Ст 25 гост 1050-88

У нас вы можете скачать ст 25 гост 1050-88 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Примеры условных обозначений приведены в приложении 1. Прокат сортовой немерной длины с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и неплоскостности класса 2 по ГОСТ для полосы. Прокат калиброванный немерной длины с предельными отклонениями для квалитета — h11, овальностью — не более предельных отклонений по диаметру.

Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины с предельными отклонениями для квалитета — h11, овальностью — не более половины предельных отклонений по диаметру. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный — Н или термически обработанный отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском — Т.

Прокат сортовой двух групп качества поверхности: Прокат группы качества поверхности а предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы б — преимущественно для холодной механической обработки. На поверхности проката группы качества поверхности а не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать: В одном сечении проката размером диаметром или толщиной более мм допускается не более двух зачисток максимальной глубины. На поверхности проката с качеством поверхности группы б допускаются местные дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката размером менее мм; допуска на размер — для проката размером мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера. Прокат сортовой должен быть обрезан. Допускаются смятые концы и заусенцы. Косина реза сортового проката размером до 30 мм не регла-ментируется, свыше 30 мм — не должна превышать 0,1 диаметра или толщины.

Прокат сортовой размером до 40 мм немерной длины допускается изготовлять с необрезными концами. В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается. Твердость сортового проката не должна превышать НВ, калиброванного и со специальной отделкой поверхности — НВ. Механические свойства проката должны соответствовать нормам, приведенным в табл. Макроструктура проката не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, внутренних трещин, шлаковых включений и флокенов.

Прокат с качеством поверхности группы г — без раскатанных пузырей и загрязнений волосовин. Прокат предназначен преимущественно для горячей осадки, высадки и штамповки. Нормы ударной вязкости должны соответствовать указанным в табл. Прокат калиброванный в нагартованном или термически обработанном состоянии с нормированными механическими свойствами в соответствии с требованиями, указанными в табл.

Прокат с нормированной в баллах макроструктурой в соответствии с требованиями, указанными в табл. Прокат с нормируемой твердостью в соответствии с тре-бованиями, приведенными в табл.

Прокат с качеством поверхности группы г с испытанием на горячую осадку. Испытание проката размером св. Характеристики, устанавливаемые по согласова-нию потребителя с изготовителем.

Прокат с уменьшенными по сравнению с приведенными в табл. Сортовой прокат диаметром или толщиной свыше 30 до мм с удалением заусенцев и смятых концов. Нагартованный прокат с повышенной на 15 НВ по сравнению с приведенной в табл. ГОСТ — 88 С. Нормы механических свойств до Значения механических свойств приведены для проката круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров приведены в приложении 2.

Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом. Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки при изготовлении в термически обработанном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем партии формируются из стали одной марки нескольких плавок одного размера.

При использовании для полуспокойной стали других кроме кремния раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве. Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с пп. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал. При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ Химический анализ стали проводят по ГОСТ При возникновении разногласий химический анализ проводят по ГОСТ Качество поверхности проверяют осмотром проката без применения увеличительных приборов.

Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: Отбор проб для испытания механических свойств проводят по ГОСТ вариант 1.

На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов. Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание допускается проводить на образцах без механической обработки.

Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл. Для прутков диаметром менее 25 мм нормализация проводится в готовом сечении прутка без вырезки заготовки. От прутков размером более мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок сечением 90— мм.

Режимы термической обработки заготовок образцов для проведения испытаний механических свойств приведены в приложениях 6 и 7. Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ Допускается применять методы ультразвукового контроля УЗК и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке.

На стали одной плавки, прошедшей испытания на макро-структуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при изготовлении более мелких профилей проката перечисленные испытания у изготовителя допускается не проводить.

Допускается у изготовителя применять статистические и неразрушающие методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке. При возникновении разногласий и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства кг, в крытые — кг. Средства пакетирования — по ГОСТ При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ , грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ Средства крепления — по ГОСТ Прокат горячекатаный круглый, диаметром мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ —88, из стали марки 30, с качеством поверхности группы а, без термической обработки:.

Прокат горячекатаный квадратный, со стороной квадрата 25 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ —88, из стали марки 35, с качеством поверхности группы г, термически обработанный — Т:. Допускается в технических условиях на конкретную продукцию предусматривать дополнительные или повышенные характеристики, не предусмотренные настоящим стандартом. Перечень дополнительных характеристик приведен в приложении 5.

Маркировку наносят непосредственно на продукцию, если продукция не подлежит упаковке, и на ярлык, если продукция упакована в связки, мотки и бухты. Прокат принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки при изготовлении в термически обработанном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем партии формируются из стали одной марки нескольких плавок одного размера. При использовании для полуспокойной стали других кроме кремния раскислителей делается соответствующее указание в документе о качестве.

