Гост 30673-99 заменен или нет

У нас вы можете скачать гост 30673-99 заменен или нет в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

В условном обозначении допускается дополнительно указывать наименование системы профилей по технической документации. При экспортно-импортных поставках условное обозначение профилей допускается устанавливать в договоре на поставку продукции. Длину профиля и предельные отклонения по длине устанавливают в договоре на поставку.

Предельные отклонения по длине не должны иметь отрицательных значений. Требования к размерам и предельным отклонениям доборных профилей устанавливают в технической документации изготовителя. Верхнее значение показателя — рекомендуемое.

Цвет всех поверхностей профиля должен быть однотонным, без цветовых пятен, включений и разнотонности, если это не предусмотрено типом покрытия.

Дефекты на лицевых поверхностях: На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: Цветовую характеристику профилей в том числе профилей других цветов и профилей, предназначенных для ламинирования устанавливают в технической документации изготовителя.

Отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей белого цвета, установленные в документации изготовителя, не должны превышать: Профили типов I и III по условиям эксплуатации см. Стойкость цветных профилей к УФ облучению определяют согласно технической документации производителя. Долговечность профилей, определяемая по ГОСТ , должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации для белых профилей, а для цветных — не менее 20 условных лет.

Тип профилей по условиям эксплуатации устанавливают по результатам последовательно проведенных испытаний на стойкость к УФ облучению 6. Для испытаний используют незащищенные угловые соединения.

В том случае, если при испытаниях сопротивления теплопередаче комбинации профилей невозможно осуществить тепловое воздействие непосредственно на поверхность профилей например, при испытаниях оконных блоков со сложной вклейкой стеклопакетов в створки , рекомендуется применять расчетный метод по ГОСТ Ширина защитной пленки устанавливается в рабочей документации изготовителя.

Удаление плёнки должно происходить свободно, от руки, без помощи вспомогательных приспособлений. После удаления защитной плёнки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. Профили должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение. При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, порядок и периодичность их контроля устанавливают согласно нормативной документации органов здравоохранения.

Пожарно-технические показатели профилей подтверждают проведением соответствующих испытаний в испытательных центрах лабораториях , аккредитованных на право их проведения. В процессах переработки, транспортирования, хранения и эксплуатации профили и материалы для их производства не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы.

Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность её визуального контроля. Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета или заполнения дверного полотна. Вспомогательные и доборные профили допускается маркировать на упаковке этикетка в этом случае должна включать в себя информацию по 4. Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации изготовителя или условий договора на поставку.

Партией считают количество профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объёме не более суточной выработки. Входной контроль производят по параметрам, указанным в приложении Г. Допускается проводить отбор профилей непосредственно с технологической линии.

Число и размеры образцов, а также порядок проведения испытаний приведены в разделе 6. Главные профили проверяют по всем показателям, предусмотренным настоящей таблицей; вспомогательные и доборные профили — по маркировке, размерам, внешнему виду, массе, изменению линейных размеров, термостойкости. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приёмке не подлежит. В случае разногласий при оценке цвета и блеска профилей способом сравнения с эталоном, следует проводить оценку этих показателей с применением приборов.

Документ о качестве должен иметь знак штамп , подтверждающий приёмку партии изделий техническим контролем изготовителя. Рекомендуется включать в документ о качестве технические характеристики профилей и сведения о подтверждении соответствия.

Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве. При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняют в контракте на поставку изделий. Отбор образцов для периодических испытаний проводят из партии профилей, прошедшей приёмо-сдаточные испытания.

Допускается хранение результатов испытаний в электронном виде. Маркировку и наличие защитной пленки проверяют визуально, а условия удаления пленки - вручную. Контроль маркировки и наличия защитной пленки допускается проводить на технологической линии.

Допускается проводить контроль отклонений номинальных размеров поперечных сечений профилей при помощи оптических и других приборов, обеспечивающих точность измерения 0,1 мм.

