Шлифовальный порошок гост 3647-80

У нас вы можете скачать шлифовальный порошок гост 3647-80 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Сотрясательная машина с характеристикой: Машина должна быть оснащена реле времени. Набор контрольных сит с сетками по ГОСТ , крышкой и поддоном. Весы технические с пределом взвешивания до 1 кг и погрешностью 0,1 г. При подготовке к испытаниям дополнительной сушке подвергают шлифовальные материалы: Высушенную пробу сокращают методом квартования или с помощью струйчатого делителя до массы г.

Набор из 5 контрольных сит диаметром мм с сетками по ГОСТ , необходимый для анализа соответствующей зернистости, собирают в колонку по убывающим номерам сеток в соответствии с табл. Нижнее сито устанавливают в поддон. На верхнее сито высыпают навеску, закрывают его крышкой и набор сит устанавливают на сотрясательную машину. Продолжительность встряхивания на сотрясательной машине устанавливают на реле времени в зависимости от зернистости.

Включают сотрясательную машину, и в течение установленного на реле времени происходит рассев пробы на фракции. Допускается легкое постукивание по обечайке или очистка волосяной кисточкой отдельных застрявших зерен, которые добавляются к той фракции, которая осталась на сите. Содержание фракции в процентах определяют по формуле: Величина р по правилам математического округления выражается в целых процентах. Полученные значения массовой доли зерен предельной фракции до 0,3 г для шлифзерна и до 0,1 г для шлифпорошков округляют до нуля.

Сущность метода заключается в измерении линейного размера зерен по их наибольшей ширине и вычислении содержания зерен по фракциям, выражаемом в процентах по массе. Иммерсионные масла по ГОСТ и кедровое масло. Стеклянный или фарфоровый стакан диаметром мм. Технический ректификованный этиловый спирт по ГОСТ Для определения зернового состава микрошлифпорошков от средней пробы, отобранной из партии по приложению 1 , методом квартования отбирают две пробы массой г. Одну пробу тщательно перемешивают на стекле и распределяют полоской длиной см и шириной 7 см.

Полоску делят на частей в поперечном направлении, каждую четную часть удаляют, а оставшиеся части перемешивают и снова сокращают тем же способом до 0,,0 г. Из конечной пробы берут часть шлифматериала для приготовления препарата. Препараты для анализа микрошлифпорошков всех зернистостей подготавливают внесением отобранного материала в каплю иммерсионной жидкости, помещенной на предметное стекло.

Затем каплю накрывают покровным стеклом. Каплю иммерсионной жидкости подбирают такого размера, чтобы после приготовления препарата не было излишка жидкости излишек иммерсионной среды нежелательно удалять фильтровальной бумагой, так как вместе с жидкостью удаляется часть зерен из препарата. Зерна в препарате должны быть распределены равномерно и не перекрывать друг друга. Проверку распределения зерен производят при небольшом увеличении.

В качестве иммерсионной жидкости для микрошлифпорошков карбида кремния, карбида бора, электрокорунда всех зернистостей используют иммерсионные масла касторовое, подсолнечное, вазелиновое, кедровое с показателем преломления 1,5.

Если такие частицы отсутствуют, то готовят препарат с указанными выше иммерсионными маслами. Осаждение производят в лабораторном стаканчике диаметром мм , высота суспензии в стаканчике не должна превышать 70 мм. Время осаждения, с, для зернистостей. Осажденную часть материала переносят в круглодонную фарфоровую чашку. Осветленную воду сливают, а из твердого остатка берут пробу для просмотра под микроскопом. В случае обнаружения сверхпредельных частиц шлифматериал бракуют. После выполнения анализов предметное и покровное стекла протирают бязевой салфеткой, смоченной спиртом.

Для анализа одной зернистости требуется 7 г спирта. В зависимости от зернистости микрошлифпорошков измерения зерен производят при увеличениях, указанных в табл. Зерна измеряют последовательно в нескольких полях зрения микроскопа, передвигая препарат на величину поля зрения а так, чтобы исключался повторный замер см. Размер зерна устанавливают путем отсчета в окулярмикрометре числа делений, перекрываемых наибольшей шириной зерна, с точностью до полделения шкалы.

При подсчете зерен основной, смежной и мелкой фракций суммируют все зерна, размер которых укладывается в пределах граничных размеров, принятых для данной фракции. При этом зерно, размер которого является граничным для двух соседних фракций, относят к более мелкой фракции.

При подсчете зерен крупной и предельной фракций исходят из фактического размера каждого зерна с предусмотренной точностью по п. Подсчет числа зерен проводят с помощью счетного прибора. Результаты измерений записывают в таблицу см. При этом объем зерна основной фракции принимают за единицу;. Пример записи результатов измерений и их обработки при микроскопическом анализе микрошлифпорошка зернистости М20 цена деления шкалы окулярмикрометра равна 2,8 мкм.

Размер зерна в делениях шкалы окулярмикрометра. Средний объем зерна фракции, мкм. Знак указывает, что коэффициенты рассчитываются по фактическому размеру зерен.

Сущность метода Комбинированный метод включает ситовой метод анализа для продукта крупнее 40 мкм и микроскопический - для продукта, прошедшего через сито с размером ячеек 40 мкм. Аппаратура и материалы Аналогичны описанным в приложениях 2 и 3. При проведении анализа зернового состава ситовым методом подготовку к испытанию производят по приложению 2 настоящего стандарта.

После производства ситового анализа фракцию мельче 40 мкм ссыпают в пакет, на котором указывают полученные результаты. Пакет отправляют в лабораторию для выполнения анализа. При проведении анализа зернового состава фракции мельче 40 мкм подготовку к испытаниям производят согласно приложению 3.

