Лента самоклеющаяся для монтажного шва гост

У нас вы можете скачать лента самоклеющаяся для монтажного шва гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Надрезанные концы загибаются и приклеиваются на боковые откосы. На второй стадии монтажный зазор заполняется монтажной пеной. Со второй клеящей стороны ленты снимается антиадгезионная бумага и лента приклеивается к нижней поверхности проема, при этом надрезанные концы загибаются на боковые откосы, захлестываясь на те загибы ленты, которые уже приклеены. Рекомендуемая ширина ленты подбирается следующим образом: Возможно изготовление других типоразмеров лент по заказу. Москва, Электродная, 2, стр.

Мои заказы Вход Личный кабинет. Сантехническое оборудование, стройматериалы Производители Как оплатить Как получить Контакты Монтажные материалы Установка счетчиков Установка окон. Самоклеящаяся пароизоляционная бутилкаучуковая лента, дублированная металлизированной пленкой. Является материалом внутреннего слоя монтажного шва. Цена указана за метр погонный. Для испытаний применяют следующие аппаратуру и приспособления: Рисунок 3 - Схема устройства для подготовки образца и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость.

Размеры контактных поверхностей обоймы устанавливают, исходя из размеров слоя пенного утеплителя, примерно 30х60х мм. Пароизоляционную ленту внутреннего слоя наклеивают на срезанную поверхность пенного утеплителя с заходом на одну из боковых поверхностей обоймы на мм. Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают заполнением им корпуса устройства, схема которого показана на рисунке 3.

Внутренний диаметр корпуса, определяющий размер образца 60,0 мм, высота внутренней полости корпуса - 30 мм без учета толщины ограничительных пластин. Внутренняя поверхность корпуса должна быть смазана консистентной смазкой. На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливают алюминиевую пластину диаметром 60,0 мм. Вторую пластину диаметром 65,0 мм устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом.

Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаления излишка пены предусматривают отверстия в стенках корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец в виде цилиндра отвердевшей пены, зажатый между двумя приклеенными алюминиевыми пластинами, вынимают из корпуса. Значения растяжения и сжатия устанавливают в программе испытаний, исходя из назначения монтажного шва.

Производят не менее 20 циклов "растяжение-сжатие" образца. Между циклами образец выдерживают без нагрузки не менее 10 мин. После завершения испытания поверхности образца подвергают визуальному осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет расслоений и разрушений.

Производитель гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соответствия подготовки проемов и размеров монтажных зазоров требованиям настоящего стандарта, а также при условии соответствия фактических эксплуатационных нагрузок на швы расчетным нагрузкам заданным в проектной документации. Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи-приемки.

В общем случае исходные данные должны включать в себя: Наличие этих данных позволяет установить оптимальные размеры монтажных зазоров, выбрать материалы и разработать несколько конструктивных решений монтажного шва, сравнительно оценить теплотехнические и другие возможности этих решений и принять базовый вариант конструкции монтажного шва на основе экономических расчетов. При разработке конструктивного решения, определении размеров монтажного шва и выборе монтажных материалов следует руководствоваться строительными нормами и правилами и требованиями настоящего стандарта.

Слой монтажного шва, воспринимающий нагрузку. Изменение размеров монтажного зазора в связи с перемещением элементов строительных конструкций, вызванных осадкой здания. Перепад эксплуатационных температур наружного воздуха. Изменение размеров монтажного зазора в связи с изменением линейных размеров и формы профилей коробки. Критические значения эксплуатационных температур. Инфильтрация воздуха через шов при перепаде давления на его границах. Дождевое воздействие при перепаде давления на границах шва.

Проникновение атмосферной влаги в центральный слой или сквозная протечка через шов. Миграция влаги из материала стены и протечки из оконной конструкции. Диффузия паров воды в монтажный шов и скопление влаги в центральном слое.

