Гост полировка металла

У нас вы можете скачать гост полировка металла в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Если исходный образец, поверхность которого предварительно обработана грубой шкуркой зернистостью мкм, полируется до зеркального блеска в течение 5—6 минут со снятием слоя металла 0,05 мм, то образцы, обработанные до матового состояния шкуркой зернистостью 50—80 мкм, полируются в два раза быстрее за время менее 3 минут, и при этом снимается слой металла толщиной всего 0,02—0,03 мм.

Весьма эффективна также предварительная обработка металлическими щетками грубо шлифованной или обработанной резцом поверхности. По-видимому, рельеф поверхности при такой обработке выравнивается за счет пластической деформации металла, а частично за счет крацевания, то есть стирания, царапания металла.

Также снимается окисная пленка, препятствующая равномерной полировке изделия в тех случаях, когда оно выполнено сваркой или подвергалось высокотемпературной термообработке. Неплохие результаты получены при химическом травлении, особенно образцов, которые подвергались термообработке, так как при этом на стали образуется окалина, трудно снимаемая электролитно-плазменной обработкой в течение 15 и более минут.

Травление таких образцов в растворах серной и соляной кислот создает шероховатую, чистую от окалины поверхность без дефектов. Последующая обработка образцов в сульфате аммония при напряжении В в течение 4 минут позволяет получить блестящую поверхность. В промышленности широко применяются следующие способы полировки поверхностей металлов: Механический способ Химический способ Электрохимический способ Электролитно-плазменный способ.

Полировка металла Сравнение технологий Механическая полировка Химическая полировка Электрохимическая полировка Применение Сферы применения Финишная полировка Очистка поверхности Притупление кромок и снятие заусенцев Подготовка к нанесению покрытий Предварительная заточка инструмента Обработка полупроводников Полировка драгоценных металлов.

Преимущества Экологичность и безопасность Экономическая эффективность Технологичность Улучшение материала Широта применения Точность полировки Как это работает Схема электролитно-плазменной полировки Электролитно-плазменный режим Технологический процесс Технические характеристики Изделия и их свойства. Для полирования крупногабаритных поверхностей таких деталей, как панели, лонжероны, нервюр труб, рекомендуется использовать абразивные головки с автономным приводом; они позволяют ликвидировать ручной труд и поднять производительность операции полирования.

Особенно велика эффективность применения этих устройств для полирования листов, предварительно обработанных химическим фрезерованием. Наиболее совершенным типом автономных головок для полирования являются головки с колебательным движением абразива; они уменьшают засаливание круга, улучшают условия отвода стружки и абразивных отходов из зоны контакта, а также исключают возникновение прижогов.

Абразивная головка, несущая ленту, получает вращательное движение от электромотора через шкивы. На конце вала укреплена шестерня, имеющая выступ на торце. От нее через шестерню вращение передается шестерне с копиром на торце. Колебательное движение абразивной головки вдоль оси вращения получается в результате ее перемещения на величину подъема спирали копира в результате относительной скорости вращения шестерен и обратного воздействия пружины.

Абразивная головка для такой обработки состоит из стального корпуса, эластичных опорных элементов войлок, фетр, пластмасса и абразивных лент — водостойкой шлифовальной шкурки.

Колебания при виброполировании можно накладывать также под углом к главному движению резания. Так, за рубежом виброполирование деталей из жаропрочных сталей и сплавов производят при числе двойных ходов в минуту в горизонтальном направлении 42, вертикальном — ; соотношение амплитуд колебаний 1: Полирование производят фетровой лентой, на которую наносят смесь сала с абразивным порошком, в два перехода: Лучшие условия получают при соотношении амплитуд , первый переход производят шкуркой Э70, второй — Э и третий — Э с пастой.

Мы находимся Санкт-Петербург, Выборгская наб. В нашем каталоге компания представляет раздел […]. Полирование металла Опубликовано admin мая 20, в Резка металлов Полирование применяют для отделки поверхностей до высокого класса чистоты в целях придания им декоративного вида и повышения коррозионной стойкости, при этом точность обработки по сравнению с предыдущей операцией не меняется.

Сталь углеродистая, медь и ее сплавы с подслоем меди; алюминий и его сплавы с подслоем химического никеля и меди; титановые сплавы с подслоем никеля и меди. Допускается обработка с реверсированием тока Т к: Аноды - сплав олово-цинк О-Ц 70 Загрузка и выгрузка деталей.

