Рукав кщ-2-100-3 гост 5398-76

У нас вы можете скачать рукав кщ-2-100-3 гост 5398-76 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Рукава, изготовляемые для Министерства обороны, принимают партиями в количестве не более м одного диаметра. Для проверки соответствия качества рукавов требованиям настоящего стандарта их подвергают приемосдаточным испытаниям по следующим показателям: Герметичность при гидравлическом давлении и вакууме рукавов диаметром мм и более обеспечивается выбранной конструкцией и материалами и не проверяется. Для проверки качества рукавов, изготовляемых для Министерства обороны, от партии отбирают один рукав для проведения приемосдаточных испытаний по следующим показателям: Показатели, указанные в табл.

Периодические испытания изготовитель проводит на рукавах, выдержавших приемосдаточные испытания, по следующим показателям: Испытания рукавов класса Г с концевой арматурой на герметичность пневматическим давлением проводит потребитель. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний, кроме герметичности, распространяются на всю партию. Герметичность проверяют на каждом рукаве. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме выборки, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний испытания по данному показателю переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех партиях подряд.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из физико-механических показателей резин по нему проводят повторные испытания на удвоенном объеме резиновой смеси, взятой от той же закладки. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов не менее чем на трех закладках подряд.

Длину манжеты и внутренний диаметр рукавов измеряют штангенциркулем или линейкой. Толщину резиновых слоев измеряют штангенциркулем или толщиномером по ГОСТ в процессе изготовления рукавов.

Толщину резиновых слоев рукавов, изготовляемых для Министерства обороны, измеряют штангенциркулем на разрезанном рукаве в местах, находящихся между витками спирали, без дополнительного расслоения. Для испытания рукава на отсутствие заломов, разрывов, отслаивания при минимальном радиусе изгиба его изгибают вокруг оправки диаметром, равным двум минимально допускаемым радиусам изгиба, указанном в табл.

Отсутствие заломов, разрывов, отслаивания проверяют внешним осмотром рукава. Для определения морозостойкости от одного отобранного рукава с удлиненной манжетой или на манжете, специально изготовленной из материалов рукава, отрезают кольцо шириной мм, помещают его в холодильную камеру при температуре, указанной в п.

При этом на внутренней поверхности кольца не должно быть трещин. Для определения морозостойкости рукавов, изготовленных для Министерства обороны, от одного отобранного рукава вырезают кольцо шириной мм между витками спирали. Для испытания рукавов на герметичность гидравлическим давлением отбирают рукава длиной не менее 2 м. Один конец рукава присоединяют к источнику давления и медленно наполняют рукав водой до полного удаления из него воздуха.

После этого второй конец рукава заглушают, постепенно повышают давление в рукаве до указанного в пп. На рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды в виде росы и местных вздутий.

Гидравлические испытания рукавов проводят, применяя манометры по ГОСТ , класса точности 1,5. Испытание рукавов на герметичность пневматическим давлением проводит потребитель. При этом один конец рукава класса Г с концевой арматурой присоединяют к воздушной магистрали с манометром или к баллону с газом воздух, азот , другой заглушают, постепенно повышая давление до рабочего.

При указанном давлении рукав выдерживают в течение 5 мин. В течение последних 3 мин на манометре не должно отмечаться падения давления. Места присоединения рукава к концевой арматуре смачивают мыльным раствором. Для определения прочности при разрыве гидравлическим давлением рукавов группы 2 кроме класса Г берут рукав длиной не менее 2 м и испытывают по методу, указанному в п.

Для рукавов класса Г давление доводят до 5 или до разрыва рукава. Если рукав не выдержал испытания по пп. Для испытания рукавов на герметичность при вакууме отбирают не менее двух рукавов длиной не менее 2 м.

Отсутствие деформации и отслаивания на внутренней поверхности проверяют осмотром на свет рукава с внутренним диаметром 50 мм и выше. Во время испытаний на наружной поверхности рукава не должно быть сплющивания и изломов. Местные втягивания между витками спирали во время испытаний дефектом не являются. Для проверки изменения наружного диаметра после воздействия груза рукав изгибают подковообразно или располагают параллельно два отрезка рукава длиной не менее 0,5 м каждый.

