Стальные бочки по гост 13950-91

У нас вы можете скачать стальные бочки по гост 13950-91 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Максимальный наружный , мм. Максимальная габаритная высота , мм. Максимальная высота штабелирования , мм. Бочка со съемным верхним дном дм. Размеры бочки со съемным верхним дном номинальной вместимостью дм.

Внутренний диаметр , мм. Максимальный наружный диаметр , мм. Габаритная высота , мм. Бочки типа 1А1 изготавливают с одной или двумя сливо-наливными горловинами, расположенными симметрично на верхнем дне. На бочках типа 1А1 вместимостью дм допускается устанавливать заливную горловину и пробку по ГОСТ без якоря и цепочки. Бочки не являются мерой вместимости для определения количества упаковываемых продуктов.

Бочки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам. Детали бочек изготавливают из следующих материалов: По согласованию с заказчиком допускается применять другие материалы, по качеству не ниже указанных, стойких к воздействию упаковываемых продуктов. При изготовлении деталей бочек доньев и корпуса допускается применять стали толщиной: По согласованию с заказчиком бочки со съемным верхним дном могут изготавливаться с горловинами.

Запорное устройство съемного дна бочки должно быть оцинковано. На запорном устройстве возможно применение стопора, снабженного двумя отверстиями для крепления пломбы. Обечайка бочки может быть усилена дополнительными гофрами, расположенными на расстоянии не менее мм от закатных швов, или для бочек типа 1А2 - гофром, расположенным у верхнего дна.

Вместо выпуклого верхнего дна бочка может быть изготовлена с крышкой для дренирования в положении вверх дном. Прокладки для бочек изготавливают из материалов, не вступающих в реакцию с упаковываемой продукцией и обеспечивающих надежность укупорки. Уплотнительное кольцо изготавливают из морозостойкой резины, которое наклеивают на верхнее дно. Бочки, предназначенные для пищевых продуктов, должны изготавливаться из материалов, допущенных службами санэпиднадзора МЗ РФ для контакта с упаковываемым продуктом.

Корпус, донья и другие детали бочки изготовляют из цельных заготовок с одним продольным сварным швом. По согласованию с потребителем корпус может иметь второй продольный шов.

Отбортовка корпуса бочки типа 1А2 должна быть ровной, без вмятин и складок и обеспечивать плотное прилегание прокладки. По согласованию с заказчиком в каждом из доньев бочки вместимостью дм допускается выдавливать кольцевой гофр жесткости диаметром мм. Часть дна, ограниченная гофром, должна быть сферическая с высотой выпуклости мм. Донья бочек вместимостью дм могут быть плоские, выпуклые или вогнутые по согласованию с заказчиком.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять бочки без сферической выпуклости. Соединение доньев с корпусом закатных бочек должно быть выполнено закатным швом с уплотнителем, не вступающим в реакцию с упаковываемым продуктом, а для пищевых бочек - с уплотнителем, допущенным Минздравом для контакта с пищевыми продуктами.

Допускается герметизация закатного шва контактной роликовой сваркой без применения уплотнителя. Соединение доньев с корпусом сварных бочек должно быть выполнено электродуговой сваркой с усилением концевыми обручами.

Концевые обручи должны плотно прилегать к корпусу. Допускается применять другие виды сварки при условии обеспечения качества соединения. Прокладка для герметизации бочек типа 1А2 должна быть соединена со съемным дном клеем, инертным к упаковываемой продукции. На пробке горловины и верхнем дне бочки типа 1А1, а также на замке стяжного обруча бочки типа 1А2 должно быть предусмотрено устройство для пломбирования.

Бочки должны быть герметичными при внутреннем избыточном давлении 20 кПа. Заполненные бочки должны выдерживать один удар при свободном падении с высоты 1,2 м без нарушения герметичности.

Бочки могут быть изготовлены с оцинкованными внутренними и наружными поверхностями или с другим защитным покрытием. Наружные поверхности неоцинкованных бочек и стяжных обручей оцинкованных бочек должны иметь лакокрасочное покрытие. Требования к лакокрасочным покрытиям должны быть согласованы с потребителем.

По согласованию с потребителем внутренние поверхности бочек, не имеющих защитного покрытия, должны быть законсервированы. Консервация должна производиться по ГОСТ 9. Бочки, предназначенные для пищевых продуктов, не консервируют. По требованию заказчика допускается комплектовать бочки дополнительными пробками с прокладками или защитным колпачком.

