Испытание цемента гост 310.4

У нас вы можете скачать испытание цемента гост 310.4 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Форму переносят на рабочий стол, избыток раствора удаляют ножом, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями формы. Затем образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались.

Вода должна покрывать образцы не менее, чем на 2 см. Воду меняют через 14 сут. В этих условиях образцы хранят до момента испытаний. Испытания проводят в возрасте 28 сут. Образцы вынимают из воды и испытывают не позднее, чем через 30 мин. Непосредственно перед испытанием поверхность образцов следует вытереть. Образцы-балочки поочередно устанавливают на опорные элементы прибора для испытания на изгиб так, чтобы грани, которые при изготовлении были горизонтальными, находились в вертикальном положении.

Схема расположения образца на опорных элементах показана на рисунке 3. За результат принимают среднее арифметическое значение предела прочности при изгибе, рассчитанное по двум наибольшим результатам испытания трех образцов.

Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек испытывают на сжатие. Каждую половинку балочки поочередно помещают между двумя нажимными пластинками так, чтобы грани, которые при изготовлении были горизонтальными, находились в вертикальном положении, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца рисунок 3.

Размер пластинок 6,25 4,00 см, их рабочая площадь 25 см 2. S — рабочая площадь пластинки, мм 2 см 2. Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших результатов из шести испытанных образцов. Полученное значение предела прочности при сжатии называют активностью цемента R ц. Если испытания произведены не в возрасте 28 сут, рассчитывают прогнозируемую величину активности цемента.

Определение истинной плотности цемента производят по методике ГОСТ Особенностью испытаний цемента является то, что прибор Ле-Шателье заполняют не водой, а обезвоженным керосином.

Масса стакана с цементом и палочкой m 1 , г. Масса стакана с остатком цемента и палочкой m 2 , г. Объем жидкости, вытесненной цементом, V a , см 3. Насыпную плотность выражают отношением массы цемента к занимаемому им объему в рыхлом состоянии.

Объем цемента включает в себя объем межзерновых пустот. Испытания выполняют в следующей последовательности:. Определение насыпной плотности цемента производят два раза, при этом каждый раз берут новую порцию цемента. Масса мерного сосуда с цементом m 1 , кг. Под тонкостью помола понимают характеристику дисперсности цемента. Тонкость помола определяют с использованием метода ситового анализа. Его выполняют вручную или при помощи специального прибора для механического просеивания цемента.

Тонкость помола выражают массовой долей остатка цемента на контрольном сите. Просеивание считают законченным, если при просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин;. Результаты заносят в таблицу 3. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Чаша и лопатка - по ГОСТ Число встряхиваний за рабочий цикл определения расплыва должно составлять 30 с периодичностью одно встряхивание в секунду.

Пример конструкции столика приведен на черт. При помощи кулачка 1 , получающего движение от привода, перемещающаяся часть, состоящая из диска 2 и штока 3 , поднимается на заданную высоту и затем совершает свободное падение до удара о неподвижную преграду - станину 4.

Диск 2 должен быть выполнен из коррозионно-стойкого металла со шлифованной рабочей поверхностью. Столик должен быть установлен горизонтально и закреплен на фундаменте либо на металлической плите массой не менее 30 кг. Негоризонтальность рабочей поверхности диска столика не должна превышать 1 мм на диаметр мм.

Форум-конус с центрирующим устройством 5 , обеспечивающим точную установку формы на диске столика и предохраняющим ее от смещения в процессе штыкования раствора, и насадку 6 изготовляют из коррозионно-стойких материалов; их основные размеры приведены на черт. Эксцентриситет установки формы-конуса с центрирующим устройством относительно оси столика не должен быть более 1 мм при изготовлении.

Рукоятку рекомендуется изготовлять из неметаллического малогигроскопичного материала. Встряхивающий столик и форма-конус. Указанный допуск - для изготовления. Формы для изготовления образцов-балочек. Разъемные формы для образцов-балочек черт. Продольные и поперечные стенки формы должны при закреплении плотно прилегать друг к другу и к поддону, не допуская при изготовлении образцов вытекания воды из формы.

Пределы допускаемого износа стенок форм не более 0,2 мм по ширине и высоте. Устройства, используемые для разъема и чистки форм, должны обеспечивать выполнение соответствующей операции без повреждения образцов и деталей формы. Насадка к формам балочек черт. Окно насадки по размерам должно соответствовать внутреннему контуру формы. Допускается применять насадку с разделительными перегородками. Схема расположения образца на опорных элементах.

Для испытания образцов балочек на изгиб могут быть использованы приборы любой конструкции, удовлетворяющие следующим требованиям. Захват для установки образца должен быть снабжен цилиндрическими элементами, изготовленными, из стали твердостью Нижние опорные элементы должны иметь возможность поворота относительно горизонтальной оси, лежащей на нижней опорной плоскости образца и являющейся осью ее продольной симметрии.

Схема расположения образца на опорных элементах, их форма, размеры и взаимное расположение приведены на черт. Для определения предела прочности образцов при сжатии могут быть использованы прессы, любой конструкции с предельной нагрузкой до кН, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ и обеспечивающие нагружение образца в режиме чистого сжатия. Для компенсации пространственной не параллельности опорных граней образца пресс должен иметь подвижную шаровую опору.

Допускается применять шаровые опоры любой конструкции, обеспечивающей возможность проведения поверки пресса. Пресс должен быть снабжен приспособлением для центрированной установки нажимных пластинок, передающих нагрузку на образец.

Нажимные пластиной для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек должны быть изготовлены из стали твердостью Форма и размеры пластинки приведены на черт. Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек. При наличии приспособлений, обеспечивающих фиксацию пластинок на верхней и нижней опорных плитах пресса в отцентрированном и совпадающем при прижиме по периметру рабочих плоскостей положении, их допускается изготовлять без упоров.

Конструкция пропарочной камеры должна обеспечивать создание в ней среды насыщенного пара заданной температуры. Порядок поверки аппаратуры приведен в приложении 2. Определение консистенции цементного раствора.

Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: При использовании бегунковой мешалки отвешенные песок и цемент высыпают в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с песком лопатой в течение 1 мин.

При применении бегунковой мешалки допускается перемешивать цемент и песок до и после приливания воды в мешалках, обеспечивающих хорошее перемешивание раствора и не изменяющих зерновой состав песка. При применении бегунковой мешалки раствор переносят в предварительно протертую мокрой тканью чашу мешалки и перемешивают в последней в течение 2,5 мин 20 оборотов чаши мешалки.

Форму-конус с центрирующим устройством устанавливают на диск встряхивающего столика. По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении.

Нож предварительно протирают влажной тканью. Если расплыв конуса окажется менее мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса мм. Если расплыв конуса окажется более мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса мм. Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса мм, принимают для проведения дальнейших испытаний. Определение предела прочности при изгибе и сжатии. Непосредственно перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом.

Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазки. На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.

Для определения прочностных характеристик цементов изготавливают образцы-балочки из цементного раствора, приготовленного как указано в п. Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца одна форма. Для уплотнения, раствора форму балочек с насадкой, подготовленную по п.

Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают.

Форму снимают с виброплощадки, и избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к поверхности укладки, заглаживая, с нажимом раствор вровень с краями формы. Нож предварительно должен быть протерт влажной тканью. По истечении времени хранения указанного в п.

Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см.

You Might Also Like