Гост 30971-2002 г

У нас вы можете скачать гост 30971-2002 г в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании монтажных швов узлов примыканий витражных и других фасадных конструкций, а также монтажных швов сопряжений конструкций между собой. Стандарт не распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных блоков специального назначения например, противопожарных, взрывозащитных и др.

Стандарт может быть использован для целей сертификации. В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты: Метод определения теплопроводности и термического сопротивле-ния при стационарном тепловом режиме ГОСТ Рулетки измерительные металлические.

Метод определения температурного предела хрупкости ГОСТ Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Методы определения сопротивления паропроницанию ГОСТ Общие положения ГОСТ Элементы заводского изготовления ГОСТ Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений ГОСТ Методы определения сопротивления теплопередаче ГОСТ Методы определения воздухо- и водопроницаемости ГОСТ В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения: Узел примыкания оконного блока к стеновому проему - конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема в том числе элементов наружного и внутреннего откосов с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.

Монтажный зазор - пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного дверного блока. Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Монтажный шов, в общем случае, состоит из трех изоляционных слоев, которые определяют по основному функциональному назначению:. ГОСТ Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

Внесен Госстроем России, принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве МНТКС 2 декабря г Содержание Предисловие 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Классификация 5 Технические требования 5. Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы узлов примыканий оконных и наружных дверных блоков далее - "оконных блоков" к стеновым проемам.

Технические условия 3 Термины и определения В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения: Монтажный шов, в общем случае, состоит из трех изоляционных слоев, которые определяют по основному функциональному назначению: Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов - воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки рамы и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий.

Деформационная устойчивость монтажного шва - способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного за-зора в результате различных эксплуатационных воздействий. За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва без разрушения или критического снижения заданных характеристик к значению заданного размера шва, выраженную в процентах.

Кроме этого паропроницаемость шва характеризуется конструктивными решениями. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пен-ным утеплителем и поверхностью стенового проема.

Критерии пароизоляции монтажных швов и их значения устанавливают в проектной и конструкторской документации на конкретные строительные объекты. Пример условного обозначения монтажного шва: В договоре, паспорте и другой документации на монтажные швы рекомендуется дополнительно указывать классификацию швов по другим классифицируемым параметрам, а также другую техническую информацию по согласованию изготовителя с по-требителем.

При необходимости допускается приводить конкретные значения диапазоны значений технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний 5. Каждый из слоев монтажного шва может кроме основных выполнять и дополнительные функции например, наружный слой может иметь существенное сопротивление теплопередаче , что необходимо учитывать при определении расчетных характеристик конструкции.

Принципиальная схема монтажного шва показана на рисунке 1. Примеры конструктивных решений монтажных швов приведены в приложении А. При этом эластичные изоляци-онные материалы, предназначенные для эксплуатации в сжатом состоянии, должны быть подобраны с учетом их расчетной рабочей степени сжатия. Значения показателей воздухо, - водопроницаемости, звукоизоляции монтажных швов не должны быть ниже значений этих показателей для применяемых оконных блоков.

С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов. Нижний предел отрицательных эксплуатационных температур, подтвержденный результатами испытаний, указывают в сопроводительной документации паспорте на материал наружного слоя.

Применение па-роизоляционных материалов в качестве материалов наружного слоя не допускается. Величины сопротивления теплопередаче и снижение воздушного шума городского транспорта должны находиться в диапазоне значений этих показателей для стены и оконной конструкции. Наличие расслоений, сквозных зазоров и щелей не допускается. Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема, окон-ной коробки и крепежных деталей.

Долговечность материалов срок службы , применяемых для устройства монтажного шва должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации показатель долговечности вводится в действие с Рекомендуемые предель-ные отклонения от номинальных размеров высоты и ширины проема: От-клонение от вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема.

Отклонения от вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений по высоте и ширине. Размеры монтажных зазоров с учетом допустимых предельных отклонений при монтаже оконных блоков по ГОСТ приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 - Размеры монтажных зазоров швов при установке оконных блоков из различных материалов по ГОСТ Отклонения от вертикали и горизонтали деталей коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 3,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на высоту изделия.

Дефектные места долж-ны быть зашпаклеваны водостойкими составами. Поверхности, имеющие масляные загрязнения; следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены обработаны связующими составами или специальными пленочными материалами. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки документом о качестве. Входной контроль качества материалов и изделий, контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков, а также периодические испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводит строительная лаборатория или служба контроля качества строительной монтажной организации.

