Гост на монтаж оборудования

У нас вы можете скачать гост на монтаж оборудования в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Рекомендуемые размеры плоско-клиновых подкладок приведены в табл. Достижение требуемого положения оборудования по высоте и горизонтальности при помощи жестких опор осуществляется, как правило, с использованием метода безвыверочного монтажа. Допускается применение дополнительных регулировочных подкладок, а также клиновых пар для выверки особо точного оборудования. Бетонные подушки изготавливают непосредственно на фундаментах. Точность высотного положения опор следует определять расчетным путем в соответствии с рекомендуемым приложением 2.

Для изготовления опор следует применять бетон марки не ниже М с заполнителем в виде щебня или гравия фракции 5 - 12 мм. Бетонные опоры изготавливают строительные организации по заявке монтажной организации. Бетонные опоры должны быть снабжены металлической пластиной, как правило, с механически обработанной опорной поверхностью рис. Установку пластин с заданной точностью выполняют монтажные организации. Для изготовления жестких опор в специальную опалубку на очищенную и увлажненную поверхность фундамента загружают порцию бетонной смеси до уровня, на 10 - 20 мм превышающего заданный.

Затем на несхватившийся бетон укладывают пластину и легкими ударами молотка погружают ее до проектной отметки. В рекомендуемом приложении 6 приведен ряд устройств для точного изготовления бетонных опор с металлическими пластинами. При использовании клиновых пар для выверки особо точного оборудования рекомендуется до изготовления жестких опор предусмотреть занижение поверхности фундамента или участков поверхности на 20 - 30 мм. Общая технологическая последовательность установки оборудования на жестких опорах соответствует п.

При этом исходное положение опор следует определять из условия отсутствия погрешностей закрепления. Последовательность установки оборудования соответствует п. Характеристики винтовых подкладок приведены в рекомендуемом приложении 5. После выверки и предварительного для конструкций соединений типа 1 или окончательного для конструкций соединений типа 2 закрепления оборудование подливают, заполняя бетонной смесью зазор между опорной частью оборудования и фундаментом.

Толщина слоя подливки под оборудованием должна составлять 50 - 60 мм. При ширине опорной части базовой детали оборудования более 2 м толщину слоя подливки следует принимать равной 80 - мм.

При наличии на установочной поверхности оборудования ребер жесткости зазор принимают от низа ребер рис. Марка бетона, используемого для подливки, должна быть не ниже марки бетона фундамента, а для соединений типа 1, или для установки тяжеловесного уникального оборудования - не менее, чем на одну ступень выше но не ниже марки Подбор состава бетона следует производить в соответствии с "Руководством по производству бетонных работ" М.: Стройиздат, и СН Для уменьшения или устранения усадки бетонной смеси и повышения ее подвижности следует вводить добавки, предусмотренные СН Величина осадки конуса для бетонной смеси должна составлять 5 - 8 c м.

Предельное значение усадки бетонной смеси, используемой для подливки соединений "оборудование-фундамент" типа 1 см. Размер элементов фракции заполнителя щебня, гравия составляет 5 - 20 мм. Работы по подливке оборудования выполняют не позже 48 ч после проверки точности выверки оборудования и оформления соответствующего акта и заявки.

Работы производят под непосредственным контролем представителя организации, монтирующей оборудование. Подливаемые поверхности оборудования фундаментов должны быть предварительно очищены от масел и смазки.

Поверхности фундаментов также должны быть освобождены от посторонних предметов и увлажнены при этом скопление воды в углублениях и приямках не допускается. Бетонную смесь или раствор подают через отверстие в опорной части или с одной стороны подливаемой детали до тех пор, пока с противоположной стороны смесь или раствор не достигнут уровня, на 20 - 30 мм превышающего высоту основной части подливки.

Подачу смеси или раствора следует производить без перерывов. Уровень смеси раствора со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности оборудования не менее чем на мм. Подачу бетонной смеси или раствора рекомендуется осуществлять вибрированием с применением лотка-накопителя, причем вибратор не должен касаться опорных частей оборудования.