Измеряют наружный диаметр рукава в испытуемых местах. Затем груз удаляют и измеряют наружный диаметр рукава штангенциркулем или линейкой в местах, подвергшихся действию груза, не более чем через 10 мин после снятия груза. Изменение наружного диаметра рукава под воздействием груза в процентах вычисляют по формуле. Прочность связи резиновых слоев с прорезиненными тканевыми прокладками одного отобранного рукава с удлиненной манжетой определяют в соответствии с требованиями ГОСТ , при этом размеры образцов должны быть следующими: Растяжение концов рукавов в радиальном направлении определяют, надевая рукав на коническую оправку конусностью 1: Отсутствие разрыва проверяют осмотром рукава.

Увеличение массы резины внутреннего слоя рукавов, изготовляемых для Министерства обороны, определяют по ГОСТ 9. Для проверки соответствия резины внутреннего слоя рукавов класса II гигиеническим требованиям от каждого отобранного рукава отрезают по три образца длиной мм.

Испытания проводят в соответствии с порядком санитарно-химического исследования резин и изделий из них, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, утвержденными Министерством здравоохранения. Состояние резиновых слоев изготовитель проверяет осмотром при обрезке манжет на трех рукавах , потребитель - по торцу рукава. Внешний вид каждого рукава проверяют осмотром, при этом видимую внутреннюю поверхность проверяют осмотром на свет. Допускается внешний вид рукавов определять по контрольным образцам, утвержденным в установленном порядке.

Конструкцию, состояние резиновых слоев рукавов, изготавливаемых для Министерства обороны, проверяют на одном разрезанном рукаве, наружную и внутреннюю поверхность сравнивают с контрольным образцом. Допускается применять другие средства измерения с погрешностью измерения не более указанной. Полное электрическое сопротивление рукавов класса Б исполнения Б А измеряют по методике, приведенной в приложении 2.

На каждом рукаве на одном конце должна быть рельефная или другая маркировка, сохраняющаяся в течение всего гарантийного срока эксплуатации, хранения с указанием: Допускается по соглашению с потребителем не указывать длину рукава.

Маркировка рукавов класса Б исполнения Б А должна быть нанесена оттиском на подложке из красной резины. Допускается приклеивать на рукав бирку красного цвета с нанесенным несмываемой краской текстом маркировки по подпунктам а -и. Рукава, предназначенные для поставки на экспорт в районы с тропическим климатом, должны маркироваться в соответствии с требованиями ГОСТ Рукава складывают в пачки или сворачивают в бухты с соблюдением минимальных радиусов изгиба и перевязывают любым перевязочным материалом, обеспечивающим сохранность рукавов при транспортировании.

Транспортная маркировка - по ГОСТ Рукава транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Рукава, изготавливаемые для Министерства обороны, допускается хранить в помещении или на открытой площадке под брезентом или навесом при температуре окружающего воздуха свернутыми в спираль без перехлестывания внутренним радиусом не менее 1,5 минимального радиуса изгиба.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи. Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.

Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения рукавов - три с половиной года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения рукавов - два года со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок хранения рукавов класса Б группы 2, изготовленных для Министерства обороны, - пять с половиной лет со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения - два с половиной года со дня ввода их в эксплуатацию.

Рукава монтируются на штуцера патрубки металлических и пластмассовых трубопроводов. Штуцера на участках крепления рукавов должны иметь гладкую или волнообразную поверхность. Наружный диаметр штуцера должен быть в 1,,05 раза больше внутреннего диаметра рукава. Выступы на штуцерах должны быть не более 1,2 мм. Штуцера и трубопроводы должны быть очищены от консервации, ржавчины, загрязнений.

Штуцера не должны иметь острых кромок, заусенцев, раковин и вмятин. Длина штуцера должна быть длиннее манжеты и входить в спиральную часть рукава на витка. Для облегчения монтажа допускается смачивание внутренней поверхности манжеты рукава водой или мыльной эмульсией.

