Гост 2208-2007

У нас вы можете скачать гост 2208-2007 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Общие требования к отбору и подготовке проб дпя химического анализа. ГОСТ Цветные металлы и их сппавы. Формирование с применением средств пакетирования. Правила записи и округпения. Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом.

Если ссылочный стандарт отменен без замены, то попожение. На территории Российской Федерации с 1 июня г. В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной от 0,05 до 0,10 мм, поставляемое в рулоне. Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной от 0. Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной: Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной свыше 25,00 мм, поставляемое в отрезке.

Отклонение от прямолинейности, при котором поверхность боковой кромки фольги, ленты или листа в горизонтальной плоскости имеет форму дуги. Частный вид отклонения от плоскостности в продольном или поперечном направлении, при котором поверхность ленты, листа или плиты имеет форму дуги. Несоблюдение формы, при котором плоскость реза образует с продольными плоскостями листа или плиты угол, отличный от 90 е. Примечание — Допускается по согласованию потребителя с изготовителем изготовление листов без.

При этом предельные отклонения по ширине должны быть плюс 75 мм на каждую сторону. Предельные отклонения по длине — плюс 30 мм. По согласованию потребителя с изготовителем горячекатаные листы могут быть изготовлены длиной, отличающейся от приведенной. При этом предельные отклонения по длине устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Предельные отклонения по ширине и длине должны быть не более плюс Допускается изготовление плит ссимметричными предельными отклонениями подлине и ширине.

При этом предельные отклонения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Условные обозначения фольги, лент, листов и плит проставляют по схеме:. При этом используют следующие сокращения:. Лента холоднокатаная, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, полутвердая, толщиной 0,70 мм.

Лента холоднокатаная, нормальной точности изготовления по толщине и ширине, мягкая, толщиной 0,25 мм. Лента, разрезанная на длины, холоднокатаная, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 1. Лента холоднокатаная, твердая, толщиной 2,00 мм.

Лента холоднокатаная, полутвердая, толщиной 1. Лист холоднокатаный, повышенной точности по топщине и нормапьной точности по ширине, твердый. Лист горячекатаный толщиной 7. Л68, Л63 допускается массовая доля никеля до 0. По согласованию потребителя с изготовителем допускается фольгу, ленты, листы и плиты изготовлять из латуней других марок, указанных в ГОСТ При этом механические свойства устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

По согласованию потребителя с изготовителем могут устанавливаться другие ограничения по примесям, указанным в таблице Особо твердые ленты и листы изготовляют толщиной до 2,00 мм включительно. Пружинно-твердые ленты и листы изготовляют толщиной до 1. На поверхности допускаются цвета побежалости, местные потемнения, спеды технопогической смазки, а также местные дефекты, не выводящие фольгу, ленты и холоднокатаные листы при контрольной зачистке за предепьные отклонения по толщине.

На поверхности плит и горячекатаных листов допускаются шероховатость и отпечатки от валков в виде мелкой сетки. Следы окалины браковочным признаком не являются. Плиты и горячекатаные листы изготовляют без травления поверхности. По согласованию потребителя с изготовитепем допускается изготовление плит и горячекатаных листов с травленой поверхностью и плит с механической обработкой поверхности фрезерованные.

На поверхности ппит и горячекатаных листов допускаются отдельные дефекты, не выводящие ппиты и горячекатаные листы при контрольной зачистке за предепьные отклонения по толщине. Допускается качество поверхности контролировать по образцам, согласованным между изготовителем и потребитепем. После безокислительного отжига мягкие листы и ленты, разрезанные на длины полосы , травлению не подлежат.

Мятая и рваная кромки не допускаются. Допускается небольшая волнистость, исчезающая при контрольном изгибе. Допускается изготовлять ленты и листы без обрезки кромок. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем плиты изготовлять без обрезки, размеченными по номинальным размерам.

При этом предельные отклонения должны быть, не более:. Серповидность листов и лент, разрезанных на длины полосы , толщиной до 4. Прогиб ленты в продольном направлении не регламентируется.

Прогиб холоднокатаных листов и лент, разрезанных на длины полосы , не должен превышать 1 мм на каждые мм ширины и 20 мм на 1 м длины листа или ленты, разрезанной на длины полосы. Для горячекатаных листов и плит прогиб определяют по согласованию потребителя с изготовителем.