Бочки типа 1А1 должны выдерживать внутреннее гидравлическое давление кПа. Заполненные бочки типа 1А1 должны выдерживать штабелирование высотой 3 м. Подготовку поверхностей бочек перед окрашиванием проводят в соответствии с ГОСТ 9. Партией считают количество бочек одного типа и размера, оформленное одним документом о качестве, содержащим: Для проверки соответствия бочек требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

При приемо-сдаточных испытаниях контролируют внешний вид бочек, размеры, качество швов соединений, окраски, маркировки, цинкового покрытия, консервации. Испытанию на герметичность подвергают каждую бочку из выборки. Для контроля прочности цинкового покрытия дважды за рабочую смену при оцинковывании деталей отбирают по три образца. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят испытания удвоенного количества бочек, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из показателей, партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта. Периодические испытания проводят в объеме приемосдаточных испытаний на удар при свободном падении, а для бочек типа 1А1 также на гидравлическое давление и штабелирование.

Испытания на удар при свободном падении бочек типа 1А1 проводят на шести образцах. Внешний вид, качество окраски и маркировки контролируют визуально без применения увеличительных приборов.

Размеры бочек и их деталей контролируют универсальными измерительными инструментами и шаблонами. Поверхностные дефекты швов сварных соединений контролируют по ГОСТ Герметичность бочек контролируют сжатым воздухом при избыточном давлении не менее 20 кПа.

Находящуюся под давлением бочку погружают в воду. Отсутствие пузырей воздуха свидетельствует о герметичности бочки. Допускается проводить контроль герметичности бочек другими методами при условии соблюдения надежности. Контроль цинкового покрытия - по ГОСТ 9.

Испытание бочек на удар при свободном падении проводят по ГОСТ Три образца бочек сбрасывают один раз с высоты 1,2 м. Удар должен приходиться на место соединения продольного шва, корпуса и дна на место, обеспечивающее изгиб этого соединения. Для бочек типа 1А1 дополнительно сбрасывают еще три образца так, чтобы удар пришелся на продольный сварной шов. После проведения испытания не должно быть нарушения герметичности бочки. Допускается деформация корпуса, доньев и обручей.

Испытание бочек на штабелирование проводят по ГОСТ Для испытаний отбирают три образца, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Образцы нагружают грузом массой до кг для бочек вместимостью дм и кг - для бочек вместимостью и 85 дм. Образцы считают выдержавшими испытание, если отсутствуют видимые механические повреждения и деформации, и они выдержали гидравлические испытания в соответствии с п. Гидравлические испытания бочек проводят на специальном стенде.

Испытывают образцы бочек, прошедшие испытания на штабелирование. Бочки заполняют водой и испытывают на внутреннее гидравлическое давление кПа в течение 5 мин. Разрушение бочки или нарушение ее герметичности не допускается. Метод контроля вместимости бочки с открывающимся верхним дном - см. В нижней части корпуса или на дне бочки краской, стойкой к упаковываемым продуктам и контрастной по отношению к цвету бочки, наносят маркировку, содержащую: Допускается наносить маркировку штампованием.

Клеймо технического контроля, подтверждающее качество продукции, вносится в документ о качестве продукции или непосредственно наносится на бочке. Бочки, предназначенные для пищевых продуктов, должны иметь надпись "Для пищевых продуктов".

Бочки перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта. Транспортная маркировка - по ГОСТ Транспортирование, погрузо-разгрузочные работы и хранение бочек производят таким образом, чтобы исключалась возможность повреждения деталей и нарушения противокоррозионного покрытия. Запасные пробки упаковывают в деревянные ящики или картонные коробки массой брутто не более 50 кг.

Прокладки упаковывают отдельно от пробок. В каждый ящик вкладывают упаковочный лист. Условия хранения - 3 по ГОСТ По согласованию изготовителя и заказчика допускается хранение в условиях 6 и 9 по ГОСТ на открытых площадках с твердым грунтом и уклоном для стока воды. Бочки укладывают штабелями не более пяти ярусов. Заполненные бочки должны выдерживать один удар при свободном падении с высоты 1. Цинковое покрытие — по ГОСТ 9. Наружные поверхности неоцинкованных бочек и стяжных обручей оцинкованных бочек должны иметь лакокрасочное покрытие.

Требования к лакокрасочным покрытиям должны быть согласованы с потребителем. Окраску производят после испытания бочек на герметичность. По согласованию с потребителем внутренние поверхности бочек, не имеющих защитного покрытия, должны быть законсервированы. Консервация должна производиться по ГОСТ 9. Бочки, предназначенные для пищевых продуктов, не консервируют. По требованию заказчика допускается комплектовать бочки дополнительными пробками с прокладками.

