Пвх гофротруба гост

У нас вы можете скачать пвх гофротруба гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Лёгкая серия труб ГОСТ обладает небольшим весом и создаёт минимальную нагрузку на опору. Применяется для организации проводки в подвесных потолках, в пустотах фальш-конструкций. Тяжёлая и сверхтяжёлая серии за счёт более толстых стенок обладают большим весом и выдерживают большие механические нагрузки.

Применяются для подземных работ и в монолитном строительстве для скрытой прокладки, заливаемой раствором бетона. Сети, организованные с помощью труб ГОСТ , рассчитаны на большой эксплуатационный срок. Электротехнические гофры используются в жилых, офисных и промышленных помещениях, позволяют проложить кабель в здании любой геометрии.

Электротехнические гофротрубы, как и любой другой материал, обладают определенными характеристиками. Технические характеристики данного вида профиля прописаны в таблице 1. Изделия ГОСТ поставляются в удобных для транспортировки бухтах по , 50, 25 и 15 метров. В течение длительного времени не изменяют свои рабочие свойства при хранении в пыльных, влажных помещениях. Гофра состоит из колец разного диаметра. Как правило, разница между ними находится в интервале от 5 до 12 мм.

Отличие в диаметрах необходимо принять во внимание при выборе гофротрубы. Для определения нужного диаметра профиля, требуется знать точное количество и диаметр проводов, которые будут в ней размещаться. Пустое пространство должно составлять примерно половину внутреннего объёма, иначе протяжка кабелей будет затруднена или невозможна. Необходимый диаметр электротехнических гофротруб из ПВХ определяют исходя из следующих требований:.

Благодаря гибкости электротехническую гофру из ПВХ можно прокладывать, выполняя практически любые повороты и изгибы, с применением минимального количества дополнительных крепёжных элементов. В местах соединения прямых участков материала используют специальные муфты. Трубы крепят к различным поверхностям с помощью клипс или скоб, рассчитанных на разный диаметр гофры. Для изделия диаметром 16 мм крепёж размещают на расстоянии 35—40 см, труба, диаметр которой больше 32 мм, требует более частого крепления, не менее чем в 25 см друг от друга.

Разветвление магистрали происходит в монтажных коробках. Перед началом работ отмечают расположение окончаний труб возле электрощитов. Затем намечают маршрут проводки, места установки распределительных коробок, точки крепления. Для проведения монтажа таких изделий не требуется специальных навыков. Для труб типа В длина образца должна обеспечивать наличие не менее пяти целых ребер гофр.

Маркировочная линия должна совпадать с одной из продольных линий разъема формующего инструмента. Для труб типа А и труб типа В номинальным размером DN допускается проводить определение кольцевой гибкости на образцах в соответствии с 8. Образец устанавливается так, чтобы маркировочная линия находилась в контакте с верхней плитой.

В процессе деформации не должно быть падения нагрузки и возникновения трещин. На образце после снятия нагрузки деформации при визуальном осмотре не должно быть трещин, расслоений внутренней и наружной стенок, вмятин и короблений стенки трубы.

Масса груза, включая массу бойка, должна соответствовать таблице Средний внутренний диаметр трубы , мм. Высота падения груза должна быть мм для мм и мм - для мм. Отбор образцов труб должен проводиться от одной партии. На наружной поверхности образца по всей длине образующей наносят линии на равных расстояниях друг от друга по периметру окружности, количеством в соответствии с таблицей Толщина стенки , мм. Образец, извлеченный из кондиционирующего устройства, укладывают на V-образное основание так, чтобы удар приходился на середину длины образца, и подвергают ударам падающего груза последовательно по каждой из нанесенных линий.

Время на испытание образца с момента извлечения из кондиционирующего устройства должно составлять не более 30 с для номинального диаметра мм и 60 с - для мм. Если продолжительность испытаний образца превысила допускаемый интервал, его помещают в кондиционирующее устройство на 5 мин. Если продолжительность испытаний превышена более чем на 10 с, образец подвергают повторному кондиционированию.

После каждого удара проверяют состояние образца, фиксируя разрушения. Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением. Испытывают такое количество образцов труб, чтобы количество ударов составляло не менее двадцати пяти. Испытания проводят одновременно на трех образцах. Образцы для испытаний, определение длины и среднего внутреннего диаметра трех образцов - в соответствии с 8.

Образец укладывают на нижнюю плиту и устанавливают верхнюю плиту так, чтобы она касалась образца без деформации. Маркировочная линия должна контактировать с верхней плитой. Начальная деформация измеряется через 6 мин и должна составлять. Если величина выходит за установленные пределы, испытания прерывают, образец выдерживают не менее 1 ч и снова начинают испытания.