Механические свойства для горячекатаных листов толщиной свыше 12 мм определяют по требованию потребителя. Механические свойства плит определяют по согласованию потребителя с изготовителем, при этом согласовывают место и порядок отбора образца. Серповидность данных лент должна быть не более 1,5 мм на 1 мдлины. Глубина вытяжки сферической лунки должна соответствовать указанной в таблице Временное сопротивление и относительное удлинение в этом случае не определяют.

Партия должна состоять из фольги, лент, листов или плит из латуни одной марки, одного размера, одного состояния материала, одной точности и способа изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:.

Масса партии не ограничивается. Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий фольги, лент, листов или плит из латуни одной марки, одного размера, одного состояния материала, одной точности и способа изготовления, отгружаемых одному потребителю, с указанием номеров партий. Если объем партии не превышает трех рулонов фольги, лент или трех листов, лент, разрезанных на длины полосы , и плит, проверке подвергают каждый рулон фольги, ленты или каждый лист, ленту, разрезанную на длины полосы , плиту.

Длину фольги или ленты в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне определяют по формуле 2 , приведенной в 7. При периметре, не кратном мм. Количество участков на ленте, разрезанной на длины полосы , листе или плите, шт. При контроле ширины, длины, внешнего вида, косины реза, серповидности, прогиба и изгиба партию считают годной, если число рулонов фольги, лент или лент, разрезанных на длины полосы , листов или плит, не соответствующих требованиям 4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из контролируемых рулонов фольги, ленты или листе, ленте, разрезанной на длины полосы , ппите проводят сплошной контропь всей партии.

Допускается изготовителю контроль толщины, ширины, длины и качества поверхности проводить в процессе производства. При производстве укрупненных рулонов лент методом сварки допускается изготовителю для испытания на растяжение, вытяжку сферической лунки и определения величины зерна от партии отбирать по три рулона от каждых полных и неполных кг партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине ширины ленты. Толщину фольги или ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.

Длину рулона L, м. Толщину лент, разрезанных на длины полосы , листов и плит измеряют на каждом отобранном листе или каждой отобранной ленте, разрезанной на длины полосы , или плите в точках, расположенных равномерно-случайно по периметру ленты, разрезанной на длины, листа или плиты. Количество лент, разрезанных на длины полосы , листов или плит в партии М. Н — толщина ленты, разрезанной на длины полосы , листа или плиты, мм; b — ширина ленты, разрезанной на длины полосы , листа или плиты, мм;.

Количество контролируемых участков на ленте, разрезанной на длины полосы , листе или плите N. Измерение ширины проводят в одном месте на расстоянии не менее мм от конца фольги, ленты или от края ленты, разрезанной на длины полосы , листа или плиты. Отбор образцов проводят по ГОСТ Испытание на растяжение лент шириной менее 20 мм проводят на образцах шириной, равной ширине ленты, при этом кромки образцов могут быть обработаны механическим способом. Испытание на растяжение листов и плит толщиной свыше 12 мм допускается проводить на пропорциональных цилиндрических образцах по ГОСТ Испытание проводят по ГОСТ Допускается испытание на вытяжку сферической лунки проводить до разрезки лент на ширины.

Испытание на вытяжку сферической лунки лент толщиной от 0. Определение величины зерна проводят по ГОСТ Испытание на изгиб мягких листов и лент, разрезанных на длины полосы , толщиной до 5 мм включительно проводят до соприкосновения сторон; при толщине свыше 5 мм — до параллельности сторон. Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ Анализ химического состава проводят по ГОСТ Общие требования к методам анализа должны соответствовать ГОСТ Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.

Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ Если волнистость не исчезает, рулон фольги, ленты, ленты, разрезанной на длины полосы , или лист бракуют.

При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в настоящем стандарте. В одном рулоне не должно быть более трех отрезков.

Внутренний диаметр рулона должен быть: Намотка должна исключать изменение формы рулона под действием силы тяжести. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие размеры внутренних диаметров. Допускается поставка рулонов на втулках.

Длина втулки должна быть равна ширине фольги или ленты. Ряды рулонов должны быть переложены картоном. Рулоны лент толщиной более 0,5 мм должны быть обвязаны лентой размером не менее 0. Рулоны лент обертывают по спирал и упаковочным материалом в один слой с перекрытием на одну треть. Конец закрепляют проволокой в один обхват. Скрепление концов проволоки — скруткой не менее трех витков.

