Гост 6482-88 заменен на

У нас вы можете скачать гост 6482-88 заменен на в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Для оценки прочности бетона труб результаты испытаний вибрированных образцов- кубов умножают на переводной коэффициент, значение которого устанавливают опытным путем, в зависимости от технологии изготовления труб. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ Водопоглощение бетона труб следует определять по ГОСТ Допускается использовать образцы трубы, испытанной на прочность.

Образцы должны быть без видимых трещин. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ на образцах, изготовленных вибрированием из бетонной смеси рабочего состава. Сварные арматурные изделия следует контролировать по ГОСТ Размеры, отклонения от перпендикулярности торцевых плоскостей и качество поверхностей труб проверяют методами, установленными ГОСТ Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности, Допускается применять специальные нестандартизованные средства измерения геометрических размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.

Внутренний диаметр раструба следует измерять в средней части его глубины l 2 ;. Диаметры фальцев измеряют в середине глубины фальцев l 2 , l 3 ;. Транспортирование и храпение труб - по ГОСТ Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам. Трубы полезной длиной менее 5 м допускается хранить в вертикальном положении при обеспечении их устойчивости. Число рядов труб по высоте должно быть не более указанного в табл.

Под нижний ряд труб штабеля должны быть уложены параллельно друг другу две подкладки на расстоянии 0,2 м длины трубы от ее торцов. Конструкция подкладок не должна позволять раскатываться нижнему ряду труб. Трубы типов ТС и ТСП полезной длиной и мм изготовляют по технологии, допускающей полную немедленную распалубку. Трубы всех типов могут изготовляться большей полезной длины, чем указана в табл.

Трубы d y - мм допускается по согласованию с потребителем этих труб изготовлять меньшей полезной длины, чем указана в табл. По технологическим условиям допускается изготовлять трубы с размерами раструбов l 3 и l 4 , отличными от указанных в табл. Марки и показатели материалоемкости расход бетона и стали труб в зависимости от их несущей способности приведены в табл. Марки и показатели материалоемкости. При формовании труб в вертикальном положении допускается опирать цилиндрические арматурные каркасы на поддон форм.

Для раструбных труб допускается раздельное армирование раструба и цилиндрической части трубы, при этом цилиндрический каркас должен устанавливаться на всю длину трубы. В трубах типов ТС и ТСП с двойными каркасами допускается армирование втулочной части выполнять по черт. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании армирование труб D y мм по другим, утвержденным в установленном порядке рабочим чертежам, которое обеспечивает выполнение требований настоящего стандарт по трещиностойкости, прочности и водонепроницаемости труб без увеличения материалоемкости, в том числе расхода стали.

Форма и размеры арматурных каркасов приведены на черт. Спецификация и расход стали на арматурные изделия приведены в табл. Допускается изготовление двухзаходной спирали при условии обеспечения замкнутого витка на концах каркаса. Каркасы К4 и К5, устанавливаемые в лотке и шелыге труб D y и мм, должны быть равномерно распределены по длине трубы. Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона до арматуры к каркасу следует прикреплять пластмассовые или бетонные фиксаторы.

Фиксаторы следует устанавливать по периметру каркаса на расстоянии мм, но не менее 4 шт. Допускается применение фиксаторов из отходов арматурной стали. Изготовление арматурных изделий следует производить контактной точечной сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ Фиксаторы Ф1-Ф3, предназначенные для соединения арматурных цилиндрических каркасов между собой, следует устанавливать по периметру каркасов через два шага продольных стержней, а по длине: Допускается применение других фиксаторов, обеспечивающих взаимную фиксацию каркасов без увеличения расхода стали.

По требованию потребителя в трубах устанавливают два закладных изделия марки М1, предназначенных для защиты трубопроводов от электрокоррозии. Конструкция закладного изделия и его положение в трубе приведены на черт. При этом закладные изделия должны располагаться по одной образующей наружной поверхности трубы, а в трубах с подошвой эта образующая должна быть в верхней части трубы. Спецификация и расход стали на одно закладное изделие M 1 приведены в табл. При изготовлении труб с этими закладными изделиями общий расход стали на одну трубу, указанный в табл.

На наружной и внутренней поверхностях труб D y и мм без подошвы см. Спецификация арматурных изделий и расход стали кг на одну трубу D y до мм включ. Спецификация арматурных изделий и расход стали кг на одну трубу D , мм и более. Размеры арматурных каркасов КП1-КП Спецификация и расход стали на одно арматурное изделие.

Закладное изделие M 1. Пример установки закладного изделия M 1 в трубах типа ТБ. Марка труб состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом. Первая группа содержит обозначение типа трубы, ее диаметр условного прохода в сантиметрах и полезную длину в дециметрах. Пример условного обозначения марки трубы типа Т, D y мм, полезной длиной мм, третьей группы по несущей способности:.

