Гост армированные манжеты

У нас вы можете скачать гост армированные манжеты в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Показатели сопряженных деталей должны соответствовать указанным в табл. Размеры фасок посадочного отверстия и вала и высота посадочного отверстия h 2 указаны на черт. Предельное радиальное биение поверхности вала, контактирующей с манжетой, мм, при частоте вращения вала:. Допуск соосности посадочного места под манжету относительно оси вращения вала, мм, не более при диаметрах вала:.

При эксплуатации изделий в агрессивных средах необходимо применять валы с защитным антикоррозионным покрытием Х та Значения шероховатости и отклонения размеров вала должны быть указаны после покрытия. В собранном узле эластичный элемент манжеты не должен соприкасаться с деталями корпуса, а также выступами или углублениями на валу черт.

Допускается расположение кольцевой проточки относительно манжеты, отличное от предусмотренного на черт. В зависимости от наружного диаметра манжеты глубина кольцевой проточки А 4 должна быть равна:. При работе манжет должна быть обеспечена смазка трущихся поверхностей предварительным смазыванием см.

При монтаже манжет из резины групп 1, 2, 3, 6 следует применять жировую смазку 1—13 по документации, утвержденной в установленном порядке. Перед установкой манжет с пыльником черт. Консервирующую смазку, нанесенную на пружину на заводе-изготови-теле, при комплектации манжет удалять не следует. Перепрессовка манжет выпрессовка из посадочного отверстия и повторная запрессовка этой же манжеты не допускается. При сборке и испытаниях узла допускается пятикратная переборка без выпрессовки манжеты из отверстия.

Наружный диаметр монтажной втулки должен быть на 1,5—5 мм больше диаметра вала в зависимости от размеров манжеты. Для защиты вала, контактирующего с манжетой, от износа допускается устанавливать на валу втулку черт. Опорный конус может быть выполнен непосредственно в корпусе или в виде отдельной детали черт. При применении некоррозионно-стойких металлов следует предусмотреть на деталях защитное антикоррозионное покрытие.

Высота гнезда под манжету должна быть увеличена на толщину фланца опорного конуса. Для валов с постоянным направлением вращения допускаются маслоотгонные микроканавки с шероховатостью Ra от 1,25 до 0,63 мкм при условии экспериментальной проверки их эффективности.

Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации 2— Манжеты должны изготовляться двух типов: Манжеты должны изготовляться в двух исполнениях: Манжеты 2-го исполнения изготовляют по согласованию между изготовителем и потребителем. Манжеты по ряду 3 допускается применять в дополнение к ряду 1 только для авиационной техники.

Таблица 2 мм Диаметр вала d D h к не более Диаметр вала d D h К не более 19 47 1 10 38 54 1 10 26 10 14 41 56 28 42 64 10 14 30 68 Продолжение табл. Условное обозначение манжет с пружиной строится по следующей структуре: Не допускается разъем пресс-форм по рабочей кромке и поверхности А и Б.

Таблица 6 мм Наружный диаметр D Некруглость овальность , не более Номин. Допускается подтекание без каплеобразования и падения. Определение терминов испытаний — по ГОСТ Показатели, проверяемые при испытаниях, указаны в табл. Размеры манжет измеряют не ранее, чем через 24 ч после вулканизации. Для определения отклонения наружного диаметра измеряют диаметр манжеты в трех диаметральных сечениях, равномерно расположенных по окружности.

Измерение разностенности проводят по методикам, утвержденным в установленном порядке. Манжеты, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и условиям, предусмотренным заказ-нарядом внешнеторговой организации. Для работы в районах холодного климата исполнение ХЛ манжеты рекомендуется изготовлять из резин групп 3, 6. Рабочая кромка и рабочая поверхность черт. На поверхности и остальной части поверхности не допускаются вырывы, трещины, расслоения, заусенцы, включения, а также возвышения и углубления, превышающие по высоте 0,1 мм для поверхности и 0,3 мм для поверхности , более 3 шт.

Внешний вид манжет из резины группы 3 с перекисной вулканизующей группой должен соответствовать технической документации на них, утвержденной в установленном порядке. Нерабочая поверхность манжет должна быть без расслоений, трещин, возвышений и углублений, превышающих по высоте 0,5 мм, и других дефектов, влияющих на эксплуатационные качества манжет.

Выпрессовки в местах разъема пресс-форм более 0,5 мм должны быть удалены. Не допускается разъем пресс-форм по рабочей кромке и поверхности и. На всех поверхностях манжеты допускается наличие выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимодействия, матовость, разнотон, муаровый рисунок, потертость глянца.

На поверхности в технически обоснованных случаях допускается изготовлять маслоотгонные рельефы с возможным выходом на рабочую кромку манжет по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Каркас должен быть обрезинен. Допускается оголение поверхности каркаса в местах фиксации каркаса в пресс-форме. Предельные отклонения по наружному диаметру манжет 1, 2 и 4-го рядов и допуск круглости диаметра не должны превышать значений, указанных в табл.

Предельные отклонения по наружному диаметру манжет 3-го ряда и некруглость овальность диаметра не должны превышать значений, указанных в табл. Предельные отклонения высоты манжеты не должны превышать значений, указанных в табл. Разностенность манжет без пружин не должна превышать значений, указанных в табл. Манжеты из резин групп допускается подвергать химической модификации поверхности с установлением дополнительных требований по согласованию изготовителя с потребителем.

Манжеты должны быть морозостойкими при температурах, указанных в табл. Манжеты должны обеспечивать герметичность при испытании на специальном стенде в течение 48 ч по методике, утвержденной в установленном порядке.