Результаты всех видов контроля фиксируют в соответствующих журналах учета качества. Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом их сдачи-приемки. При этом проверяют сертификаты соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий тары , а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.

Качество подготовки оконных проемов оформляют актом сдачи-приемки оконных проемов. В случае, если технология установки оконных блоков предусматривает днев-ный срок монтажа например, 1 день - установка оконных блоков на монтажных клинь-ях и укладка материалов наружного слоя; 2 день - нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев , то контроль качества монтажного шва производят на одних и тех же оконных блоках. Внутренний профиль брусков кассеты имитирует размеры и конфигурацию откосов оконного проема.

А, В, Н - размеры панели; s , h - размеры зазоров под монтажный шов; 1 - кассета с накладными брусками; 2 - накладные бруски; 3 - паронепроницаемая лента; 4 - пенный утеплитель; 5 - коробка панели; 6 - заполнение панели например, звукоизоляционный материал ; 7 - звукопоглощающая прокладка; 8 - обшивка панели; 9 - водоизоляционная прокладка. Рисунок 3 - Устройство для испытаний монтажных швов на воздухо-, водопроницаемость и звукоизоляцию. Панель представляет из себя коробку оконного блока, обшитую с двух сторон листовым материалом например, водостойкой фанерой по НД.

Поверхности кассеты и панели должны иметь водостойкое покрытие. Зазор между кассетой и образцом оконного блока, а также конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания. Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на герметизирующих прокладках.

Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний. Для проведения испытания используют устройство по 7. Внутренний объем панели обшивают листовым звукопоглощающим материалом и заполняют сухим песком. Устройство устанавливают в проем испытательной камеры на звукоизоляционной замазке. Конструктивное решение панели должно обеспечивать звукоизоляцию не менее 40 дБА.

Испытания проводят на трех образцах материалов изоляционного слоя длиной не менее мм. Результат испытания признают удовлетворительным, если после испытаний на поверхности каждого образца отсутствуют разрывы, трещины, раковины, расслоения и потеки.

Прочность сцепления герметиков с основой определяют по ГОСТ , метод Б при этом один из склеиваемых образцов изготавливают из алюминиевого сплава или поливинилхлорида толщиной 3 - 5 мм. Число образцов для испытаний - не менее 5. Специальное приспособление, устанавливаемое в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечивать совпадение продольной оси образца с направлением прилагаемого усилия.

Внутренние цилиндрические поверхности формы смазывают консистентной смазкой. Поверхность диска должна быть обезжирена. После вспенивания и отвердевания образец утеплителя вынимают из формы и путем механической обработки доводят до размеров: Полученные таким образом два образца попарно склеиваются эпоксидным клеем.

Склеенный образец с помощью приспособлений устанавливают в зажимах машины. Растяжение проводят до разрушения или отслоения образца от подложки, при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытаниях. Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения по утеплителю, адгезионному шву или смешанного характера. S - площадь поперечного сечения образца, см 2. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний образцов.

В обоснованных случаях допускается проводить этот вид испытаний монтажного шва на пенном утеплителе. Число образцов для испытаний - не менее трех. Специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва. Приспособление при проведении испытаний должно обеспечивать совпадение поперечной оси образца с направлением прилагаемого усилия рисунок 4. Специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в испытательной машине схема устройства представлена на рисунке 4а.

Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают путем послойного заполнения обоймы специального приспособления изоляционными материалами в соответствии с проектно-конструкторским решением и технологией производства монтажных работ рисунок 4.

Рисунок 4 - Схема приспособления для испытания монтажных швов на деформационную устойчивость. I - положение пластин при заданной начальной толщине образца h 1 ;. II - положение пластин при наибольшем сжатии образца h 2 ;. III - положение пластин при наибольшем растяжении образца h 3 ;. Рисунок 4а - Схема устройства для подготовки образцов и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость.

Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают путем заполнения им корпуса устройства, представленного на рисунке 4а. Внутренняя поверхность корпуса должна быть смазана консистентной смазкой. На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливают алюминиевую пластину диаметром 60 - 0,2 мм. Вторую пластину диаметром 65 - 0,5 мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом.

Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаления излишка пены предусматривают такое же отверстие с другой стороны корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец вынимают из корпуса. Обойму с образцом монтажного шва или образец пенного утеплителя, представляющий собой цилиндр отвердевшей пены, зажатый между двумя алюминиевыми пластинами устанавливают в захватах машины.