То же, трубы типа ТС, D y мм, полезной длиной мм, второй группы по несущей способности:. Трубы должны быть прочными и трещиностойкими и при испытании их нагружением выдерживать контрольные нагрузки, указанные в табл. Указанную нормируемую отпускную прочность бетона на сжатие допускается уменьшать или увеличивать в соответствии с требованиями ГОСТ О.

Примечание Раковины на трубах, размеры которых превышают указанные в табл 4, устраняют путем заделки раствором состава по массе 1 2 цемент песок. Маркировочные надписи следует наносить на наружную поверхность раструба или одного из концов фальцевой трубы. Приемка труб — по ГОСТ При этом трубы принимают: Допускается осуществлять, приемку этих труб по размерам стыковой поверхности раструба и втулочной части по результатам выборочного контроля, если осуществляется операционный контроль соответствующих размеров собранных форм перед формованием,.

Для испытания может быть использована труба, прошедшая гидростатическое испытание на водонепроницаемость. Схемы опирания и нагружения труб приведены: Трубу устанавливают горизонтально на два деревянных бруса, уложенных параллельно продольной оси трубы на неподвижное основание.

Сверху на трубу устанавливают деревянный брус вдоль верхней образующей цилиндрической части, на него ставят стальную траверсу. С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний брус и на нижние бруски укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосы листовой резины толщиной 20—30 мм Резиновые полосы должны иметь твердость по Шору от 45 до Жесткость траверсы должна быть такой, чтобы ее прогиб при максимальном нагружении не превышал длины испытываемой трубы.

Значение давления определяют на уровне шелыги трубы манометром по ГОСТ Допускается перед испытанием замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде путем заполнения их водой. Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы не может служить основанием для браковки трубы. Водонепроницаемость бетона следует определять по ГОСТ Водопоглощение бетона труб следует определять по ГОСТ Образцы должны быть без видимых трещин. Допускается применять специальные нестандартизованиые средства измерения геометрических размеров, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.

В третьей группе при необходимости приводят следующие дополнительные характеристики труб: Н - нормальная, П - пониженная, О - особо низкая; и вид агрессии: Щ - щелочная, К - кислотная, X - хлориды, С - сульфаты; - показатель стойкости внутреннего защитного покрытия, обозначаемый следующими строчными буквами: Пример условного обозначения марки трубы при заказе трубы железобетонной цилиндрической раструбной с упорным буртиком и со стыковым соединением, уплотняемым резиновым кольцом или другим эластичным материалом, диаметром мм, полезной длиной 2,5 м, третьей группы по несущей способности, изготовленной из бетона пониженной проницаемости: Допускается применение труб, изготовленных методом уплотнения вибрированием и центрифугированием, при технико-экономическом обосновании и согласовании с потребителем.

Расчет труб следует выполнять в соответствии с [7]. Для труб диаметром мм рекомендуется использовать детали по номенклатуре согласно требованиям [8]. Для труб других диаметров фасонные детали должны отвечать требованиям рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке. Для армирования труб используется ненапряженная стальная арматура. Расчет армирования проводится согласно [7].

В трубах типов ТС и ТСП диаметром условного прохода мм и более, армированных двойными каркасами, во втулочной части раструба и шелыги допускается дополнительное армирование локальными дугообразными сетками. Допускается изготовление двухзаходной спирали при условии обеспечения замкнутого витка на концах каркаса. Спиральную и продольную арматуру цилиндрических и эллиптических каркасов следует сваривать между собой в каждом пересечении или через одно пересечение при обязательном шахматном расположении сварных соединений.

Твердость материала уплотнительных манжет по Шору должна быть от 40 до 50 единиц. Для надежного механического закрепления чехлов в бетоне лист должен иметь дискретные точечные анкерующие элементы высотой мм, расположенные в шахматном порядке в количестве не менее и не более шт.

Таблица 1 - Отклонения геометрических размеров труб. Предельные отклонения от номинальных размеров труб. Диаметр конусной части фальцев. Наружный диаметр втулочного конца, внутренний диаметр раструба ,. Наружный диаметр втулочного конца и буртика, внутренний диаметр раструба ,.

Действительные отклонения толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры не должны превышать предельных значений по ГОСТ При этом для защиты от коррозии концов продольных распределительных арматурных стержней они должны быть по концам на мм обмазаны битумной краской. Фиксаторы следует устанавливать по периметру каркаса на расстоянии мм, но не менее 4 шт. Допускается применение других фиксаторов, обеспечивающих взаимную фиксацию каркасов без увеличения расхода стали.

Таблица 2 - Дефекты на бетонных поверхностях и торцах труб. По согласованию с потребителем допускается поставка труб без уплотняющих колец. Длина рисок должна быть от до мм.

В процессе производства труб предельно-допустимая концентрация ПДК в воздухе рабочей зоны: Санитарно-химические исследования воздуха проводят в соответствии с ГОСТ Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для изготовления труб, проводят по документам о качестве, выдаваемым предприятиями-поставщиками этих материалов.