Допускается подтекание без каплеобразования и падения. Удельная утечка не должна быть более. Ресурс манжет для конкретных узлов автомобилей и других агрегатов устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем в порядке, установленном ГОСТ 2. Для манжет, изготовляемых по чертежам, нормы показателей, проверяемых при испытаниях, отличные от приведенных в стандарте, должны быть указаны в чертежах.

Манжеты должны быть укомплектованы пружинами. На манжеты для валов диаметром до 20 мм и выше мм пружины могут быть не надеты. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается манжеты пружинами не комплектовать. Партией считают манжеты одного типоразмера, изготовленные из одной марки резины в количестве не более шт. Манжеты должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

Определение терминов испытаний - по ГОСТ Показатели, проверяемые при испытаниях, указаны в табл. Один раз в год и при приемке новых и отремонтированных пресс-форм. Для манжет, изготовляемых по чертежам, показатели, проверяемые при испытаниях, должны быть указаны в чертежах.

При получении неудовлетворительных результатов выборочных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят по нему повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии резины или манжет. По остальным показателям при приемо-сдаточных испытаниях результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов при повторных периодических испытаниях, кроме испытаний на наработку и герметичность, испытания по этому показателю переводятся в приемо-сдаточные до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех закладках резины или трех партиях манжет.

При приемке манжет потребитель проверяет: При приемке манжет заказчиком должны соблюдаться требования отраслевой нормативно-технической документации. Частота периодических испытаний при этом должна соответствовать указанной в настоящем стандарте. Физико-механические показатели резин для изготовления манжет проверяют по ГОСТ и в соответствии с табл. Изменение массы образцов, вырезанных из готовых манжет, производят по ГОСТ 9. Размеры профиля манжет проверяют по методике, утвержденной в установленном порядке.

Внешний вид манжет проверяют визуальным осмотром или сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке. Размеры манжет измеряют не ранее чем через 24 ч после вулканизации. Внутренний диаметр манжет проверяют калибром, проектором, микроскопом или другими аттестованными средствами измерения до комплектации их пружинами.

Наружный диаметр и высоту манжет проверяют калибром, штангенциркулем или индикатором. Для определения отклонения наружного диаметра измеряют диаметр манжеты в трех диаметральных сечениях, равномерно расположенных по окружности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое этих замеров.

Допуск круглости манжет определяется на приспособлении, изображенном на черт. Манжета устанавливается на три вращающихся ролика. К наружной цилиндрической поверхности манжеты подводят индикатор и, вращая манжету, определяют некруглость.

Разностенность манжеты без пружины проверяют на приспособлении, схема которого показана на черт. Манжету устанавливают по наружному диаметру на три вращающихся ролика.

Вращая манжету на роликах, определяют ее разностенность бесконтактным оптическим способом с использованием проектора или микроскопа или контактным способом с помощью измерительного элемента.

В последнем случае усилие прижатия измерительного элемента к уплотнительной кромке манжеты не должно превышать 0,1 Н 10 гс. Измерение разностенности проводят по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Относительное изменение внутреннего диаметра манжет для валов диаметром не выше мм в процессе их старения определяют на втулках, диаметр которых равен номинальному диаметру вала. Уплотняемую среду выбирают по согласованию с потребителем в соответствии с табл. Морозостойкость манжет определяют на приспособлении черт. Испытания проводят на типовых манжетах для валов диаметром 25, 50, 75 или мм, ближайших по размерам, подлежащим сдаче.

Типовые манжеты изготовляют из той же закладки резины. Перед сборкой приспособления испытуемую манжету и втулку смазывают тонким слоем смазки, не замерзающей при температуре испытания.

Приспособление с манжетой помещают в воздушную или жидкую среду, охлажденную до температуры, указанной в табл. Манжету вынимают и определяют состояние рабочей кромки. Не допускаются видимые трещины и вырывы резины на рабочей кромке манжеты. Наработку и герметичность манжет проверяют на специальных стендах в течение заданного времени. Испытанию подвергают манжеты для валов одного типоразмера диаметром от 35 до мм не менее 3 шт. Параметры испытаний устанавливают в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.

На торцевой поверхности манжеты должна быть нанесена рельефная маркировка по ГОСТ Сумма цифр и точек означает год изготовления. В случае изготовления манжет по чертежам вместо условного обозначения должен указываться номер чертежа манжеты с пружиной и ее основные размеры.

Для манжет на вал диаметром до 30 мм, изготовляемых по чертежам, в маркировке допускается не указывать основные размеры. Допускается наносить маркировку на другие нерабочие плоскости манжеты, а также указывать номер пресс-формы гнезда. Маркировку манжет для валов диаметром менее 15 мм проставляют только на ярлыке, прилагаемом к каждой партии манжет. Кроме большого диапазона температур и широкого диапазона применения, продукция способна выдерживать высокие показатели давления без протечек и потери герметичности.

Допускается установка сальников в оборудование отечественного и импортного производства. Мы обязательно свяжемся с Вами в ближайшее время. Широкий ассортимент продукции в наличии, в нашем каталоге Наша продукция удовлетворяет реальные потребности и ожидания потребителей.

Манжеты изготавливаются двух типов: Технические характеристики и особенности использования Манжеты армированные ГОСТ производятся из нескольких вариантов материалов. В соответствии с общепринятой классификацией, тип и назначение манжеты резиновой армированной для валов можно узнать по маркировке: Индексы 1 или 2 обозначают принадлежность изделия к группе без пыльников или с данными элементами соответственно.

You Might Also Like