Обувь для пожарных гост

У нас вы можете скачать обувь для пожарных гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Если ссылочный стандарт отменен без замены. Специальный вкладной чулок, обладающий низкой теплопроводностью и предназначенный для защиты от конвективного тепла, а также от неблагоприятных климатических воздействий. Допускается совмещение перечисленных составляющих. Натурные испытания следует проводить на готовых СИЗНП в целях определения и сравнения основных защитных и эргономических показателей серийно выпускаемых изделий, а также для отработки тактических приемов использования в реальных условиях.

При проведении натурных испытаний проверяют показатели по 5. В случае использования электропечи с открытыми нагревательными элементами проводят экранирование образца от воздействия лучистого теплового потока;. При установке образца в рабочую камеру возможное падение температуры должно быть восстановлено до требуемого значения за время не более 30 с. Закрывают дверцу печи, после чего отсчитывают время выдержки, в течение которого измеряют температуру на внутренней поверхности носочной части; по истечении нормативного времени см.

За температуру на внутренней поверхности образца следует принимать среднеарифметическое значение показаний трех термоэлектрических преобразователей. Допускается имитация образца пакетом из плоских пластин размерами х 70 мм с воспроизведением свойств, толщины и порядка расположения используемых материалов.

Включают радиационную панель, регистрирующие приборы и систему охлаждения: Закрепляют испытываемый образец с закрепленными термоэлектрическими преобразователями.

Массу образца определяют путем взвешивания на весах с пределом измерения от 0 до 3 кг с погрешностью не более 0. Результат испытаний считают положительным, если масса каждого образца соответствует нормативному значению см. Глубину рифа подошвы и каблука проверяют в их центральной части штангенциркулем не менее чем в трех точках, равномерно расположенных по длине рифа.

Результат испытаний считают положительным, если масса поролона и масса полупары СИЗНП не увеличилась более чем на 20 г и более чем на г соответственно. Образец закрепляют в положении см. Горелку в носочной части направляют в область большого пальца. Горелки переводят в вертикальное положение; открывают баллон с газом и после зажигания горелок прогревают их в течение 2. Горелки перемещают в горизонтальное положение в сторону образца и включают секундомер.

Результат испытаний считают положительным, если на всех образцах резиновых СИЗНП не наблюдались остаточное горение и тление более 4 с. Ответственный за выпуск В. Подсысано е печать Гарнитуре Ариел Печать офсетная. Тираж S18 ЭЮ Зак. Средства индивидуальной защиты ног пожарного. Методы испытаний Mean of individual defence of feet for fire-fighter.

Настоящий стандарт может быть применен при проведении сертификационных испытаний. Прочность крепления заготовочных швов п.

Температурный предел хрупкости подошвы п. Морозостойкость используемых при изготовлении сапог материалов п. В результате проведения эксплуатационных испытаний на поверхности материалов не должно быть ни одного из следующих признаков разрушения: Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение осуществляется по ГОСТ Сведения о продукции, отражаемые на изделии и поясняющие порядок его применения, правила безопасности и назначение функциональных деталей, должны быть исполнены на русском языке.

Сапоги должны иметь защиту от ударов в области тыла стопы, голени и голеностопного сустава. Проверка соответствия сапог требованиям НПБ производится на образцах сапог не менее чем через 16 часов после их вулканизации. Проверка водонепроницаемости резиновых сапог п. Амортизация энергии удара защитных элементов п. Температурный предел хрупкости п. Образцы для испытаний вырубают из голенища сапог вместе с подкладкой в любом направлении таким образом, чтобы утолщенные части задника и переда сапог не попадали на образцы.

Определение нагрузки при разрыве п. Изменение объема образца п. Образцы для испытаний вырезают без подкладки из подошвы и задниковой части голенища сапог. Проверку химической стойкости сапог увеличение массы образца и коэффициента изменения нагрузки при разрыве к воздействию агрессивных сред п.

Образцы для испытаний изготавливаются по п. На каждой полупаре спецобуви на геленке подошвы должны быть нанесены оттиском следующие обозначения:. Шифр защитных свойств и штамп технического контроля должны быть нанесены несмываемой водой краской по ГОСТ на подошве или подкладке голенища сапог.

Упаковка, транспортирование и хранение должны осуществляться согласно ГОСТ Для проведения эксплуатационных испытаний разрабатывается программа и методика испытаний спецобуви. Во введении приводится основание для проведения испытаний. В разделе "Цель испытаний" отмечается, что они проводятся для проверки соответствия требованиям НПБ, технических условий и другой нормативной документации.

В разделе "Объект испытаний" дается описание сапог количество, конструктивное исполнение, используемые при изготовлении материалы и защитные элементы. В разделе также указывается предприятие-изготовитель и дается ссылка на нормативную и техническую документацию на производство, в соответствии с которой сапоги изготовлены.

В разделе "Условия и организация испытаний" определяются сроки их проведения, лица, ответственные за проведение испытаний, подразделения, в которых будут проводиться испытания. Каждой паре сапог присваивается свой номер и заводится карточка эксплуатационных испытаний приложение Б , которая заполняется после проведения различных видов работ на пожаре.