Испытания проводят по приложениям 2 и 3. Фракцию мельче 40 мкм анализируют как микрошлифпорошки М Процентное содержание каждой фракции продукта мельче 40 мкм, определенное микроскопическим методом в анализируемой пробе данного порошка, рассчитывают по формуле.

Полученное при расчете содержание фракций крупнее 40 мкм суммируют с содержанием соответствующих фракций, полученным при ситовом методе.

Пример расчета указан ниже. Определение зернового состава шлифпорошка зернистостью 4. Осталось на ситах номеров. Комбинированный анализ шлифпорошка зернистостью 4. Обозначение зернистости состоит из буквы и номера зернистости.

Ряд номинальных размеров ячеек сита в свету указан в табл. Номинальный размер ячеек сита в свету и допуски, мм мкм. Зерновой состав порошка зернистостями до указан в табл. Зерновой состав порошка зернистостями до. Пример пользования таблицей 2 для порошка зернистостью. Порошок целиком проходит через сито с размером ячейки в свету 3,35 мм.

Количество порошка, задержанного ситом с размером ячейки в свету 1,40 мм, не регламентируется. Аналогично определяется зерновой состав других зернистостей порошка. Размер стороны ячейки сита в свету, мкм, при котором зерна основной фракции. Текст документа сверен по: ИПК Издательство стандартов, Текст документа Статус Сканер копия. Обозначение зернистости и размеры сторон ячеек сита в свету, при которых зерна основной фракции проходят через сито или задерживаются на сите, по ГОСТ и ИСО ГОСТ Материалы шлифовальные.

Методы контроля с Изменениями N 1, 2 Название документа: Методы контроля с Изменениями N 1, 2 Номер документа: Документ отменен в части Действующий Опубликован: ИПК Издательство стандартов, год Дата принятия: Методы контроля с Изменениями N 1, 2. Данный документ представлен в формате djvu. Таблица 2 Шлифзерно и шлифпорошки Размеры в мкм Зернистость Размер стороны ячейки сита в свету, при котором зерна основной фракции проходят через сито задерживаются на сите 80 63 50 40 32 25 20 16 12 10 8 80 6 80 63 5 63 50 4 50 40 Таблица 3 Микрошлифпорошки и тонкие микрошлифпорошки Размеры в мкм Зернистость Размер зерен основной фракции М63 М50 М40 М28 М20 М14 М10 М7 М5 2.

Аппаратура и материалы 2. Подготовка к испытанию 3. Обработка результатов испытания 5. Процентное содержание каждой фракции продукта мельче 40 мкм, определенное микроскопическим методом в анализируемой пробе данного порошка, рассчитывают по формуле , где - процентное содержание фракции мельче 40 мкм, определенное микроскопическим анализом в продукте мельче 40 мкм; - процентное содержание фракции мельче 40 мкм в исходной пробе, определенное ситовым методом.

Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Номер пункта, подпункта, приложения. Размер зерен основной фракции. Размер стороны ячейки в свету, при котором. Время осаждения, с, для зернистостей. Наименование фракции и размер зерна. Зернистость характеризует размер режущих зерен основной фракции в данном инструменте. В зависимости от размера зерен шлифовальные материалы делятся на следующие группы: Шлиф зерно и шлифпорошки получают ситовым рассевом, микрошлифпорошки - осаждением в жидкости гидроклассификация.

Однородность зернового состава, существенно влияющая на шероховатость обрабатываемой поверхности, режущие свойства и стойкость инструмента, характеризуется процентным содержанием основной фракции. Поэтому условное обозначение зернистости дополняют буквенным индексом, соответствующим этому процентному содержанию: В - высокое; П - повышенное; Н - номинальное; Д - допустимое. Понятие твердости абразивных инструментов по смыслу не совпадает с аналогичным понятием, определяющим свойства металлов и других твердых тел.

Твердость абразивного инструмента характеризует прочность связи в нем абразивных зерен между собой. Поэтому из зерен самого твердого абразивного материала можно изготовить мягкие абразивные инструменты мягкий абразив и, наоборот, из абразивного материала малой твердости можно изготовить твердые инструменты. Мягкий абразив - это инструмент у которого в отличие от твердых, абразивные зерна легко выкрашиваются. Твердость характеризует прочность закрепления абразивных зерен в инструменте с помощью связки, поэтому она определяется количеством и свойствами связки, введенной в инструмент.

При этом объем связки увеличивается за счет соответствующего уменьшения объема пор. Расстояние между зернами остается неизменным. Твердость оказывает влияние на режущие свойства и кромкостойкость инструмента, а также на характер его изнашивания в процессе резания. Если прочность закрепления зерен в инструменте ниже прочности самого абразивного зерна мягкий абразив , то изнашивание происходит вследствие выкрашивания зерен и абразивный инструмент работает в режиме самозатачивания.

Если же прочность абразивного зерна окажется ниже прочности его закрепления в инструменте твердый инструмент , то изнашивание будет протекать частично за счет хрупкого разрушения, скалывания зерен и частично за счет их стирания с образованием площадок износа на зерне.

В таблице 1 приведена классификация твердости и указаны области применения абразивного инструмента в зависимости от его твердости. Шлифование с интенсивным самозатачиванием инструмента - плоское торцом круга , внутреннее закаленных сталей ; заточка и доводка режущего инструмента, цветных металлов, трудно обрабатываемых и вязких сплавов, высокотвердых закаленных сталей, имеющих склонность к прижогам и трещинам; зубошлифование; резьбошлифование; чистовое шлифование и суперфиниширование.

Окончательное и чистовое шлифование круглое, бесцентровое и внутреннее ; плоское шлифование периферией круга; резьбошлифование; шлифование чугунов; обдирочное шлифование торцом круга.

You Might Also Like