Допускается ленты, разрезанные на длины полосы , и холоднокатаные листы толщиной до 2. Пачки должны быть обернуты бумагой и защищены сверху и снизу досками или деревянными щитами, размеры которых соответствуют ширине и длине пачки, и перевязаны не менее чем в двух местах крестообразно стапьной или синтетической лентой размером не менее 0.

Ленты, разрезанные на длины полосы , холоднокатаные листы толщиной более 2,00 мм и горячекатаные листы должны быть упакованы в пачки содносторонней защитой щитами по размерам пачки, как указано выше. Листы длиной 4 м и более должны быть согнутыми до соприкосновения кромок.

Сверху ппиты закрывают картоном и перевязывают не менее чем в двух местах в поперечном и продольном направлениях стальной лентой размером не менее 0,8 х 20 мм. Допускается применять другие виды упаковочных материалов, не уступающие по прочности пере-численным выше, а также другие виды и способы упаковки, обеспечивающие сохранность качества продукции.

Средства скрепления в транспортные пакеты — по ГОСТ Масса грузового места не должна превышать кг. Масса грузового места в крытых вагонах не должна превышать кг. В этом случае между рядами рулонов и пачек должен быть проложен картон. При транспортировании в контейнерах рулоны и пачки должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы исключалась возможность их перемещения в контейнере. Кроме того, рулоны и пачки допжны быть защищены от коррозии, загрязнений и механических повреждений.

При хранении и транспортировании фольга, ленты, листы и ппиты должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

У потребителя фольга, ленты, листы и плиты должны быть выдержаны на складе в упаковке изготовителя не менее двух суток для выравнивания температуры фопьги, лент, листов и плит с температурой помещения. По истечении указанного срока фольга, ленты, листы и плиты должны быть распакованы. Толщина и теоретическая масса 1 м 2 используемых фольги, лент и листов. Теоретическая масса 1 я 3 , кг, из латуни марок. Метод спектрального анализа по окисным образцам с фотографической регистрацией спектра ГОСТ Ящики деревянные для грузов массой св.

ГОСТ Статистический контроль качества. Типы, основные параметры и размеры. ГОСТ Контейнер универсальный металлический закрытый номинальной массой брутто 3,0 т. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа ГОСТ Цветные металлы и их сплавы. Формирование с применением средств пакетирования. Правила записи и округления Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями: Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной от 0,05 до 0,10 мм, поставляемое в рулоне.

Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной от 0,10 до 4,00 мм включительно, поставляемое в рулоне. Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной от 0,20 до 12,00 мм, полученное из ленты, разрезанной на длины с обрезанной кромкой и или из холоднокатаных листов, разрезанных по ширине с обрезанной кромкой.

Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной: Плоское прокатанное изделие прямоугольного поперечного сечения равномерной толщиной свыше 25,00 мм, поставляемое в отрезке. Отклонение от прямолинейности, при котором поверхность боковой кромки фольги, ленты или листа в горизонтальной плоскости имеет форму дуги. Частный вид отклонения от плоскостности в продольном или поперечном направлении, при котором поверхность ленты, листа или плиты имеет форму дуги.

Номинальная толщина фольги, лент, полос, холоднокатаных листов. Предельное отклонение по толщине при ширине. От 0,05 до 0, Примечание - Толщина и теоретическая масса 1 м используемых фольги, лент, полос и листов приведены в приложении А. Номинальная толщина лент, полос, холоднокатаных листов. Номинальная толщина фольги, лент, полос. Примечание - Ленты шириной свыше мм изготовляют толщиной 0,50 мм и более. Номинальная толщина лент и полос. Номинальная толщина холоднокатаных листов и полос. Толщина фольги, ленты, мм.

Номинальная толщина горячекатаных листов. Номинальная толщина плит, горячекатаных листов. Примечание - Допускается по согласованию потребителя с изготовителем изготовление листов без обрезки по ширине. При этом предельные отклонения по ширине должны быть плюс 75 мм на каждую сторону.