В этом случае длину отрезков устанавливают в соответствии с техническими характеристиками испытательного оборудования. За результат испытания по каждому параметру измерения принимают среднеарифметическое значение результатов замеров, при этом каждый результат измерения не должен превышать допускаемых предельных отклонений. Линейка металлическая по ГОСТ или другой измерительный инструмент, обеспечивающий точность измерения 1 мм. Измеряют фактическую длину и массу образца.

Результат округляют до 1 г. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов, при этом значение каждого результата должно соответствовать требованиям 5. Испытания проводят на трех образцах. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец отвечает требованиям 5. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов, при этом значение каждого результата испытаний не должно быть ниже установленного в 5. Профили считают выдержавшими испытания, если изменения линейных размеров не превышают значений, установленных в таблице 3. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов. Рисунок 3 - Схема устройства для определения стойкости профилей к удару. Остальные условия испытаний подоконных досок аналогичны условиям испытаний главных профилей.

Профиль должен быть расположен таким образом, чтобы удар бойка приходился в середину камеры. Испытания проводят не позже чем через 10 с после извлечения образца из холодильной камеры. Поднимают боек и с помощью стопорного винта устанавливают на высоте мм. Затем освобождают боек, который по трубе свободно падает на образец. После удара боек поднимают, вынимают образец и визуально осматривают его.

При испытаниях подоконных досок высоту падения бойка допускается устанавливать мм. В месте удара допускаются вмятины на поверхности образца. Результат испытаний считают удовлетворительным, если испытания выдержали не менее девяти из десяти испытанных образцов. Линейка металлическая по ГОСТ Затем образец извлекают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают. Результат испытания признают удовлетворительным, если все три образца выдержали испытания.

Средства испытаний и вспомогательные устройства - по 7. Из лицевых стенок, сваренных по технологическому регламенту не менее чем за сутки до проведения испытания профилей, вырезают шесть образцов по 7.

Результат испытаний получают путем сравнения среднеарифметических значений прочности целых и сваренных образцов. Величину нагрузок принимают согласно расчетным значениям прочности угловых соединений для профилей конкретных сечений, установленных в конструкторской документации изготовителя. Образцы профилей сваривают на оборудовании и по режимам, установленным в технологическом регламенте.

Для испытаний изготавливают по три образца угловых соединений створок, обвязок дверных полотен или коробок. Размеры образцов и схемы приложения нагрузки приведены на рисунке 4. К другой стороне в плоскости образца прикладывают нагрузку например, при помощи винтового приспособления. Величину нагрузки измеряют динамометром.

Образцы нагружают до разрушения. Машина для сварки профиля. Угломер с нониусом по ГОСТ В случае испытания профилей с асимметричным боковым профилем для достижения равномерного нагружения поперечного сечения образца используют контрпрофильные вставки и прокладки.

Образец нагружают до разрушения. Приспособление, состоящее из опорной траверсы и двух передвижных опорных кареток с шарнирным креплением к траверсе рисунок 4. При этом заданное значение нагрузки получают путем последовательного приложения грузов массой не более 25,0 кг.

Образцы выдерживают под нагрузкой не менее 3 мин. Результат испытаний признают положительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушения и образования трещин. Пять образцов контрольные заворачивают в черную бумагу и хранят на воздухе. Пять образцов помещают в аппарат "Ксенотест" и испытывают по следующему циклу: Облучению подвергают поверхность профиля, работающую в условиях эксплуатации снаружи здания.

Результат испытания признают удовлетворительным, если все образцы выдержали испытание. Средства испытания, вспомогательные устройства, порядок подготовки и проведения испытаний на ударную вязкость по Шарпи - по 7. Средства испытания, порядок подготовки и проведения испытания образцов в аппарате "Ксенотест" - по 7. Оценку результата испытаний пяти контрольных образцов производят по 7. При определении показателя долговечности значения низкотемпературных нагрузок при испытаниях должны быть не выше: При укладке профилей сложного сечения рекомендуется применение специальных транспортных прокладок.