При ширине подливаемого пространства более мм установка лотка-накопителя обязательна. Уровень бетонной смеси при подливке с лотком должен быть выше опорной поверхности оборудования приблизительно на мм. Расстояние от края опорной части оборудования до края слоя подливки должно быть равно удвоенной высоте слоя подливки, минимальное расстояние - мм. Высота лежащего вне опорной части оборудования слоя подливки должна на 20 - 30 мм превышать высоту основной части подливки.

Поверхность подливки, примыкающая к опорной части, должна иметь уклон в сторону от оборудования, равный 1: Поверхность слоя подливки в течение трех суток после завершения работ необходимо систематически увлажнять. При этом для сохранения влаги рекомендуется открытые участки поверхности подливки засыпать древесными опилками или укрыть мешковиной. Для защиты материала подливки от коррозии в агрессивных средах следует применять покрытия в соответствии с требованиями СНиП по защите строительных конструкций от коррозии.

При закреплении оборудования фундаментные болты должны быть затянуты с усилием крутящим моментом , указанным в технической документации предприятия-изготовителя. При отсутствии таких указаний величина крутящего момента при окончательной затяжке болтов должна соответствовать значениям, приведенным в табл. Затяжку болтов при бесподкладочном методе монтажа с образованием соединений "оборудование-фундамент" типа 1 следует выполнять в два этапа с окончательной затяжкой после твердения подливки.

При предварительном закреплении оборудования на время подливки затяжку гаек фундаментных болтов следует производить вблизи опорных элементов с помощью стандартных гаечных ключей без надставок.

При использовании в качестве временных опорных элементов регулировочных винтов оборудования или установочных гаек фундаментных болтов усилие на ключе при предварительной затяжке не должно быть более Н. Окончательную затяжку фундаментных болтов следует производить равномерно в 2 - 3 обхода.

Болты следует затягивать в шахматном порядке симметрично относительно осей опорной части оборудования, начиная с болтов, расположенных на этих осях. Для затяжки фундаментных болтов следует применять ручной или механизированный инструмент, приведенный в рекомендуемом приложении 7. Затяжку болтов с диаметром резьбы свыше М64 рекомендуется производить специальными гидравлическими ключами или другими средствами в соответствии с требованиями документации предприятий-изготовителей оборудования.

При наличии специальных указаний в технической документации гайки фундаментных болтов после окончательной затяжки должны быть предохранены от самоотвинчивания путем их стопорения.

Усилия затяжки фундаментных болтов рекомендуется контролировать по величине крутящего момента, по перемещению или удлинению болта, углу поворота гайки или по величине давления в гидросистеме специальных гидроключей. После опробования оборудования под нагрузкой следует проверить и при необходимости дотянуть фундаментные болты.

При установке оборудования в проектное положение на фундаментах необходимо осуществлять контроль качества выполняемых работ, включая:. Проверке в процессе монтажа подлежит все устанавливаемое оборудование, результаты измерений используют при выполнении регулировочных операций. Исполнительной съемке подлежит все смонтированное оборудование, предъявляемое к приемке заказчиком.

При этом проверяют соответствие заданных и фактических показателей точности относительного положения оборудования на фундаментах. Показатели точности установки оборудования должны быть отражены в установочных формулярах или монтажных чертежах с указанием проектных размеров и фактических отклонений.

Соответствие фактического положения установленного оборудования проектному должно быть заверено подписями представителей монтажной организации, заказчика и шефмонтажа, если последние участвуют в производстве работ. Приемка выполненных работ и состав исполнительской документации, предъявляемой монтажной организацией при сдаче оборудования, должны соответствовать СНиП 3. Общие технические требования на изделия внутрисоюзного и экспортного исполнения".

Положение о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями. Руководство по креплению технологического оборудования фундаментными болтами. Достоверность контроля точности при установке оборудования следует обеспечивать за счет рационального выбора выверочных проверочных баз, используемых для определения соответствия фактического положения исполнительных поверхностей при установке оборудования заданному проектному положению.