Химическое воздействие слабые агрессивные среды. Потеря свойств материалов монтажного шва под воздействием дождевой воды, моющих средств и влаги из стеновых материалов. Кроме указанного в таблице Б. Монтаж должен выполняться специализированными организациями по проекту производства работ и технологической документации, разработанными на основании проектно-конструкторской документации, настоящего стандарта и учитывающими условия в том числе безопасность проведения работ, монтажный инструмент, свойства монтажных материалов, другие необходимые данные.

При необходимости составляют поэтажные планы здания, оконные проемы нумеруют и проводят увязку базовых линий относительно фасада.

Кроме того, оговаривают с заказчиком особенности строительной ситуации во время проведения работ, в том числе предполагаемые температурные и влажностные условия, порядок проветривания и отопления помещения и др.

Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке оконного блока или поверхности стенового проема. При этом следует учитывать величину монтажных зазоров, рекомендованных настоящим стандартом см. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов. Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать для: Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента - мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента - мм.

Число и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки должна быть мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами.

Пример расположения точек крепления коробки и опорных несущих колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока приведен на рисунке Б. А - расстояние между крепежными деталями; - опорные несущие колодки; - крепежные детали системы. Монтажный зазор заполняют послойно с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций производителей изоляционных материалов.

Порядок устройства монтажных оконных швов в условиях температур ниже рекомендованных производителями изоляционных материалов например, с использованием обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций должен быть предусмотрен в технологической документации или стандартах организаций. Заполнение монтажного зазора пенным уплотнителем следует выполнять при полностью собранном и окончательно закрепленном оконном блоке, при этом следует контролировать полноту и степень заполнения монтажного зазора.

Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пенного уплотнителя за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока.

Срезка излишков пенного уплотнителя с внутренней стороны монтажного шва допускается при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя с использованием пароизоляционной ленты или мастики.

В случае применения профилей коробок оконных блоков шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящим стандартом, более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, с интервалами между слоями по технологии, рекомендованной производителем пенного уплотнителя. При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями: Допускается установка подоконника на опорные несущие колодки и пенный уплотнитель.

Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. Введение 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Классификация и условное обозначение. Технические условия Название документа: Технические условия Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu.

С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконной доской. Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаемым при дождевом воздействии и заданном расчетном перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва.

Материалы наружного слоя монтажного шва не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. В случаях применения лент для уплотнения монтажных зазоров строительных конструкций, предназначенных для эксплуатации с повышенными ветровыми например, в высотном строительстве и другими нагрузками, уплотнительные ленты следует применять в комплекте с защитными накладными профилями нащельниками.

Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть стойкими к атмосферному воздействию и воздействию слабоагрессивных химических сред в течение заданного срока службы, подтвержденного испытаниями на долговечность. Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур: Средний слой монтажного шва должен обеспечивать требуемые термическое сопротивление сопротивление теплопередаче и звукоизоляцию монтажного шва.

В качестве материалов среднего слоя монтажного шва используют, как правило, монтажные пенные полиуретановые уплотнители. Оптимальная толщина слоя пенного уплотнителя должна быть 15 - 40 мм.

Заполнение монтажного зазора изоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Наличие расслоений, сквозных зазоров и щелей не допускается.

Прочность сцепления пенных уплотнителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа. Внутренний изоляционный слой должен обеспечивать надежную пароизоляцию материалов среднего слоя монтажного шва со стороны помещения.

В качестве материалов внутреннего слоя монтажного шва применяют, как правило, паронепроницаемые самоклеящиеся ленты. Допускается применение пароизоляционных мастичных герметиков, которые рекомендуется наносить по бутовочному шнуру из эластомерных материалов. Для герметизации мест сопряжений элементов узлов примыканий включая элементы облицовки и подоконную доску допускается применение силиконовых, акриловых и других герметизирующих материалов, соответствующих условиям эксплуатации монтажных швов.

Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков. Материалы, применяемые при устройстве монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

В случае необходимости применения материалов при более низких температурах следует обеспечить проведение комплекса технологических мероприятий согласно рекомендациям производителей материалов. Долговечность материалов срок службы , применяемых для устройства монтажного оконного шва, должна быть не менее 25 условных лет эксплуатации. Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема и оконной коробки.

Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов санэпиднадзора РФ. Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы. Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

Рекомендуемые размеры боковых монтажных зазоров расстояние между торцевой поверхностью оконной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема при монтаже оконных блоков по ГОСТ приведены в таблице 2. Размер фронтального монтажного зазора должен быть, как правило, 3 - 20 мм.

Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения размеров оконных проемов по высоте и ширине от номинальных - плюс 15 мм. Отклонение сторон оконного проема по вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема, при этом отклонения по вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений размеров по высоте и ширине проема.

Габаритные размеры и предельные отклонения размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на конкретные изделия. Отклонения сторон коробок по вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на всю высоту изделия. Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой глубиной более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами.

Пустоты в откосах проемов стен например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки; в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков и др. Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены, например, обработаны связующими составами праймерами или мастиками.

Перед устройством монтажных швов поверхности оконных проемов и монтируемых конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а в зимних условиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности.

При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и переработке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, санитарных норм и стандартов безопасности, в том числе стандартов системы безопасности труда ССБТ.

Для всех технологических операций и производственных процессов должны быть разработаны инструкции по технике безопасности включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте.

Приемку готовых монтажных швов на строительных объектах или домостроительных предприятиях осуществляют партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки или документом о качестве паспортом , - если приемку проводят в условиях домостроительного предприятия.

Приемку монтажных швов производят путем проведения: Результаты всех видов контроля испытаний фиксируют в соответствующих журналах контроля качества. Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом сдачи-приемки. Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями нормативной и проектной документации.

При этом проверяют наличие санитарно-эпидемиологического заключения, сроки годности, маркировку изделий тары , сертификаты соответствия при их наличии , а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку. Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ, с учетом требований действующей нормативной документации НД и настоящего стандарта.

Производственный операционный контроль качества проводит ответственный исполнитель работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям конструкторско-технологической документации. Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводят не реже одного раза в смену. При этом не менее чем на трех образцах проверяют: В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-, трехдневный срок монтажа например, первый день - установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя, второй день - нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев , то контроль качества монтажного шва проводят на одних и тех же оконных блоках.

Квалификационные и периодические лабораторные испытания проводят по запросу и согласованию с проектными, строительными и другими организациями для подтверждения квалификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов см.

Испытания проводят в испытательных центрах лабораториях , аккредитованных на право проведения таких испытаний. Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по методикам, программам и НД, утвержденным в установленном порядке. Приемку работ по устройству монтажных швов в условиях строительства оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком.

К акту сдачи-приемки прилагают описание конструкции, чертежи, технические характеристики монтажного шва включая крепежные элементы , гарантийные обязательства; копии протоколов замеров и согласования условий работ и, по требованию заказчика, перечень использованных монтажных материалов с приложением санитарно-эпидемиологических заключений и протоколов испытаний сертификатов соответствия.

В случае возникновения спорных арбитражных вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов.

При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 3. Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке менее или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов превышает браковочное число.

Если число дефектных швов в первой выборке более приемочного числа, но менее браковочного, переходят ко второй ступени контроля и проводят вторую выборку. В случае обнаружения дефектных швов при проведении второй ступени контроля, все предъявленные к приемке монтажные швы должны быть вскрыты и проверены поштучно. Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы и условий договоров на их поставку.

Методы испытаний при производственном операционном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта. Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ , металлической линейкой по ГОСТ , штангенциркулем по ГОСТ с использованием методов по ГОСТ При измерении отклонений от отвесной линии вертикали и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее лк на расстоянии - мм.

Термическое сопротивление монтажных швов определяют по ГОСТ Предел водонепроницаемости монтажных швов определяют, используя методику испытаний по ГОСТ В случае принятия предела водонепроницаемости монтажного шва по соответствующему показателю паропроницаемых саморасширяющихся уплотнительных лент наружного слоя, этот показатель определяют по НД.

Звукоизоляцию и воздухопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ

You Might Also Like