Количество профилей в пачках устанавливают в технической документации. Длина свободно свисающих концов профиля не должна превышать 0,5 м. Сечения соединительных и расширительных профилей. Сечение профиля подоконной доски. Рабочая документация на системы ПВХ профилей для оконных и дверных блоков должна включать следующие данные: Настоящий стандарт разработан рабочей группой специалистов в составе: Шведов руководитель разработки , Госстрой России;.

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: Редакция документа с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс". Текст документа Статус Сканер копия.

Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков. Материал сырье для экструдирования профилей с композицией, установленной в технической документации изготовителя, в виде гранул или порошка без добавления повторно используемого или утилизированного поливинилхлорида. Используемый для экструзионной переработки материал сырье , свободный от примесей и следов деструкции, полученный из не пригодных к использованию профилей собственного производства или полученный путем дробления бывших в эксплуатации или не использовавшихся в течение длительного времени профилей или оконных дверных блоков, не подвергавшихся существенному воздействию окружающей среды.

Способ совмещенной одновременной экструзии, обеспечивающий выход из экструдера профиля, состоящего из двух и более разнородных материалов сырьевых композиций. Способность угловых соединений профилей воспринимать внешние механические нагрузки без разрушения. Примечание - Число условных лет эксплуатации не может рассматриваться как гарантийный срок продукции, а является ориентировочной характеристикой, подтверждающей экономическую целесообразность применения изделий в строительстве.

Комплект главных и вспомогательных профилей, определяющих конструктивную систему оконных дверных блоков. Узлы соединения сопрягаемых профилей например, профиль коробки - профиль створки со штапиком , определяющие основные технические параметры профильной системы. Буквенно-цифровое обозначение профиля, входящего в профильную систему, устанавливаемое в технической документации изготовителя.

Нанесение на преимущественно лицевые поверхности ПВХ-профиля покрытия в виде декоративной пленки. Уплотняющая прокладка, установленная в специальный паз профиля механическим способом.

Уплотняющая прокладка, изготовленная методом коэкструзии одновременно единый технологический цикл с профилем. Мерный отрезок профиля, длиной до 1 м, утвержденный на предприятии в качестве образца для визуального контроля качества выпускаемой продукции.

Конструкция главных профилей должна предусматривать установку усилительного вкладыша. Примеры конструктивных решений сечения профилей приведены в приложении А. В случае применения коэкструдированных уплотнителей должна быть обеспечена возможность замены уплотнителей в процессе эксплуатации изделий. Применение незаменяемых уплотнителей допускается при условии подтверждения их одинаковой долговечности с базовым профилем или возможности их ремонта в процессе эксплуатации.

Толщину перегородок камер профилей не нормируют. Примечания 1 Подразделение профилей по толщине стенок не вносит различия в требования к качеству профилей или оконных конструкций из них. Толщина стенок является косвенной характеристикой формоустойчивости и прочности сварных соединений профилей. Пример условного обозначения профиля ПВХ, изготовляемого ООО "Пласт", артикул по технической документации - , тип по толщине стенок - А, тип по условиям эксплуатации - II, число камер - 5: В случае изготовления профилей с коэкструдированным покрытием или коэкструдированными стенками к обозначению артикула добавляют букву "К": В условном обозначении допускается дополнительно указывать наименование системы профилей по технической документации.

При экспортно-импортных поставках условное обозначение профилей допускается устанавливать в договоре на поставку продукции. Длину профиля и предельные отклонения по длине устанавливают в договоре на поставку. Предельные отклонения по длине не должны иметь отрицательных значений. Требования к размерам и предельным отклонениям доборных профилей устанавливают в технической документации изготовителя. Отклонения формы профилей приведены на рисунке 1. Стойкость к УФ облучению: Отсутствие вздутий, пузырьков, пятен, трещин - изменение внешнего вида - изменение цвета: Верхнее значение показателя - рекомендуемое.