Крепление рукавов на штуцерах производится хомутами. Конструкция хомута должна обеспечивать равномерное обжатие муфты без складок в месте разъема.

Острые кромки хомутов должны быть притупленными, радиус cкругления - не менее 0,6 мм. Крепление рукавов внутренним диаметром от 16 до 38 мм допускается производить одним хомутом с расположением его в пределах мм от торца края манжеты. Крепление рукавов внутренним диаметром от 50 до мм рекомендуется производить двумя хомутами, а рукавов внутренним диаметром от до мм - тремя хомутами.

Расположение двух и более хомутов рекомендуется производить следующим образом: Армирование рукавов концевой арматурой должно производиться при плюсовой температуре. При монтаже рукавов не допускается: При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать требования, предусмотренные настоящим стандартом.

В процессе эксплуатации не допускается: Рукава, пересекающие пешеходные проходы и транспортные проезды, должны быть защищены мостиками. При перекачке нефтепродуктов для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком сечением не менее 4 мм с шагом витка не более мм.

Один конец проволоки или тросика соединяется пайкой или "под болт" с металлическими заземленными частями трубопровода, а другой - штуцером. Штуцера должны быть изготовлены из меди или других неискрящих материалов. Допускается изготовление стальных штуцеров с покрытием неискрящими материалами достаточной толщины. Предельное допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, должно быть не более Ом.

Рукава класса Б исполнения Б А медной проволокой не заземляют. В погрешность по п. Полное электрическое сопротивление определяют на рукаве методом непосредственной оценки с помощью стандартных приборов по схеме на черт. Сущность метода заключается в том, что внутрь рукава вставляют электроды специальной формы, на которых имеются клеммы для подключения измерительного прибора.

Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы. Прибор должен иметь метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8. Электрические отбойные молотки Электрические перфораторы Степлеры аккумуляторные Степлеры электрические Аккумуляторныe ударные гайковерты Электрические дрели и шуруповерты Сварочное оборудование Аппараты аргонодуговой сварки Сварочные инверторы Сварочный плазморез Сварочный полуавтомат Многофункциональные аппараты Конденсаторная сварка Выпрямители сварочные.

Пневматические мембранные насосы Свёрла горные Гидротолкатели взрывозащищенные Анкероустановщики Анкероустановщик вертикального типа Анкероустановщик горизонтального типа. Инфракрасные обогреватели Электрические инфракрасные обогреватели Газовые инфракрасные обогреватели. Электрические тепловые завесы Водяные тепловые завесы Аксессуары для тепловых завес. Газовые тепловые пушки Дизельные тепловые пушки Электрические тепловые пушки Стационарные нагреватели воздуха Аксессуары для теплогенераторов Инфракрасные тепловые пушки.

Зоотехника Боксы для телят Средства мечения животных. Ведра пластиковые пищевые Ведра пластмассовые. Цветочницы уличные и вазоны Цветочницы из пластика Цветочницы из бетона Цветочницы из дерева Цветочницы из металла Приствольные решетки. Расходные материалы Для дрелей Сверла по дереву Сверла по металлу Сверла по бетону и камню Универсальные и специальные сверла Сверла по стеклу, керамике, мрамору Наборы сверл и зенкеров Патроны сверлильные.

Буры по бетону Зубила по бетону Презентационные стенды. Аксессуары для сварочных горелок Комплектующие для сварочных аппаратов Плазмотроны Маски сварщика Электроды сварочные Проволока, прутки сварочные. Балансиры для инструмента Масло для компрессоров Масло для пневмоинструмента. Крепеж Скобы Заклепки вытяжные Гвозди, штифты, шпильки. Наличный и безналичный расчет, электронные платежи. ГОСТ Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные.

Проверка, являетесь ли Вы человеком или же ботом. Фотографии 5 Технические характеристики Отзывы 0. Оставьте это поле пустым.

You Might Also Like