Бочки типа I должны выдерживать внутреннее гидравтческое давление НЮ кПа. Заполненные бочки типа 1 должны выдерживать штабелирование высотой 3 м.

Партией считают количество бочек одного типа и размера, оформленное одним документом о качестве, содержащим:. Для проверки соответствия бочек требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания. При приемо-сдаточных испытаниях контролируют внешний вид бочек, размеры, качество швов соединений, окраски, маркировки, цинкового покрытия, консерваинн. Испытанию на герметичность подвергают каждую бочку.

Для контроля прочности цинкового покрытия дважды за рабочую смену при оцинковывании деталей отбирают по три образца. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят испытания удвоенного количества бочек, взятых от той же партии. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы по одному из показателей, партию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

Периодические испытания проводят в объеме приемо-сдаточных испытаний и на удар при свободном падении, а для бочек типа I также на гидравлическое давление и штабелирование.

Испытания на удар при свободном падении бочек типа I проводят на шести образцах. Внешний вид, качество окраски и маркировки контролируют визуально без применения увеличительных приборов.

Размеры бочек и их деталей контролируют универсальными измерительными инструментами и шаблонами. Поверхностные дефекты швов сварных соединений контролируют по ГОСТ Герметичность бочек контролируют сжатым воздухом под давлением не менее 20 кПа. Перед испытанием швы промазывают мыльным раствором или погружают находящуюся под. Отсутствие пузырей воздуха свидетельствует о герметичности бочек. Контроль цинкового покрытия — по ГОСТ 9.

Испытание бочек на удар при свободном падении проводят по ГОСТ Три образца бочек сбрасывают один раз с высоты 1. Удар должен приходиться на место соединения продольного шва, корпуса и дна. Дня бочек типа I дополнительно сбрасывают еше три образца так.

После проведения испытания не должно быть нарушения герметичности бочки. Допускается деформация корпуса, доньев и обручей. Испытание бочек на штабелирование проводят по ГОСТ Дая испытаний отбирают три образна, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Образиы нагружают грузом массой до кг для бочек вместимостью дм 3 и кг — для бочек вместимостью и 85 дм 3. Образиы считают выдержавшими испытание, если отсутствуют видимые механические повреждения и деформации, и они выдержали гидравлические испытания в соответствии с п.

Гидравлические испытания бочек проводят на специальном стенде. Испытывают образиы бочек, прошедшие испытания на штабелирование.

Бочки заполняют водой и испытывают на внутреннее гидравлическое давление кПа в течение 5 мин. Разрушение бочки или нарушение ее герметичности не допускается. На нижнем дне каждой бочки штампованием или краской, стойкой к упаковываемым продуктам и контрастной по отношению к цвету бочки, наносят маркировку, содержащую:. Клеймо технического контроля наносят краской, стойкой к упаковываемым продуктам и контрастной по отношению к цвету бочки.

Маркировку наносят на верхнем дне штампованием или краской, контрастной по отношению к нвету бочки. Бочки перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

Транспортная маркировка — по ГОСТ Транспортирование, погрузо-разгрузочные работы и хранение бочек производят таким образом, чтобы исключалась возможность повреждения деталей и нарушения противокоррозионного покрытия. Запасные пробки упаковывают в деревянные ящики массой брутто не более 50 кг. Прокладки упаковывают отдельно от пробок. В каждый ящик вкладывают упаковочный лист. Условия хранения — 6 по ГОСТ Допускается хранение в условиях 9 по ГОСТ на открытых площадках с твердым грунтом и уклоном для стока воды.

Бочки укладывают штабелями не более пяти ярусов. Бочки нижнего яруса должны быть уложены на деревянные подкладки толщиной не менее 30 мм. При хранении до 3 мес допускается складирование бочек другим способом, исключающим возможность повреждения деталей и нарушения противокоррозионного покрытия. Горловины бочек типа I должны быть закрыты пробками. На бочках типа II должна быть приклеена прокладка, установлены съемное дно и стяжной обруч.

Не допускается хранить оцинкованные бочки в местах, где хранились водорастворимые соли, щелочи, а также в одном помещении с летучими химикатами, особенно в атмосфере, содержащей сернистый газ и аммиак. Изготовитель гарантирует соответствие бочек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок хранения бочек — один год с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации бочек — один год с момента ввода в эксплуатацию. Наименование национального органа по стандартизации. Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации.