Предельные отклонения по длине - плюс 30 мм. По согласованию потребителя с изготовителем горячекатаные листы могут быть изготовлены длиной, отличающейся от приведенной. При этом предельные отклонения по длине устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Предельные отклонения по ширине и длине должны быть не более плюс 40,0 мм. Допускается изготовление плит с симметричными предельными отклонениями по длине и ширине.

При этом предельные отклонения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Условные обозначения фольги, лент, полос, листов и плит проставляют по схеме: При этом используют следующие сокращения: Вместо отсутствующих данных ставится "X", кроме обозначения длины.

Информация о получении полос из лент или листов должна быть указана в заказе. Лента холоднокатаная, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, полутвердая, толщиной 0,70 мм, шириной 35 мм, немерная, из латуни марки Л90, вид испытания Р: Лента холоднокатаная, нормальной точности изготовления по толщине и ширине, мягкая, толщиной 0,25 мм, шириной мм, немерная, из латуни марки Л90, с нормированной глубиной выдавливания: Полоса холоднокатаная, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 1,20 мм, шириной 80 мм, длиной мм, из латуни марки Л68, вид испытания Н:.

Лента холоднокатаная, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 0,30 мм, шириной мм, немерная, из латуни марки Л68 для штамповки:. Лента холоднокатаная нормальной точности изготовления по толщине и ширине, мягкая, толщиной 0,50 мм, шириной мм, немерная, из латуни марки ЛМц, вид испытания Р вид испытания выбран изготовителем из-за отсутствия в заказе сведений по этому параметру и испытанием на изгиб:.

Лента холоднокатаная, мягкая, толщиной 3,80 мм, шириной мм, немерная, из латуни марки Л90 с нестандартными предельными отклонениями по толщине и ширине, вид испытания Р:. Лист холоднокатаный, повышенной точности по толщине и нормальной точности по ширине, твердый, толщиной 1,00 мм, шириной мм, длиной мм, из латуни марки Л63, антимагнитный, вид испытания Р:. Лист холоднокатаный, нормальной точности по толщине и ширине, полутвердый, толщиной 2,10 мм, шириной мм, немерной длины в пределах от до мм , из латуни марки ЛМц, вид испытаний Р:.

Лист горячекатаный толщиной 7,00 мм, шириной мм, длиной мм, из латуни марки Л Плита горячекатаная толщиной 40,00 мм, шириной мм, длиной мм, из латуни марки Л По согласованию потребителя с изготовителем допускается фольгу, ленты, листы и плиты изготовлять из латуней других марок, указанных в ГОСТ При этом механические свойства устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

По согласованию потребителя с изготовителем могут устанавливаться другие ограничения по примесям. Мягкое, полутвердое, твердое, особо твердое. Особо твердые ленты, полосы и листы изготовляют толщиной до 2,00 мм включительно. Пружинно-твердые ленты, полосы и листы изготовляют толщиной до 1,00 мм включительно. На поверхности допускаются цвета побежалости, местные потемнения, следы технологической смазки, а также местные дефекты, не выводящие фольгу, ленты, полосы и холоднокатаные листы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.

На поверхности плит и горячекатаных листов допускаются шероховатость и отпечатки от валков в виде мелкой сетки. Следы окалины браковочным признаком не являются. Плиты и горячекатаные листы изготовляют без травления поверхности. По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление плит и горячекатаных листов с травленой поверхностью и плит с механической обработкой поверхности фрезерованные.

На поверхности плит и горячекатаных листов допускаются отдельные дефекты, не выводящие плиты и горячекатаные листы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Допускается качество поверхности контролировать по образцам, согласованным между изготовителем и потребителем. После безокислительного отжига мягкие листы и полосы травлению не подлежат. Мятая и рваная кромки не допускаются.

Допускается небольшая волнистость, исчезающая при контрольном изгибе. Допускается изготовлять ленты, полосы и листы без обрезки кромок. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем плиты изготовлять без обрезки, размеченными по номинальным размерам. При этом предельные отклонения должны быть, не более: Серповидность листов и полос толщиной до 4,0 мм не должна превышать 5 мм на 1 м длины, толщиной свыше 4,0 мм - 8 мм на 1 м длины. Прогиб ленты в продольном направлении не регламентируется.

Прогиб холоднокатаных листов и полос не должен превышать 1 мм на каждые мм ширины и 20 мм на 1 м длины листа или полосы. Для горячекатаных листов и плит прогиб определяют по согласованию потребителя с изготовителем. Примечания 1 Если потребитель в заказе не указывает вид испытания Р или Н , то выбор за изготовителем.