По результатам проведения эксплуатационных испытаний составляется протокол, в котором отражаются условия проведения испытаний, результаты осмотра спецобуви и опроса личного состава, а также делаются выводы о том, выдержала или нет спецобувь испытания, определяются пути ее доработки. Описание воздействия на сапоги неблагоприятных и опасных факторов в условиях тушения пожара. Описание результатов осмотра характер нарушения целостности сапог и т. Мнение испытателя о достаточности необходимости увеличения защиты от неблагоприятных факторов.

Для приведения к воздушно-сухому состоянию материалы располагаются в помещении с кондиционированным воздухом таким образом, чтобы доступ воздуха к ним был свободный и осуществлялся постоянный его обмен. Если естественный обмен воздуха слабый, то целесообразно усилить циркуляцию воздуха искусственным путем. Для установления момента доведения материала до воздушно-сухого состояния пользуются техническими весами, взвешивая на них материал через определенные промежутки времени.

Класс точности весов не более 4. Температура внутри носочной части сапог контролируется с помощью трех термоэлектрических преобразователей ТЭП типа ХА или ХК диаметром проволоки не более 0,5 мм с выводом их на вторичный прибор классом точности не более 0,5.

В целях исключения влияния температуры рабочей камеры на температуру носочной части сапог ее открытая внутренняя часть должна быть изолирована с помощью металлизированной ткани и теплоизолирующего материала толщиной не менее 1 мм. При установке образца в рабочую камеру возможное падение температуры должно быть восстановлено до требуемого значения за время не более 30 с. Отсчет времени начала испытаний производится с момента ввода образца в рабочую камеру. Температура в носочной части контролируется в течение не менее 5 мин.

Устойчивость к воздействию теплового потока определяется на установке, описанной в ISO Е. Образцы должны состоять из носочной части спецобуви без голенища и пяточной части. Допускается имитация образца пакетом из плоских пластин размером х70 мм с воспроизведением свойств, толщины и порядка расположения используемых материалов. В качестве источника излучения используется радиационная панель с горизонтально расположенным нагревательным элементом из нихромовой проволоки х мм.

При этом обеспечивается экранирование термоэлектрических преобразователей от окружающей среды при помощи металлизированной кремнеземной ткани толщиной не менее 1 мм.

При испытании пакета материала носочной части из плоских пластин термоэлектрические преобразователи располагаются следующим образом:. Установить образец носочной части для проведения испытаний.

При испытании пакета материала носочной части из плоских пластин закрепить испытуемый образец на датчике с помощью зажима и устройства натяжения. Поднять защитный экран и выдержать пакет носочной части под действием теплового потока в течение не менее 5 мин.

Наблюдение за поведением образца во время испытаний и изменением температуры на внутренней стороне образца пакета проводить в течение не менее 5 мин. По истечении 5 мин опустить экран. Образцы должны состоять из целой полупары спецобуви. На испытания представляются не менее 3 полупар спецобуви. Установка включает в себя следующие элементы: В качестве источника зажигания используется бытовой газ пропан, бутан , который подается газовой горелкой типа Бунзена с внутренним диаметром 7,0 мм.

Схема установки по проверке огнезащитных свойств резиновой обуви: Испытаниям подвергаются три пары спецобуви в трех точках в любой последовательности. Воздействию источника воспламенения подвергается наружная сторона образцов в носочной и боковых частях см. Испытания носочной части проводятся в области большого пальца. Размещение горелки определяется высотой расположения большого пальца. После начала воздействия открытого пламени включается секундомер.

Если при проведении хотя бы одного испытания время остаточного горения и тления составило более 4 с, то испытания повторяются на удвоенном количестве образцов 18 испытаний на 6 образцах , при этом если хотя бы одно из испытаний не удовлетворяет данному требованию, то образцы считаются не выдержавшими испытания.

Образец должен состоять из целой полупары спецобуви. По истечении 60 мин спецобувь вынимают из воды. Спецобувь считают выдержавшей испытания на водонепроницаемость, если масса поролона увеличилась не более чем на 20 г. Текст документа сверен по: Экспертиза промышленной безопасности ОПО. С Введите примерное название закона. По Дата принятия закона. Оглавление Скрыть Оглавление 1. Порядок проведения эксплуатационных испытаний кожаной и резиновой спецобуви Приложение Б. Порядок подготовки материалов к испытаниям Приложение Г.

Метод определения обеспечения защиты носочной части ноги от воздействия высокой температуры Приложение Д. Метод определения обеспечения защиты носочной части ноги от воздействия теплового потока Приложение Е. Методика определения времени остаточного горения и тления резиновой спецобуви Схема установки по проверке огнезащитных свойств резиновой обуви Приложение Ж.

Методика определения водонепроницаемости кожаной спецобуви. Методы испытаний Вид документа: Методы испытаний на стойкость к термическому старению. Метод определения температурного предела хрупкости. Методы определения линейных размеров. Методы определения прочности крепления деталей низа. Метод определения прочности крепления каблука и набойки.

ГОСТ Сапоги юфтевые. ГОСТ Изооктаны эталонные. ОСТ Кожа юфтевая для верха обуви xpомового дубления термоустойчивая. При данных воздействиях не должно быть: Сопротивление пакета материалов подошвы проколу между рифами должно быть не менее Н. Масса полупары спецобуви 42 размера должна быть не более г. Высота спецобуви должна быть не менее мм. Дополнительные требования к спецобуви пожарных северных регионов России: Содержание различных видов испытаний.

You Might Also Like