Затем измеряют деформацию через 1, 4, 24, , , , , , и ч. Для каждого образца строится график деформации, при этом время в часах откладывается на логарифмической шкале абсцисс, а деформации в миллиметрах - на линейной шкале ординат.

Определяют уравнения прямой, проходящей через все 11 точек, 10, Постоянные и и коэффициент корреляции определяют по формулам, используя метод наименьших квадратов. Для каждого из семи уравнений , полученных для образца, вычисляют экстраполированную величину деформации через 2 года ч.

Для расчета коэффициента ползучести из значений выбирается наибольшее, которое имеет коэффициент корреляции, равный 0,, или имеющее наибольший коэффициент корреляции в диапазоне от 0, до 0, Испытания прекращают, когда при использовании последних пяти точек измерения коэффициент корреляции достигнет значения более 0, Рассчитывают коэффициент ползучести на основании значений и для каждого из трех образцов по формуле.

Результат испытаний определяют как среднее арифметическое значение коэффициента ползучести трех образцов. Образцы вырезают способом механообработки так, чтобы ось образца была перпендикулярна сварному шву. Толщина образца должна соответствовать высоте стенки. Сварной шов должен быть расположен посередине образца. При изготовлении образцов допускается: Образцы должны быть изготовлены таким образом, чтобы участок сварного шва не имел повреждений в виде трещин, задиров и не подвергался значительному нагреву.

Результатом является минимальное значение, полученное при испытаниях пяти образцов. На образцах после прогрева не должно быть расслоений, пузырей и трещин. В случае разногласий при толщине стенки труб менее 1,8 мм испытания проводят на образцах, изготовленных из материала труб.

Горизонтальная поверхность, на которую падает образец, должна быть твердой и ровной и представлять собой массивную плиту, например бетонный пол. Образец должен быть испытан после извлечения из кондиционирующего устройства в течение не более 10 с для мм, 30 с - для мм и 60 с - для мм.

Высота свободного падения составляет мм для фасонных частей мм и мм - для фасонных частей мм. Образец располагают перед падением таким образом, чтобы точкой удара стал край раструба. После удара образец подвергают визуальному осмотру.

Разрушением являются трещины в стенке фасонной части. Сколы на краях не являются разрушением. Образец фасонной части соединяют с отрезком трубы соответствующего класса номинальной кольцевой жесткости способом, предусмотренным для данной конструкции.

Фасонное изделие жестко фиксируют для возможности приложения нагрузки, которая вызывает деформацию смещения и момент силы: Требуемая величина нагрузки или деформация смещения должна достигаться в течение от 1 до 20 с. Время действия нагрузки должно составлять 15 мин. Образцы подвергаются визуальному осмотру для выявления разрушений, которыми являются трещины в стенке фасонных частей.

По окончании испытаний образцы подвергают визуальному осмотру. В случае наличия трещин, пузырей, расслоений, раскрытия линии спая определяют глубину проникновения повреждения. За результат испытаний принимают отсутствие повреждений или выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте.

На образце не должно быть видимых протечек. Конструкция концевых заглушек должна исключать передачу осевой нагрузки, вызванной действием внутреннего давления на образец. Величину деформации поперечного сечения трубы и раструба допускается определять по изменению расстояния между зажимами или. Допускается деформация раструба более установленной настоящим стандартом величины, возникающая вследствие деформации трубы.

Ширина зажима для создания деформации трубы должна составлять мм для труб наружным диаметром мм, мм - для труб наружным диаметром мм мм или мм - для труб наружным диаметром мм. При испытании труб с гофрированной наружной поверхностью зажим должен действовать не менее чем на два гофра трубы.

Ширина зажима для создания деформации раструба должна составлять 40 мм для труб наружным диаметром мм или 60 мм - для труб наружным диаметром мм.

Для соединений с уплотнительным кольцом, которое устанавливается на трубе, усилие должно прикладываться в зоне размещения уплотнительного кольца и совпадать с осью профиля уплотнительного кольца. Зажимы должны перемещаться перпендикулярно оси трубы или раструба. Для труб диаметром мм и более зажимы должны иметь эллиптическую поверхность контакта с трубой или раструбом. Длина зажимов должна быть более длины контакта с поверхностью трубы или раструба в процессе деформации.

При испытаниях труб типа В зажимы не должны деформировать высоту стенки более чем на 0,1. Длина отрезка трубы должна быть не менее наружного диаметра трубы или не менее мм в зависимости от того, что больше. На протяжении всего времени на образце не должно быть видимых протечек. Образцы фасонных частей размещают между горизонтальных плит, передающих нагрузку деформации.

Для равномерной передачи нагрузки по длине нагрузки , исключая нагрузку на раструб и трубный конец, в зависимости от геометрии фасонных частей могут использоваться дополнительные пластины, размещаемые между плитами и фасонной частью. Ширина плит или дополнительных пластин должна быть не менее 50 мм.