Величину растяжения и сжатия в миллиметрах устанавливают исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов растяжения - сжатия образца. Между каждым циклом производят выдержку образца без нагрузки не менее 20 мин. После завершения испытания визуально осматривают поверхности образцов. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет сквозных расслоений и разрушений.

Совместимость материалов подтверждают испытаниями на долговечность монтажного шва. Производитель работ гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии, что эксплуатационные нагрузки на монтажные швы не превышают расчетные заданные в нормативной и проектной документации. Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее 5 лет со дня подписания акта сдачи-приемки.

Примечание - Здесь и далее приведены принципиальные схемы узлов примыкания, пропорции отдельных элементов узлов примыкания могут быть не соблюдены. При разработке проектно-конструкторских решений конкретных узлов примыканий допускается комбинировать отдельные элементы узлов, приведенных на рисунках настоящего приложения, а также применять другие решения, не противоречащие требованиям настоящего стандарта. Примечание - В том случае если теплотехнические расчеты не подтверждают требуемую температуру поверхностей внутренних откосов, рекомендуется применение оконных блоков с расширенной коробкой или увеличение размеров наружной четверти при помощи конструкционных материалов.

Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;. Винты, шурупы и пластины изготавливают из нержавеющей стали или стали с антикоррозионным цинковым хроматированным покрытием толщиной не менее 9 мкм. Крепление оконных коробок и анкерных пластин к стеновым проемам на гвоздях не допускается. При необходимости крепления оконного блока к стенам из материалов низкой прочности допускается использование специальных полимерных анкерных систем.

Распорные пластмассовые рамные дюбели применяют в агрессивных средах с целью предотвращения контактной коррозии, а также с целью термоизоляции соединяемых элементов. Длину дюбелей определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок, размера профиля коробки оконного блока, ширины монтажного зазора и материала стены глубина заделки дюбеля в стену должна быть не менее 40 мм в зависимости от прочности стенового материала.

Диаметр дюбеля определяют расчетом в зависимости от эксплуатационных нагрузок; в общем случае рекомендуется применять дюбели диаметром не менее 8 мм. Материал дюбеля - конструкционный полиамид по НД. Справочные значения несущей способности допускаемых нагрузок на вырыв и срез рамных распорных дюбелей диаметром 10 мм приведены в таблице Б.

Длину и диаметр пластмассовых дюбелей со стопорными шурупами принимают аналогично Б. Для крепления оконных блоков к монтажным деревянным закладным элементам и черновым коробкам допускается применение строительных шурупов.

Крепление на гибкие анкерные пластины допускается и при установке оконных блоков в других конструкциях стен. Анкерные пластины изготавливают из оцинкованной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора. Пластины крепят к оконным блокам до их установки в проемы с помощью строительных шурупов диаметром не менее 5 мм и длиной не менее 40 мм.

Гибкие анкерные пластины крепят к внутреннему слою многослойной стены пластмассовыми дюбелями со стопорными шурупами не менее 2 точек крепления на каждую пластину диаметром не менее 6 мм и длиной не менее 50 мм. Несущая способность дюбеля, кН, типа. Режим сверления выбирают в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления: Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления.

Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двухкратной глубины анкеровки. Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на рисунке Б. Рекомендуемые минимальные заглубления глубина ввинчивания строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице Б.

Блоки из пористого природного камня. Методы определения воздухо- и водопроницаемости ГОСТ Метод определения звукоизоляции ГОСТ Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков.

Узел примыкания оконного блока к стеновому проему — конструктивная система , обеспечивающая сопряжение стенового оконного проема в том числе элементов наружного и внутреннего откосов с коробкой оконного блока, включающая в себя монтажный шов, подоконную доску, слив, а также облицовочные и крепежные детали.

Монтажный зазор — пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного дверного блока. Монтажный шов — элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих заданными характеристиками.

Силовое эксплуатационное воздействие на монтажный шов — воздействие, возникающее от взаимных перемещений оконной коробки рамы и стенового проема при изменении линейных размеров от температурно-влажностных и других воздействий, а также при усадке зданий. Деформационная устойчивость монтажного шва — способность монтажного шва сохранять заданные характеристики при изменении линейных размеров монтажного зазора в результате различных эксплуатационных воздействий.

За показатель деформационной устойчивости принимают величину отношения значения наибольшего изменения заданного размера монтажного шва без разрушения или критического снижения заданных характеристик к значению заданного размера шва, выраженную в процентах. Пароизоляционные свойства монтажных швов могут также характеризоваться конструктивными признаками. Например, наличием или отсутствием пароизоляционной прокладки между пенным утеплителем и поверхностью стенового проема.

You Might Also Like