Мастика 1 гост

У нас вы можете скачать мастика 1 гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Организация-производитель или разработчик мастик может заявить в нормативном документе на мастику предельные значения отдельных или всех показателей ее пожарной опасности наиболее опасные: Г4, РП4, В3 без подтверждения испытаниями.

Партией считают мастику одной марки, типа или вида, изготовленную по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены, суток или многосуточного технологического процесса. Объем партии устанавливают в нормативном документе на конкретный вид мастики. Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид мастики делают соответствующую запись. Условия отбора проб мастики, приготовления объединенной пробы, необходимость хранения проб мастики для арбитражных испытаний должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид мастики.

Условное время вулканизации отверждения или жизнеспособность. Содержание сухого вещества или массовая доля летучих или нелетучих веществ.

Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид мастики. Периодическим испытаниям подвергают мастики, прошедшие приемосдаточные испытания. Если при повторной проверке хотя бы один показатель окажется не соответствующим требованиям нормативного документа, продукция бракуется.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний этот вид испытания переводят в приемосдаточный до получения положительных результатов не менее чем на пяти подряд изготовленных партиях, после чего этот вид испытания снова переводят в периодический. Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель и гидроизоляции. Для мастик, предназначенных для устройства мастичных кровель.

Для приклеивающих битумно-полимерных, битумно-резиновых и полимерных мастик. Содержание сухого вещества или массовая доля летучих и нелетучих веществ. Условное время вулканизации отверждения , или жизнеспособность. Для мастик, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред.

Потребитель имеет право производить контрольную проверку мастики в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Проверку внешнего вида однородность мастики, наличие посторонних включений и частиц наполнителя, антисептика или гербицида, не покрытых битумом производят визуально.

Аппаратура и принадлежности Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать заданную температуру. Пластинка металлическая плоская размерами 50хх2 мм. Сверху накладывают кусок пергамина тех же размеров и прижимают грузом в 2 кгс на 2 ч.

Груз прикладывают через плоскую металлическую пластинку размерами 50хх2 мм. Сушильный шкаф нагревают в зависимости от марки мастики до температуры, указанной в табл. Образцы выдерживают в шкафу в течение 5 ч при заданной температуре, после чего образцы вынимают и осматривают. Мастику считают выдержавшей испытание, если она не потечет и не начнет сползать.

Определение гибкости Метод основан на изгибании образца пергамина с нанесенной на него мастикой по полуокружности стержня определенного диаметра при заданной температуре. Стержни диаметром 10, 15, 20, 30, 40 мм.

Образцы и стержень помещают в этот сосуд с водой и выдерживают в нем в течение 15 мин. Проведение испытания После выдерживания в воде образец медленно изгибают по полуокружности стержня в течение 5 с лицевой поверхностью мастикой вверх. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 с.

Мастику считают выдержавшей испытание, если на поверхности образца не образуются трещины. Определение склеивающих свойств мастики Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрыва двух склеенных образцов определенной длины и ширины.

Шкаф сушильный лабораторный с перфорированными полками, вентилируемый, позволяющий автоматически регулировать температуру. Подготовка образцов к испытанию Два образца пергамина размерами 50х мм, вырезанные из рулона в продольном направлении, склеивают мастикой на площади 50х60 мм. Для испытания готовят 3 образца. Проведение испытания Через 2 ч после склеивания образцы помещают в зажимы разрывной машины без перекосов.

Определение содержания наполнителя после прогрева Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ со следующим дополнением. После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают снизу и в середине цилиндра пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ Определение содержания наполнителя - по ГОСТ Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

Время в пути не должно превышать 3 ч. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской: Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают: Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении.

Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта.

Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице. Севернее географической широты 50 град. Мастики следует готовить в заводских условиях например, на асфальтобетонных заводах , на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами.

Определение содержания наполнителя после прогрева Содержание наполнителя определяют методом сжигания по ГОСТ со следующим дополнением. После охлаждения до комнатной температуры мастику извлекают из цилиндра и отбирают снизу и в середине цилиндра пробы массой не менее 1 г каждая. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям п. Определение температуры размягчения мастики - по ГОСТ Определение содержания наполнителя - по ГОСТ Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным днищем, в деревянные бочки или барабаны, мешки бумажные с противоадгезионной прослойкой.

Время в пути не должно превышать 3 ч. На упаковке мастики должно быть указано несмываемой краской: Каждая отгружаемая партия мастики должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, в котором указывают: Упакованная мастика может перевозиться транспортом любого вида. Мастика должна храниться раздельно по маркам в закрытом помещении. Изготовитель гарантирует соответствие мастики требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения мастики - один год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения перед применением мастика должна быть проверена на соответствие ее требованиям настоящего стандарта. Область применения мастики в зависимости от района строительства и уклона кровли указана в таблице. Севернее географической широты 50 град. Мастики следует готовить в заводских условиях например, на асфальтобетонных заводах , на централизованных установках строительных трестов в обогреваемых емкостях, оборудованных перемешивающими устройствами.

Допускается изготовление мастик в построечных условиях. Процесс приготовления битумного вяжущего состоит в обезвоживании и расплавлении битума, в сплавлении битумов, в введении в битум или сплав ПАВ и пластифицирующих добавок. Первоначально в емкость загружают легкоплавкий битум, который обезвоживают при температуре град. Для предотвращения вспенивания битума при нагревании следует добавлять пеногаситель марки СКТН-1 из расчета 0,01 г капли на 1 т битума. Добавки ПАВ, вводимые для уменьшения оседаемости наполнителя при транспортировке мастик при температуре не выше град.

С, следует вводить непосредственно в битумное вяжущее или с наполнителем. При введении пластифицирующих добавок вводить в битумное вяжущее ПАВ не следует. После отбора проб и определения температуры размягчения битумного вяжущего вводят наполнитель отдельными порциями при постоянном перемешивании. При интенсивном подъеме пены введение наполнителя прекращают до понижения уровня пены, после этого засыпку наполнителя возобновляют.

После загрузки последней порции наполнителя варку мастики продолжают при температуре - С при постоянном перемешивании до получения однородной смеси и полного оседания пены. ГОСТ - Мастика битумная кровельная горячая. Строительные материалы и строительство, Строительные материалы. Мастика битумная кровельная горячая. ГОСТ Мастика битумная кровельная горячая.

Specifications ОКП 57 Дата введения 1. Мастику в зависимости от теплостойкости подразделяют на марки, указанные в табл. МБК-Г То же, с добавкой антисептика: В зависимости от марки мастика должна соответствовать требованиям табл.

Содержание воды Следы 2. Требования к материалам для приготовления мастик 2. Таблица 3 Марка мастики Температура размягчения битумного вяжущего по методу "кольца и шара", град.

You Might Also Like