Здесь и далее под исполнительными понимаются поверхности и оси оборудования, на относительное положение которых заданы в технической документации заводов-изготовителей проектные размеры и их предельные отклонения. При выборе выверочных баз и анализе их соответствия требованиям монтажной технологии необходимо руководствоваться следующим:. С этой целью в качестве выверочных следует использовать внешние поверхности оборудования или обработанные участки на них;.

При этом точность привязки выверочных баз к исполнительным поверхностям Т В следует определять с учетом значений заданных монтажных допусков Т М.

Технические решения по конструктивному исполнению выверочных баз с указанием допусков их привязки к исполнительным поверхностям оборудования должны быть отражены в технической документации заводов-изготовителей. Для обеспечения точности контроля положения устанавливаемого оборудования должен быть выполнен анализ возможности выполнения измерений номенклатурными монтажными средствами. При этом следует учитывать, что допускаемая погрешность измерений в соответствии с требованиями СНиП 3.

Если по результатам анализа выявлено, что имеющиеся измерительные средства не позволяют выполнять измерения с требуемой точностью, то в условия поставки должны быть включены положения об укомплектовании оборудования необходимыми измерительными средствами с указанием в технической документации методов измерений. Анализ условий собираемости фланцевых соединений "оборудование-фундамент" следует выполнять на стадии проектирования оборудования с учетом способов установки фундаментных болтов.

Если предусмотрено, что фундаментные болты устанавливают замоноличивают после выверки оборудования в плане, то отверстия под них в опорной части оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ Если фундаментные болты устанавливают замоноличивают до начала работ по установке оборудования, то диаметры отверстий и их предельные отклонения должны быть определены по методике ГОСТ При этом диаметр отверстий D min следует определять в зависимости от заданных диаметров фундаментных болтов d и координатных составляющих позиционных допусков на расположение отверстий Т 1 x и Т 1 y и фундаментных болтов Т 2 x и Т 2 y:.

В расчетах следует учитывать, что в соответствии с требованиями глав СНиП по производству работ, связанных с изготовлением бетонных и железобетонных конструкций, предельные позиционные отклонения замоноличенных фундаментных болтов регламентированы значениями:. Для обеспечения точности положения оборудования в плане при его установке на фундаментах с ранее установленными замоноличенными фундаментными болтами следует выполнить проверку достаточности диаметрального размера отверстия D min для компенсации погрешностей изготовления и погрешностей установки оборудования.

Если заводские допуски Т 0 x и Т 0 y размеров, координирующих взаимное положение осей опорной части оборудования относительно его исполнительных поверхностей, не превышают величин соответствующих монтажных допусков Т mx и Т my на установку оборудования в плане, то расчетный диаметр отверстий D min обеспечивает достижение заданной точности при монтаже.

Если хотя бы один из допусков Т 0 x и Т 0 y превышает соответствующие допуски Т mx и Т my , то диаметр отверстий под болты следует увеличить:. Для выбора оптимального метода обеспечения заданной точности установки оборудования по высоте и горизонтальности и выполнения необходимых точностных расчетов рекомендуется предусмотреть в технической документации на оборудование данные о допусках размеров, определяющих расстояние и взаимное расположение между опорной поверхностью оборудования и исполнительными поверхностями.

При установке оборудования на фундаменте необходимая точность должна обеспечиваться посредством правильного определения производственных монтажных допусков, выбором оптимальных методов и средств монтажа, определением допусков на высотное положение опорных элементов и выбором наиболее рациональных конструкций опорных элементов регулировочных устройств.

При контроле фактического положения монтируемого оборудования по выверочным базам, не совпадающим с исполнительными поверхностями, производственные монтажные допуски Т П. При контроле положения оборудования относительно заданных измерительных баз проектные измерительные базы допуск Т П.

Общие требования монтажной технологичности. Государственный комитет СССР по стандартам. General assembly and technological requirements. Настоящий стандарт распространяется на подлежащее монтажу вне предприятия-изготовителя технологическое оборудование, а также трубопроводную арматуру и задвижки далее - оборудование , изготавливаемое всеми отраслями народного хозяйства.

Стандарт устанавливает общие требования к монтажной технологичности, заводской готовности и комплектности оборудования с целью сокращения длительности цикла создания объектов строительства и достижения проектных показателей.