Цвет всех поверхностей профиля должен быть однотонным, без цветовых пятен, включений и разнотонности, если это не предусмотрено типом покрытия. Дефекты на лицевых поверхностях: На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: Цветовую характеристику профилей в том числе профилей других цветов и профилей, предназначенных для ламинирования устанавливают в технической документации изготовителя.

Отклонения от номинальных значений цветовых характеристик профилей белого цвета, установленные в документации изготовителя, не должны превышать: Профили типов I и III по условиям эксплуатации см.

Стойкость цветных профилей к УФ облучению определяют согласно технической документации производителя. Долговечность профилей, определяемая по ГОСТ , должна быть не менее 40 условных лет эксплуатации для белых профилей, а для цветных - не менее 20 условных лет. Тип профилей по условиям эксплуатации устанавливают по результатам последовательно проведенных испытаний на стойкость к УФ облучению 6.

Для испытаний используют незачищенные угловые соединения. Примечание - Значения разрушающих нагрузок для угловых соединений профилей раздвижных и специальных оконных конструкций например, с вклеиваемыми стеклопакетами устанавливают в технической документации изготовителя. В том случае, если при испытаниях сопротивления теплопередаче комбинации профилей невозможно осуществить тепловое воздействие непосредственно на поверхность профилей например, при испытаниях оконных блоков со сложной вклейкой стеклопакетов в створки , рекомендуется применять расчетный метод по ГОСТ Ширина защитной пленки устанавливается в рабочей документации изготовителя.

Удаление пленки должно происходить свободно, от руки, без помощи вспомогательных приспособлений. После удаления защитной пленки внешний вид изделий должен соответствовать требованиям настоящего стандарта. Профили должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение. При изменении рецептуры экструдируемой смеси следует проводить повторную гигиеническую оценку изделий. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, порядок и периодичность их контроля устанавливают согласно нормативной документации органов здравоохранения.

Пожарно-технические показатели профилей подтверждают проведением соответствующих испытаний в испытательных центрах лабораториях , аккредитованных на право их проведения. В процессах переработки, транспортирования, хранения и эксплуатации профили и материалы для их производства не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества в концентрациях, превышающих допустимые нормы. Маркировку следует наносить на поверхности профилей таким образом, чтобы обеспечивалась возможность ее визуального контроля.

Допускается нанесение маркировки в зонах профиля, доступных визуальному контролю после демонтажа стеклопакета или заполнения дверного полотна. Вспомогательные и доборные профили допускается маркировать на упаковке этикетка в этом случае должна включать в себя информацию по 4. В маркировку могут быть включены следующие факультативные данные: Допускается не проставлять в маркировке слово "Профиль".

Допускается включать в маркировку дополнительные сведения согласно требованиям технической документации изготовителя или условий договора на поставку. Партией считают количество профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в объеме не более суточной выработки. Входной контроль производят по параметрам, указанным в приложении Г.

Допускается проводить отбор профилей непосредственно с технологической линии. Число и размеры образцов, а также порядок проведения испытаний приведены в разделе 6. Таблица 7 - Показатели, контролируемые при приемочном контроле и периодических испытаниях. Пункт стандарта Вид испытаний Периодичность испытаний Требование Метод испытания Испытания при приемочном контроле Периодические испытания 1 Маркировка профиля, наличие защитной пленки 4. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия профилей приемке не подлежит.

В случае разногласий при оценке цвета и блеска профилей способом сравнения с эталоном, следует проводить оценку этих показателей с применением приборов.

Документ о качестве должен иметь знак штамп , подтверждающий приемку партии изделий техническим контролем изготовителя. Рекомендуется включать в документ о качестве технические характеристики профилей и сведения о подтверждении соответствия.

Допускается сопровождать одно транспортное средство, включающее в себя несколько марок профилей, одним документом о качестве.

You Might Also Like