Рекомендуется периодическое применение нерастворимых анодов. Допускается заменять однозамещенный лимоннокислый калий на эквивалентное количество двухзамещенного лимоннокислого калия. Применяют для получения покрытия на деталях контактных соединителей. Допускается заменять однозамещенный лимоннокислый калий на эквивалентное количество двузамещенного лимоннокислого калия. Фильтрация электролита периодическая, на автоматических линиях - непрерывная. Аноды - платинированный титан готовят по приложению 2.

Применяют для получения покрытия на деталях контактных устройств и поверхностях работающих на трение Соотношение анодной и катодной поверхностей от 2: Допуск на содержание золота в покрытии проба устанавливается в отраслевой нормативно-технической документации НТД. Аноды - графит, платинированный титан готовят по приложению 2. Соотношение анодной и катодной поверхностей 1: Для защиты от коррозии деталей с допусками размеров по 5, 6, 7 квалитету, пружины. Применяют для получения покрытия Хим.

Все детали с допусками размеров по 5, 6, 7 квалитету, в том числе тонкостенные, пружины. Допускается применять перед холодной деформацией, а также на детали с хромовым покрытием. Стали углеродистые, низко- и среднелегированные, цинковые и кадмиевые покрытия. Все детали, кроме тонкостенных, с допусками размеров по 5, 6, 7 квалитету и деталей типа пружин. Обработку в растворах составов 1 и 2 проводят последовательно без промежуточной промывки. Обработку проводят при перемешивании раствора сжатым воздухом или движением штанг.

Требуемый цвет получают в зависимости от продолжительности обработки. Допускается заменить фтористый калий кислый эквивалентным количеством фтористого аммония кислого. Требуемый цвет получают в зависимости от продолжительности обработки и значения pH раствора. Применяют для сталей среднеуглеродистых. Применяют для сталей низкоуглеродистых. Применяют для сталей низко- и среднелегированных. Допускается исключать азотнокислый натрий. Обработку в растворах составов 17 и 18 выполняют последовательно в двух ваннах с промежуточной промывкой.

Продолжительность обработки устанавливают в зависимости от требуемого цвета. Алюминий и его деформируемые сплавы. Применяют для литейных сплавов пористостью не более 3-го класса. Продолжительность обработки устанавливают в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, например: Применяют для деталей с допусками размеров по 5, 6, 7 квалитету, для обработки сборочных единиц, с негерметизированными прерывистыми швами, не подвергающихся в процессе эксплуатации статическим и циклическим нагрузкам.

Допускается применять для сборочных единиц с негерметизированными прерывистыми швами, не подвергающихся в процессе эксплуатации статическим и циклическим нагрузкам, с последующим кипячением в дистиллированной воде. Обработку проводят при перемешивании электролита механической мешалкой, сжатым воздухом через барботер или перекачиванием электролита.

Обработку проводят при 40 В подъем напряжения от 0 до 40 В в течение 5 мин. То же и литейные сплавы марок АЛ22, АЛ Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т. Соотношение анодной и катодной площадей 1: Обработку проводят при поддерживании постоянного тока до повышения напряжения 18 - 20 В, в дальнейшем ток самопроизвольно падает. Плотность тока в импульсе поддерживают постоянной в течение всего процесса.

Длительность импульса тока 0,05 - 0,30 с. Обработку проводят при перемешивании электролита воздухом или движением катодных штанг. При обработке на автоматических линиях допускается увеличивать продолжительность обработки до 2 мин. Обработку проводят в растворах состава 3 и 4 последовательно без промывки. Применяют для латуни и во вращательных установках, на автоматических линиях. Обработку не применяют для сборочных единиц, имеющих паяные швы. Детали, не подлежащие промасливанию, после промывки нейтрализуют.

Обработку проводят с одновременным осветлением на автоматических линиях. При обработке матовых цинковых покрытий pH раствора до 1,4 - 1,5 доводят серной кислотой. Обработку проводят при перемешивании раствора воздухом или движением штанг. Применяют и во вращательных установках, на автоматических линиях для блестящих покрытий.

Применяют и на автоматических линиях. Допускается исключить сернокислый натрий технический. Допускается обрабатывать без внешнего источника с алюминиевой гальванопарой. Соотношение поверхности алюминия и поверхности обрабатываемых деталей 2: Рекомендуется для длительного складского хранения до двух лет деталей, подлежащих пайке кислотными флюсами. Вид покрытия по ГОСТ 9. Выбор конкретных красителей, а также режим обработки устанавливаются в отраслевой НТД.