Для проката, принимаемого с характеристиками, устанавливаемыми потребителем в соответствии с пп. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, мышьяка и азота изготовитель проводит периодически не реже раза в квартал.

При изготовлении стали с учетом марганцевого эквивалента контроль остаточных меди, никеля и хрома проводят на каждой плавке;. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ Химический анализ стали проводят по ГОСТ При возникновении разногласий химический анализ проводят по ГОСТ Качество поверхности проверяют осмотром проката без применения увеличительных приборов.

При необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10 х. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой напильником. Отбор проб от мотков для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают: Отбор проб для испытания механических свойств по табл. Отбор образцов для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в приложении 8. Пробы для контроля могут быть вырезаны из готового проката или передельной заготовки в плавочном контроле.

Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве. На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин и закатов. Твердость проката диаметром или толщиной менее 5 мм не определяют. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ на площадке, расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для замера твердости подвергается зачистке; при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ на образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм.

Для проката диаметром или толщиной до 25 мм включительно испытание допускается проводить на образцах без механической обработки. Образцы для испытаний на растяжение проката в соответствии с требованиями табл. Для прутков диаметром менее 25 мм нормализация проводится в готовом сечении прутка без вырезки заготовки.

От прутков размером более мм отбор проб для механических испытаний может проводиться от перекованных или перекатанных заготовок сечением мм. Режимы термической обработки заготовок образцов для проведения испытаний механических свойств приведены в приложениях 6 и 7 , для контроля твердости после закалки - в приложении 9.

Контроль макроструктуры на излом или протравленных темплетах проводят без применения увеличительных приборов по ГОСТ Допускается применять методы ультразвукового контроля УЗК и другие неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном порядке. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ Прокаливаемость определяют методом торцевой закалки по ГОСТ На стали одной плавки, прошедшей испытания на макроструктуру, прокаливаемость и механические свойства на крупных профилях проката, при изготовлении более мелких профилей проката перечисленные испытания у изготовителя допускается не проводить.

Допускается у изготовителя применять статистические и неразрушающие методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке. При возникновении разногласий и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом. Транспортирование и хранение - по ГОСТ со следующим дополнением.

Транспортирование продукции проводится транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. По железным дорогам перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах.

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства кг, в крытые - кг.

Упаковка, средства и способы формирования пакетов - по ГОСТ При отправке двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритными размерами по ГОСТ , грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты. Средства крепления - по ГОСТ Схема 1 условного обозначения проката. В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой 2.

Прокат сортовой, круглый, обычной точности прокатки В , II класса по кривизне, немерной длины НД , диаметром мм по ГОСТ , из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по табл. Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки Б , I класса по кривизне, мерной длины МД , со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ , из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами по табл.

Прокат полосовой, обычной точности прокатки В , серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины КД , толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ , из стали марки 45, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами по табл.

Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по h 11, мерной длины МД , диаметром 10 мм по ГОСТ , из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ , с механическими свойствами по табл. Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h 11, кратной мерной длины КД , со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ , из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ , с механическими свойствами по табл. Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h 12, немерной длины НД , диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ , из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ , с механическими свойствами по табл.

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h 11, немерной длины НД , диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации: Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h 11, немерной длины НД , диаметром 8 мм, качеством поверхности группы В по ГОСТ , из стали марки 20, с механическими свойствами по табл.

Расстояние от торца, мм. Твердость для полос прокаливаемости стали марок. Прокат с нормированной массовой долей азота в стали электро выплавки. Прокат с нижней массовой долей марганца, уменьшенной против норм табл. Прокат, калиброванный из стали марок 08, 55 и 60 в нагартованном или термически обработанном состоянии с контролем механических свойств. Прокат без контроля относительного сужения. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с нормированной твердостью в нормализованном с отпуском и закаленном с отпуском состоянии.

Прокат сортовой с нормированной твердостью в нормализованном состоянии. Прокат с нормированной твердостью в заданных пределах. Прокат без контроля твердости. Прокат с нормированной величиной аустенитного зерна. Прокат с нормированной чистотой по неметаллическим включениям. Прокат с нормированной чистотой по волосовинам, выявляемым на поверхности готовых деталей магнитным методом или травлением. Испытание на ударный изгиб.

Среда охлаждения при закалке - вода. Б - площадка для измерения твердости. Время выдержки при закалке после достижения температуры закалки 20 мин. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС Схема отбора образцов для определения твердости после закалки.

You Might Also Like