Для усиления корпуса бочки типа 1А2 дополнительно может выдавливаться гофр, расположенный на расстоянии не менее мм от закатного шва. Обечайка бочки может быть усилена дополнительными гофрами, расположенными на расстоянии не менее мм от закатных швов, или для бочек типа 1А2 — гофром, расположенным у верхнего дна. Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации протокол. N9 23 от За принятие изменения проголосовали национальные органы но стандартизации следующих государств: Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации.

Вводную часть изложить в новой редакции:. Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, ихюжены в пп. По всему тексту стандарта заменить обозначение типа бочки: I на 1А1, 11 на 1А2. Бочки типа 1А2 предназначены для транспортировании и хранения высоковязких, мазеобразных и сыпучих продуктов.

Конструкция и основные размеры горловин должны соответствовать указанным в приложении I. Размеры бочки с несъемным верхним дном IА1 вместимостью — дм 3. Оси горловин должны располагаться вертикально. Глубина верхней крышки должна обеспечивать невыступание заливных горловин выше закатного шва.

Для бочек с вогнутым верхним дном габаритная высота Н, может быть увеличена на 4 мм дли обеспечения заданной вместимости. Глубина крышки должна обеспечивать нсвыступа-ние заливных горловин выше закатного шва. Размеры бочки со съемным верхним дном IА2 вместимостью ,0—,5 дм 3. Метол контроля вместимости — по приложению 2. Глубина верхней крышки должна обеспечивать невыступание залив-ных горловин выше закатного шва. Бочки исполнений А и С имеют оптимальные наружные размеры, необходимые для штабелирования 4 шт.

Для бочек исполнений А и С диаметр D A определяют изменением конструкции верха бочки:. Внутренний диаметр зауженного верха обечайки равен мм для исполнения А и мм — для исполнения С;. Допускается установка одной или двух заливных горловин.

Осевая линия горловин должна совпадать с осевой линией бочки. Размеры между центрами горловин р, должны быть:. Размеры бочки со съемным верхним дном 1А2 вместимостью 85— дм 3.

Для бочек с вогнутым верхним дном габаритная высота H i может быть увеличена на 4 мм для обеспечения заданной вместимости. Допускается устанавливать одну или лвс горловины. Осевая линия горловины должна совпадать с осевой линией бочки. Пример условного обозначения стальной сварной бочки типа 1А1 вместимостью дм То же, стальной бочки вместимостью ,5 дм То же, стальной закатной бочки типа 1А2 вместимостью дм Размеры бочки с несъемным верхним дном номинальной вместимостью 20—60 дм 3.

Максимальная высота штабелирования h a , мм. Детали бочек изготавливают из следующих материалов:. По согласованию с заказчиком допускается применять другие материалы. При изготовлении детален бочек доньев и корпуса допускается применять стали толщиной:. По согласованию с заказчиком бочки со съемным верхним дном могут изготавливаться с горловинами. На запорном устройстве возможно применение стопора, снабженного двумя отверстиями для крепления пломбы.

Вместо выпуклого верхнего дна бочка может быть изготовлена с крышкой для дренирования в положении вверх дном. Прокладки для бочек изготавливают из материалов, не вступающих в реакции с упаковываемой продукцией и обеспечивающих надежность укупорки.

Уплотнительное кольцо изготавливают из морозостойкой резины. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции:. Раздел 2 дополнить пунктом — 2.

Второй абзац дополнить словами: Периодические испытания проводят в объеме приемосдаточных испытаний на удар при свободном падении, а для бочек типа IAI также на гидравлическое давление и штабелирование. Герметичность бочек контролируют сжатым воздухом при избыточном давлении не менее 20 кПа. Находящуюся под давлением бочку погружают в воду.

Отсутствие пузырей воздуха свидетельствует о герметичности бочки. Второй абзац изложить в новой редакции:. Удар должен приходиться на место соединения продольного шва, корпуса и дна на место, обеспечивающее изгиб этого соединения. Раздел 4 дополнить пунктом — 4. Метод контроля вместимости бочки с открывающимся верхним дном — см.

В нижней части корпуса или на дне бочки краской, стойкой к упаковываемым продуктам и контрастной по отношению к цвету бочки, наносят маркировку, содержащую:. Допускается наносить маркировку штампованием. Клеймо технического контроля, подтверждающее качество продукции, вносится в документ о качестве продукции или непосредственно наносится на бочке. Первый абзац изложить в новой редакции:. А — фланец горловины; Б — пломбировочное кольцо; В — крышка; Г — колпачок с пломбировочными отверстиями.

Сборочный чертеж н поперечное сечение горловины бочки Восьмиугольная горловина. Размеры прокладки фланцевой горловины d, d, h.

You Might Also Like