Обработку проводят под током в две стадии: Продолжительность второй стадии выбирают в зависимости от требуемого цвета полученное покрытие обрабатывают в растворе состава 1. Выбор конкретных лаков, а также режим обработки устанавливаются в отраслевой НТД.

Стали углеродистые, низко- и среднелегированные, цинковые, кадмиевое покрытие. Перед наполнением маслом покрытий Хим. Выбор конкретных масел, эмульсий, а также режим обработки устанавливаются в отраслевой НТД.

Выбор конкретных лаков, клеев, а также режим обработки устанавливаются в отраслевой НТД. Стали углеродистые, низко- и среднелегированные, чугун, цинковое и кадмиевое покрытие. Допускается вместо бензина применять четыреххлористый углерод, хладон Медь и ее сплавы. Для деталей, обрабатываемых на подвесочных и вращательных установках или на автоматических линиях. В сушильном шкафу или в сушильной камере с циркуляцией нагретого воздуха.

Для деталей, обрабатываемых во вращательных установках или на специальных подвесках, или в спецтаре. На специальных движущихся ситах, а также в шнековых устройствах, конвейерах с циркуляцией нагретого воздуха.

Сушку толстостенных крупногабаритных деталей допускается проводить на воздухе. Режим 2 применяют для обработки деталей с цементированными поверхностями. Обезводороживание деталей, имеющих швы, паянные припоями с температурой плавления выше температуры обезводороживания.

Масло цилиндровое 52 или воздух. При высоких требованиях к коррозионной стойкости и в случаях, когда твердость стали не превышает 40 HRC, термообработке не подвергать. Обезводороживание, улучшение адгезии, повышение коррозионной стойкости на стали, меди и ее сплавах, титане и его сплавах. Во избежание появления цветов побежалости термообработку проводят в вакууме 10 -1 - 10 -3 мм рт. Повышение пластичности, усталостной прочности стали при эксплуатации в коррозионно-активных средах.

Температуру и соответственно продолжительность обработки выбирают в зависимости от марки сплава. Обезводороживание, улучшение адгезии, повышение коррозионной стойкости на стали, меди и медных сплавах, повышение твердости. М покрытие для улучшения свинчиваемости, приработки и детали с цементированными поверхностями.

В настоящем приложении приведены основные схемы технологических процессов подготовки поверхности перед нанесением покрытий табл. Каждая схема представлена строкой, в которой цифрами указана последовательность выполнения операций. Выбор схем подготовки поверхности проводят в зависимости от основного металла, наличия и характера загрязнений, окислов, характера механической обработки поверхности.

Выбор схем дополнительной обработки покрытий проводят в зависимости от требований, предъявляемых к покрытиям, специфики покрытий, основного металла и условий эксплуатации детали с учетом конструктивных особенностей деталей. Сведения для выбора технологических схем подготовки поверхности и дополнительной обработки покрытий на конкретные детали или сборочные единицы имеются в технологических картах настоящего стандарта.

При наличии на поверхности значительного количества масел или смазок перед химическим обезжириванием или перед одновременным обезжириванием - травлением проводят промывку в горячей воде.

После обезжиривания органическими растворителями промывку в воде не проводят. Электрохимическое обезжиривание сталей проводят перед нанесением металлических покрытий. При наличии значительной зажиренности перед операцией разрыхления окалины проводят химическое обезжиривание. Снятие шлама проводят при необходимости. Иммерсионное никелирование или цинкование алюминия и его сплавов проводят непосредственно перед нанесением металлических покрытий.

Перед гидридной обработкой титановых сплавов проводят гидропескоструйную обработку. Окалина и ржавчина отсутствуют, поверхность механически обработанная в том числе полированная.

Механически полированные медь и ее сплавы, цинковые сплавы, металлические покрытия. Поверхность механически полирована или обработана с допусками размеров по 8 - 10 квалитету. Блескообразующая добавка для никелирования 1,2-окси-этилированный бутиндиол. Динатриевые соли нафталинди-сульфокислот 2,6-нафталинди-сульфокислоты и смеси 2,6 и 2,7-нафталинди-сульфокислот технические. Динатриевая соль диэтилового эфира N-децилокипронил N-сульфопропиониласпарагеновой кислоты.

Карта 54 , приложение 4. Карты 16 , Травление углеродистых, низко- и среднелегированных сталей и чугунов. Травление химическое коррозионно-стойких сталей. Травление химическое меди и ее сплавов. Травление алюминия и его сплавов. Гидридная обработка титана и его сплавов. Получение металлических покрытий химическим способом.. Получение металлических покрытий контактным способом..