Механические свойства для горячекатаных листов толщиной свыше 12 мм определяют по требованию потребителя. Механические свойства плит определяют по согласованию потребителя с изготовителем, при этом согласовывают место и порядок отбора образца. Серповидность данных лент должна быть не более 1,5 мм на 1 м длины. Глубина вытяжки сферической лунки должна соответствовать указанной в таблице Глубина выдавливания при толщине ленты, полосы и листа.

Временное сопротивление и относительное удлинение в этом случае не определяют. Партия должна состоять из фольги, лент, полос, листов или плит из латуни одной марки, одного размера, одного состояния материала, одной точности и способа изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим: Масса партии не ограничивается.

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий фольги, лент, полос, листов или плит из латуни одной марки, одного размера, одного состояния материала, одной точности и способа изготовления, отгружаемых одному потребителю, с указанием номеров партий. Отбор рулонов фольги и лент, листов, полос и плит в выборку осуществляют "вслепую" методом наибольшей объективности по ГОСТ Если объем партии не превышает трех рулонов фольги, лент или трех листов, полос и плит, проверке подвергают каждый рулон фольги, ленты или каждый лист, полосу, плиту.

Длина фольги или ленты, м. Количество контролируемых точек в рулоне, шт. От 5 до 12 включ. Длину фольги или ленты в рулоне для выбора числа контролируемых точек в рулоне определяют по формуле 2 , приведенной в 7. При периметре, не кратном мм, конечный участок длиной менее мм принимают за один участок.

Количество участков на полосе, листе или плите, шт. При контроле ширины, длины, внешнего вида, косины реза, серповидности, прогиба и изгиба партию считают годной, если число рулонов фольги, лент или полос, листов или плит, не соответствующих требованиям 4.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из контролируемых рулонов фольги, ленты или листе, полосе, плите проводят сплошной контроль всей партии. Допускается изготовителю контроль толщины, ширины, длины и качества поверхности проводить в процессе производства.

При производстве укрупненных рулонов лент методом сварки допускается изготовителю для испытания на растяжение, вытяжку сферической лунки и определения величины зерна от партии отбирать по три рулона от каждых полных и неполных кг партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине ширины ленты. Толщину фольги или ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона. Длину рулона , м, вычисляют по формуле. Толщину полос, листов и плит измеряют на каждом отобранном листе или каждой отобранной полосе, или плите в точках, расположенных равномерно-случайно по периметру ленты, разрезанной на длины, листа или плиты.

Количество полос, листов или плит в партии , шт. Количество контролируемых участков на полосе, листе или плите , шт. Измерение ширины проводят в одном месте на расстоянии не менее мм от конца фольги, ленты или от края полосы, листа или плиты. Отбор образцов проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ на пропорциональных плоских образцах типа I или II для лент, полос и листов толщиной менее 0,50 мм с и мм; толщиной от 0,50 до 3,00 мм с и мм.

Испытание на растяжение лент шириной менее 20 мм проводят на образцах шириной, равной ширине ленты, при этом кромки образцов могут быть обработаны механическим способом. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ на пропорциональных плоских образцах типа I или II для лент, полос и листов толщиной от 3,00 до 8,00 мм с и мм; толщиной 8,00 мм и более с и мм. Испытание на растяжение листов и плит толщиной свыше 12 мм допускается проводить на пропорциональных цилиндрических образцах по ГОСТ Испытание проводят по ГОСТ Допускается испытание на вытяжку сферической лунки проводить до разрезки лент на ширины.

Испытание на вытяжку сферической лунки лент толщиной от 0,10 до 0,45 мм допускается проводить на машинах в ручном режиме. Определение величины зерна проводят по ГОСТ Испытание на изгиб мягких листов и полос, толщиной до 5 мм включительно проводят до соприкосновения сторон; при толщине свыше 5 мм - до параллельности сторон.

Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ Анализ химического состава проводят по ГОСТ Общие требования к методам анализа должны соответствовать ГОСТ Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла. Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным. При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ Если волнистость не исчезает, рулон фольги, ленты, полосы, или лист бракуют.

При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в настоящем стандарте.

You Might Also Like