Толщина плит и дополнительных пластин должна исключать их деформацию в процессе испытаний. Определяют расчетную длину в соответствии с рисунком 6. Длину трубного конца допускается назначать равной длине. Устанавливают образец на нижней плите и приводят в контакт с верхней плитой, при необходимости устанавливая между плитами и фасонной частью дополнительные пластины. Величину деформации поперечного сечения оценивают по изменению расстояния между плитами.

В случае разногласий величину деформации поперечного сечения оценивают по изменению внутреннего диаметра фасонной части. Жесткость фасонных частей рассчитывают как среднее арифметическое значение для трех образцов и округляют до трех значащих цифр. Трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

Допускается хранение в условиях 8 ОЖ3 сроком не более 6 мес. Размеры бойка груза типа d90 должны соответствовать рисунку 3.

Масса груза, включая массу бойка, должна соответствовать таблице А. Средний наружный диаметр трубы , мм. Образец в течение 10 с после извлечения из кондиционирующего устройства устанавливают на стенде и подвергают единичному удару. После удара проверяют состояние образца. Проводят предварительные испытания, установив высоту падения груза 0,5 м. Если образец разрушился, испытывают второй образец. В случае разрушения второго образца результат испытаний считают отрицательным.

Если разрушения не произошло, образцы испытывают до первого разрушения, для каждого следующего образца увеличивая высоту падения груза на 0,2 м, но до высоты не более 2 м.

Затем переходят к основным испытаниям, устанавливая первоначальную высоту на 0,1 м ниже высоты первого разрушения образца, определенной в предварительных испытаниях. Если образец разрушился, при испытании следующего образца высоту падения груза уменьшают на 0,1 м, если образец не разрушился, высоту увеличивают на 0,1 м. Испытывают двадцать образцов, включая первый образец с разрушением, определенным в предварительных испытаниях.

Если в результате испытаний двадцати образцов не менее восьми из них разрушились или не разрушились, рассчитывают значение Н50 как среднее арифметическое значение высот, установленных в процессе основных испытаний.

В противном случае испытывают еще двадцать образцов, после чего переходят к расчету значения Н При регулярных испытаниях труб, для которых Н50 мм: Гигиенические нормативы ГН 2.

Предельно допустимые концентрации ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Строительные нормы и правила СНиП 2. Строительные нормы и правила СНиП 3. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. Свод правил по проектированию и строительству СП Проектирование и монтаж трубопроводов для систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов.

Европейский стандарт ЕН Трубопроводы из пластмасс для безнапорных подземных систем канализации и дренажа - Трубопроводы со структурированной стенкой из непластифицированного поливинилхлорида РVС-U , полипропилена РР и полиэтилена РЕ - Часть 1: Общие требования и рабочие характеристики Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Structured-wall piping systems of unplasticized poly vinyl chloride PVC-U , polypropylene PP and polyethylene PE - Part 1: General requirements and performance characteristics.

Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. Область применения труб и фасонных частей Библиография. ГОСТ Р Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия Название документа: Технические условия Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu.

N ст 4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов: Specifications for pipes and fittings with smooth internal and profiled external surface and the system, Type B" 5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты".

Таблица 1 Размеры в миллиметрах 4. Таблица 5 Размеры в миллиметрах Номинальный наружный диаметр Высота стенки , не менее PVC-U РР РЕ 2,7 3,4 4,2 3,1 3,9 4,8 4,0 4,9 6,2 4,9 6,2 7,7 Для трубных концов с гладкой сплошной стенкой ее толщина должна соответствовать таблице 6. Таблица 9 Наименование показателя Значение Метод испытаний 1 Герметичность соединений с уплотнительным кольцом при деформации поперечного сечения трубы и раструба и угловом смещении осей трубы и раструба: Таблица 10 Наименование показателя Значение показателя Метод испытания 1 Стойкость при постоянном внутреннем давлении, ч, не менее: Таблица 16 Наименование показателя Требования настоящего стандарта Метод контроля Частота контроля Объем выборки, шт.

Таблица 17 Наименование показателя Требования настоящего стандарта Метод контроля Частота контроля Объем выборки, шт. Таблица 19 Группа DN, мм 1 2 Св. Таблица 21 Номинальный диаметр , мм Количество измерений длины 3 Св.

Рисунок 3 Масса груза, включая массу бойка, должна соответствовать таблице Таблица 24 Номинальный диаметр , мм Количество маркировочных линий 8 От до включ. Таблица 26 Количество ударов, шт. Постоянные и и коэффициент корреляции определяют по формулам, используя метод наименьших квадратов ; 8 ; 9 , 10 где - количество точек, используемых для линейной регрессии; ; - время в точке ; - деформация во время.

Таблица 27 Толщина стенки , мм Время выдержки, мин До 8 включ.

You Might Also Like