Периодичность проведения инструктажей на рабочих местах и проверка знания рабочих по охране труда и безопасному ведению процессов - не реже одного раза в 6 мес. При производстве труб методом центрифугирования должны быть приняты меры по утилизации шлама, например, добавлением его в состав бетонной смеси. В состав партии включают трубы одного типа, последовательно изготовленные предприятием по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более 1 мес.

Число труб в партии должно быть не более, шт.: Испытанию нагружением подвергают трубу или фрагмент трубы каждой марки, отобранные из одной партии. При получении неудовлетворительных результатов проводят повторное испытание на удвоенном числе труб.

При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию считают не выдержавшей испытания и трубы переводят в более низкую группу по несущей способности, а трубы первой группы принимают поштучно.

В процессе серийного производства периодические испытания труб нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль этих показателей по ГОСТ Испытаниям на водонепроницаемость подвергают две трубы, отобранные из одной партии.

При получении неудовлетворительных результатов при испытании хотя бы одной трубы проводят повторное испытание на удвоенном числе труб. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию считают не выдержавшей испытание и трубы принимают поштучно. В процессе серийного производства труб с толщиной стенки мм и более периодические испытания на водонепроницаемость не проводят, если обеспечиваются требуемые показатели по водонепроницаемости и водопоглощению бетона труб. Для испытаний может быть использована труба, прошедшая гидростатическое испытание на водонепроницаемость.

Сверху на трубу вдоль ее верхней образующей цилиндрической части кладут деревянный брус и на него устанавливают стальную траверсу. Размеры деревянного бруса - по таблице 3. Таблица 3 - Размеры деревянного бруса для испытания труб.

Диаметр условного прохода трубы. С целью равномерной передачи нагрузки на трубу под верхний и нижний брусы укладывают выравнивающий слой цементного раствора или полосы листовой резины толщиной мм. Резиновые полосы должны иметь твердость по Шору от 45 до 60 единиц. На каждой ступени нагрузку наращивают равномерно в течение мин и выдерживают трубу под этой нагрузкой в течение 10 мин. Для труб, в которых не допускаются появление трещин в условиях эксплуатации, трещиностойкость считается обеспеченной, если значение нагрузки при появлении первой трещины равна значению контрольной нагрузки по проверке трещиностойкости или превышает ее.

Испытанию на водонепроницаемость подвергают две трубы. Трубу герметически закрывают с обоих концов заглушками и наполняют водой, не допуская образования "воздушных мешков".

Затем в течение 1 мин равномерно повышают давление в установке до 0,05 МПа и выдерживают трубу под давлением в течение 10 мин. Давление определяют на уровне шелыги трубы манометром, обеспечивающим точность измерения не более 0, МПа.

До испытания допускается замачивать трубы в течение 48 ч в ванне или на испытательном стенде с водой. Трубы считают выдержавшими испытание на водонепроницаемость, если к моменту его окончания не будет обнаружено просачивания воды сквозь стенку в виде течи или отдельных капель, а для труб типов ТБ, ТБП - также просачивания воды под уплотнительным кольцом. Появление сырых пятен на наружной поверхности трубы не является основанием для ее выбраковки. Испытание проводят для раструбных труб раструбом вниз по 4.

Промежутки времени, через которое проверяют состояние трубы, наполненной водой, и испытательное гидравлическое давление, должны соответствовать таблице 4. Таблица 4 - Показатели труб для испытания на водонепроницаемость. Трубы считают выдержавшими испытания на сопротивление просачиванию воды сквозь стенки, если после выдержки воды под испытательным гидравлическим давлением, указанным в таблице 4, на их наружной поверхности не будут обнаружены потеки или вытекание воды. Если при испытаниях труб на наружной поверхности одной из них будут обнаружены потеки или вытекание воды под давлением, испытания повторяют в соответствии с 6.

Для оценки прочности бетона труб результаты испытания вибрированных образцов умножают на переводной коэффициент, значение которого устанавливают опытным путем при организации производства труб, изменении технологии их изготовления, но не реже одного раза в полтора года. Образцы должны быть без видимых трещин. Внутренний диаметр раструба измеряют в средней части его глубины ; - внутренний диаметр цилиндрической части трубы измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам - максимальному и минимальному - на расстоянии 0,,4 м от торца трубы; - диаметры и глубину фальцев в фальцевых трубах измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.

Диаметры фальцев измеряют в середине их глубины , ; - высоту буртика труб измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам; - длину трубы измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях. Перекатка труб допускается только по подкладкам с условием, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на подкладки или на пол.

Трубы полезной длиной 2,,5 м и менее допускается транспортировать и хранить в вертикальном положении при обеспечении их устойчивости. Число рядов труб в штабеле по высоте в зависимости от диаметра условного прохода должно быть не более указанного в таблице 5. Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух смежных рядов были обращены в разные стороны.

Таблица 5 - Число рядов труб в штабеле в зависимости от их диаметра.

You Might Also Like