Стандарт не распространяется на оборудование, устанавливаемое на транспортных средствах, а также изготавливаемое по заказам Министерства обороны СССР. В техническом задании, конструкторской и нормативно-технической документации на оборудование необходимо предусматривать проведение его испытаний и транспортировку заказчику в собранном виде.

Если оборудование по условиям транспортирования не может быть отправлено в собранном виде, то по согласованию с заказчиком и министерством ведомством , осуществляющим монтаж или организацией по его поручению , в документации по п.

Оборудование смазки, гидравлики, охлаждения, межступенчатое оборудование компрессоров и др. В оборудовании и составных частях должны быть предусмотрены строповочные устройства или конструктивные элементы места для захвата грузоподъемными средствами, используемыми в процессе транспортирования и монтажа. Корпуса вертикальных сосудов и аппаратов должны рассчитываться с учетом возникающих при монтаже нагрузок. Строповочные устройства или предусмотренные для строповки конструктивные элементы оборудования, а также съемные захватные приспособления должны быть рассчитаны на подъемную массу, учитывающую массу оборудования, металлоконструкций, лестниц и обслуживающих площадок, трубопроводов и их креплений, тепловой изоляции, антикоррозионного покрытия и других элементов, закрепляемых на оборудовании до его подъема и установки в проектное положение на месте эксплуатации, а также на одновременное действие нагрузок, указанных в ГОСТ В конструкторской документации должен быть указан способ установки оборудования конструкция соединения оборудования с фундаментом или основанием: В конструкторской документации на оборудование, подлежащее выверке при монтаже, должны быть указаны выверочные базы, обозначающие места фиксации осей оборудования, а также площадки или поверхности для установки уровней и других накладных средств измерения, предусмотрены при необходимости регулировочные винты.

Указания по выверке оборудования, включаемые в конструкторскую документацию, приведены в рекомендуемом приложении. В качестве выверочных баз могут быть использованы отдельные детали и или поверхности оборудования, к которым имеется свободный доступ для проведения в процессе монтажа необходимых измерений. Выбор выверочных баз должен обеспечивать необходимую точность контроля допускаемых отклонений на монтаже при помощи стандартных средств измерений и контроля без разборки оборудования.

Конструкция оборудования, подлежащего подливке бетонной смесью при установке на фундаменте, должна предусматривать возможность проведения этой операции без разборки оборудования.

Для вертикальных сосудов и аппаратов должна быть предусмотрена возможность их испытания в проектном, а также в горизонтальном положениях. В конструкторской документации должны быть указаны места установки пломб на разъемах оборудования. Требования к изготовлению оборудования. Оборудование, а также входящие в его состав трубопроводы, электрооборудование и электропроводки должны быть собраны, испытаны и укомплектованы.

Во избежание повреждений при транспортировании трубопроводы после проведения предварительной сборки и испытаний могут быть разобраны на сборочные единицы. Электрооборудование, не требующееся для испытания оборудования на предприятии-изготовителе, по согласованию с заказчиком может быть установлено на объекте строительства.

В случаях, предусмотренных п. Изготовление, контроль и монтаж оборудования единичного и мелкосерийного производства, собираемого на месте эксплуатации, - по ГОСТ Состояние внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов труб при условии соблюдения установленных правил хранения и монтажа должно обеспечивать работоспособность оборудования в процессе испытаний и эксплуатации без проведения на монтаже работ по их очистке от загрязнений и коррозии.

На оборудовании и трубопроводах должны быть выполнены предусмотренные конструкторской документацией покрытия свинцом, пластмассой, эмалью, лаками горячего отвердения, гуммированием и т. На оборудовании и составных частях в соответствии с конструкторской и другой технической документацией должны быть:.

В присоединительных фланцах трубопроводной арматуры и задвижек должны быть выполнены отверстия для крепежных деталей и стыковочные поверхности, за исключением случаев, оговоренных заказчиком. Внутренние поверхности оборудования, подлежащие защите от коррозии на период транспортирования, хранения и монтажа, должны консервироваться составами и способами, которые не требуют разборки оборудования для расконсервирования.

You Might Also Like