Покрытие сплавом олово-никель о-н 65 Покрытие сплавом олово-висмут о-в и. Покрытие сплавом олово-свинец о-с.. Покрытие сплавом медь-олово м-о.. Покрытие сплавом медь-цинк м-ц.. Покрытие сплавом олово-цинк о-ц 70 Покрытие сплавом серебро-сурьма с р -с у. Покрытие сплавом на основе золота. Покрытие сплавом палладий-никель п д -н..

Покрытие сплавом никель-кобальт н-к о. Покрытие сплавом медь-свинец-олово м-с-о.. Химическое оксидирование металлов и их сплавов. Химическое и электрохимическое тонирование. Анодное окисление алюминия и его сплавов. Анодное окисление меди и ее сплавов. Анодное окисление титана и его сплавов. Осветление и пассивирование химическое. Основные схемы технологических процессов. Перечень материалов, применяемых при нанесении покрытий.

Technological process operations for coating production ГОСТ 9. Полировальные и шлифовальные пасты Все металлы, кроме серебра, титана; все полированные покрытия, кроме, серебряных, медных и из медных сплавов pH водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не ниже 6,8; для стабилизации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: Корректируют добавлением едкого натра тринатрийфосфат 25 - После разрыхления окалины травление проводят в растворе состава 3 натр едкий технический, марка ТР - натрий азотнокислый технический - Обработку никеля и никелевых покрытий не проводят.

Электролит не должен содержать ионов натрия, только ионы калия. Не допускается перемешивание воздухом. Покрытия толщиной до 18 мкм цинк хлористый технический, марка А 20 - 70 калий хлористый - кислота борная 15 - 30 блескообразователи: Толщина покрытия до 24 мкм кадмия окись 18 - 26 натрий цианистый технический общий 80 - блескообразующие добавки: Аноды - медные с фосфором марки МФ медь II сернокислая 5-вод-ная - кислота серная 45 - 65 натрий хлористый 0,05 - 0,15 блескообразующая добавка 4 - 6 Лимеда Л-2А.

Режим 2 применяют для получения покрытия молочного хрома. Обработку проводят при перемешивании электролита. Напряжение источника тока 12 В железо хлористое - кислота соляная 2,0 - 2,5. Аноды нерастворимые калия дициано- 1 -аргентат в пересчете на металл 0,9 - 2,7 калий цианистый технический свободный 70 - 90 калий углекислый 20 - Загрузка деталей под током палладий двухлористый в пересчете на металл 12 - 25 кислота соляная 10 - 25 аммоний сернокислый 20 - 40 сахарин 0,8 - 1,2 аммиак водный - Толщина покрытия до 0,2 мкм олово двухлористое 2-водное 8 - 20 тиомочевина 80 - 90 кислота соляная 6,5 - 7,5 натрий хлористый 70 - Аноды - сплав Л90 по ГОСТ медь цианистая техническая 50 - 65 цинк цианистый технический 5 - 7 натрий цианистый технический свободный 8 - 12 натр едкий технический, марка ТР 25 - 35 калий-натрий виннокислый 4-водный 40 - 45 аммиак водный 0,3 - 1,0.

Аноды - сплав олово-цинк О-Ц 70 Загрузка и выгрузка деталей олово четыреххлористое 5-водное в пересчете на безводное 65 - 77 цинка окись 4 - 6 калий цианистый технический общий 40 - 50 натр едкий технический, марка ТР свободный 5 - Аноды - серебряные калия дициано- 1 -аргентат в пересчете на металл 25 - 40 калий цианистый технический свободный - калий-сурьма III оксид тартрат 0,5-водный 1,5 - 3,0 селен технический 0, - 0, диспергатор НФ технический в пересчете на сухое вещество 0,08 - 0, Аноды - сталь 12Х18Н10Т калия дициано- 1 -аурат в пересчете на металл 5 - 7 никель сернокислый в пересчете на металл 1 - 3 кислота лимонная 80 - Аноды - графит, платинированный титан готовят по приложению 2 палладий двухлористый в пересчете на металл 18 - 22 никель двухлористый 6-водный в пересчете на металл 25 - 30 аммоний хлористый 20 - 30 сахарин 0,3 - 0,5.

