточных выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

Примечание - Испытания по показателям 4 - 7 проводят на каждой марке сырья. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытании партию труб бракуют.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю. При получении неудовлетворительного результата при выбранном напряжении испытание проводят вновь, выбирая другое более низкое начальное напряжение до получения удовлетворительного результата.

В случае несоответствия труб минимальному начальному напряжению в стенке трубы партию труб бракуют. За удовлетворительный результат испытания принимают соответствие труб любому начальному напряжению в стенке трубы по таблице 5а. В случае получения хрупкого разрушения по любому из требований таблицы 5а испытание считают неудовлетворительным, а партию труб бракуют. Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время кондиционирования.

Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК. Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1 - 4. Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в таблицах 1 - 4.

Из проб, отобранных по 7. Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8. Номинальная толщина стенки трубы е , мм. Тип образца-лопатки по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы.

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы. При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину l экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2 - 60 мм.

За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб - не более 5,5 м. Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.

При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб. Трубы, упакованные по 5. Допускается хранение труб в условиях 8 ОЖ3 сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя. Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес.

При хранении до 2 мес. Рабочая температура воды Т раб. Коэффициент снижения давления С t для труб из. ПЭ 80, ПЭ Номинальный наружный диаметр, мм. Значение показателя для полиэтилена. По ГОСТ , разделы 5, 6, 4. По ГОСТ , пункт 5. По НД на материал. По ГОСТ , пункт 3. Наименование полиэтилена по настоящему стандарту. Обозначение марок полиэтилена по действующим нормативным документам на полиэтилен. При освоении производства или закупке по импорту. Отрезки трубы должны быть отрезаны перпендикулярно к оси трубы.

Наименование полиэтилена Начальное напряжение в стенке трубы, МПа Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее ПЭ 63 3,5 3,4 3,3 3,2 ПЭ 80 4,5 4,4 4,3 4,2 4,1 4,0 ПЭ 5,4 5,3 5,2 5,1 5,0 Наименование показателя Частота контроля Объем выборки 1 Внешний вид повер хности На каждой партии 5 проб 2 Размеры На каждой партии 5 проб 3 Относительное уд линение при разрыве На каждой партии 5 проб 4 Изменение длины труб после прогрева 1 раз в 6 мес.

Номинальный наружный диаметр, мм Расчетная масса 1 м труб, кг SDR 21 S 10 SDR 13,6 S 6,3 SDR 9 S 4 SDR 6 S 2,5 10 - - - 0, 12 - - - 0, 16 - - 0, 0, 20 - - 0, 0, 25 - 0, 0, 0, 32 0, 0, 0, 0, 40 0, 0, 0, 0, 50 0, 0, 0, 1,10 63 0, 0, 1,27 1,75 75 0, 1,25 1,79 2,48 90 1,19 1,80 2,59 3,58 1,78 2,66 3,84 5,34 2,29 3,42 4,96 6,90 2,89 4,29 6,24 - 3,77 5,61 8,13 -.

Номинальный наружный диаметр, мм Коды ОКП для труб из ПЭ 32 SDR 21 S 10 SDR 13,6 S 6,3 SDR 9 S 4 SDR 6 S 2,5 10 - - - 22 12 - - - 22 16 - - 22 22 20 - - 22 22 25 - 22 22 22 32 22 22 22 22 40 22 22 22 22 50 22 22 22 22 63 22 22 22 22 75 22 22 22 22 90 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 - - 22 22 - -.

You Might Also Like