Аноды - никелевые никель сернокислый - кобальт сернокислый 7-водный 8 - 12 натрии хлористый 4 - 6 кислота борная 20 - Аноды - медь марки МО меди II тетрафторборат 6-водный в пересчете на металл 30 - 35 свинец борфтористый в пересчете на металл 10 - 60 олово II борфтористое в пересчете на металл 1 - 20 кислота борфтористоводородная свободная 30 - 60 тиомочевина 0,1 - 0,2. Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т, сплав свинец-сурьма С-Су 93 или свинец ангидрид хромовый технический 30 - 55 Алюминий и его сплавы, в том числе литейные Для получения покрытия Ан.

Катоды - сталь марки 12Х18Н10Т, свинец кислота серная - Алюминий и его деформируемые сплавы Для получения покрытия Ан. Обработку проводят при импульсном токе. Катоды - сталь 12Х18Н10Т кислота серная - кислота ортофосфорная 14 - Выбор конкретных красителей, а также режим обработки устанавливаются в отраслевой НТД раствор красителя - Алюминий и его сплавы Ан.

Выбор конкретных масел, эмульсий, а также режим обработки устанавливаются в отраслевой НТД масла индустриальные эмульсии - Медь и ее сплавы Ан. Окс 90 - 1 - 3 Стали углеродистые, низко- и среднелегированные Хим. Медь и ее сплавы Хим. Таблица 1 Основной металл Характеристика состояния поверхности Наименование и последовательность выполнения операций Дополнительные указания Промывка Обезжиривание органическими растворителями Обезжиривание химическое Обезжиривание электрохимическое Разрыхление окалины Травление Одновременное обезжиривание и травление Снятие травильной окалины Активация Полирование химическое Полирование электрохимическое Гидридная обработка Предварительное покрытие Иммерсионное Меднение и никелирование электрохимическое или химическое Стали углеродистые, низко- и среднелегированные Имеется окалина и или ржавчина 2, 4, 6, 8, 10 1 или 1 3 - 5 - 7 9 - - - - - При наличии на поверхности значительного количества масел или смазок перед химическим обезжириванием или перед одновременным обезжириванием - травлением проводят промывку в горячей воде.

Иммерсионное никелирование или цинкование алюминия и его сплавов проводят непосредственно перед нанесением металлических покрытий Перед гидридной обработкой титановых сплавов проводят гидропескоструйную обработку. Вид покрытий Наименование и последовательность выполнения операций Промывка Активация Промывка в непроточной воде Осветление Хроматирование Одновременное осветление и хроматирование Фосфатирование Пассивирование Наполнение Сушка Пропитка маслами, лаками и др.

Покрытие сплавом олово-никель о-н 65 57 Карта Покрытие сплавом олово-цинк о-ц 70 63 Карта На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения.

Подготовка поверхности основного металла. Получение неметаллических неорганических покрытий. Покрытие сплавом олово-никель О-Н Покрытие сплавом олово-висмут О-Ви. Покрытие сплавом олово-свинец О-С. Травление углеродистых, низко- и среднелеги-рованных сталей и чугунов. Покрытие сплавом олово-цинк О-Ц Покрытие сплавом серебросурьма Ср-Су. Покрытие сплавом палладий-никель Пд-Н. Покрытие сплавом никель-кобальт Н-Ко. Покрытие сплавом медь-свинец-олово М-С-О.

Получение металлических покрытий химическим способом. Получение металлических покрытий контактным способом. Рабочие и консервационные масла и смазки. Полировальные и шлифовальные пасты. Все металлы, кроме титана, все полированные покрытия. Все металлы, кроме серебра, титана. Состав 2 трихлорэтилен технический. Все металлы, сплавы, полированные покрытия. Рабочие и консервационные масла и смазки и другие жировые загрязнения.

Состав 2 средство моющее Лабомид или Деталин, или Импульс. Допускается снижать продолжительность обработки. Основной металл или покрытия. Сталь всех марок, ковар. Все металлы и сплавы, покрытия. Цинковые сплавы, в том числе ЦАМ. Эмульгатор вводят для одновременного обезжиривания и травления. Кислота соляная синтетическая техническая. Применяют для бесшламового травления с меньшим наводороживанием основного металла.

Электроды - углеродистая сталь. Разрыхление окалины после термообработки и сварки. Применяют в случае трудно удаляемой окалины. От 80 до кипения. Стали марок 20Х13, 40Х13 и другие.

Для матового травления пружин, тонкостенных и резьбовых деталей. Для травления медных сплавов с паяными швами. Применяют для разрыхления окалины. Применяют для деталей с точными размерами. Рекомендуется для использования на автоматических линиях.

You Might Also Like