Степени защиты по гост 14254-96

У нас вы можете скачать степени защиты по гост 14254-96 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

При этом не обязательно проводить испытания на установление соответствия какой-либо из более низких степеней защиты, если очевидно, что результаты таких испытаний будут заведомо удовлетворительными. Принимается, что оболочки, обозначаемые только одной характеристической цифрой 7 либо 8, непригодны для выдерживания воздействия струй воды обозначаемых второй характеристической цифрой 5 или 6 и не должны удовлетворять требованиям цифр 5 или 6, за исключением случаев двойного кодирования, как указано ниже: Оболочка успешно выдерживает испытания на воздействие.

Оболочки "двойного использования" должны отвечать требованиям к воздействию струй и временного непродолжительного или длительного погружения в воду. Оболочки "ограниченного использования" считаются пригодными для временного непродолжительного или длительного погружения и непригодны для воздействия струй воды. Дополнительная буква обозначает степень защиты людей от доступа к опасным частям. Дополнительные буквы следует использовать только: Например, только более высокая степень защиты может быть обеспечена путем установки заграждений, специальной формой отверстий либо за счет расстояний внутри оболочки.

В таблице 4 приведены щупы доступности, условно воспроизводящие отдельные части человеческого тела или предметы, находящиеся в руках у человека. Кроме того, в ней даны определения степеней защиты от доступа к опасным частям, обозначаемых дополнительными буквами. Таблица 4 - Степени защиты от доступа к опасным частям, обозначаемые дополнительной буквой. Шарнирный испытательный палец диаметром 12 мм и длиной 80 мм должен оставаться на достаточном расстоянии от опасных частей.

Щуп доступности диаметром 2,5 мм и длиной мм должен оставаться на достаточном расстоянии от опасных частей. Щуп доступности диаметром 1,0 мм и длиной мм должен оставаться на достаточном расстоянии от опасных частей. Степень защиты оболочки может быть обозначена дополнительной буквой только в том случае, если она удовлетворяет всем более низким по уровню степеням защиты. Примеры кодирования по коду IP приведены в приложении А. В стандарте на конкретные виды изделий может быть установлена дополнительная информация с помощью вспомогательной буквы, помещаемой после второй характеристической цифры или после дополнительной буквы.

Указанные исключительные случаи должны соответствовать требованиям настоящего общего стандарта в части безопасности, при этом в стандарте на конкретные виды изделий должны быть ясно изложены дополнительные процедуры, которые следует выполнять при испытаниях на определение соответствия такой классификации.

Перечисленные ниже буквы ранее уже были использованы и имели следующие значения: Испытуемое на соответствие степени защиты от вредных воздействий, связанных с проникновением воды: Буква не используется, см. Отсутствие букв S и М означает, что степень защиты не зависит от того, находятся ли части оборудования в движении либо нет.

Это, однако, может вызвать необходимость в испытаниях при обоих условиях. Тем не менее оказывается достаточным одно испытание при одном из указанных условий, если выполнимость требований к защите в других условиях очевидна. Оболочка с указанным обозначением код IP: Правила маркировки должны быть установлены в стандартах на конкретные виды изделий.

При этом необходимо, чтобы в таких стандартах был определен способ маркировки для случая, когда: Примечание - В стандартах и технических условиях на конкретные виды оборудования отдельные виды или все испытания по настоящему стандарту относят также к периодическим, если это обусловлено особенностями конструкции и или технологии изготовления оборудования и особенностями вида испытаний.

При этом периодичность испытаний устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ При отсутствии специального указания в стандартах на конкретные виды изделий образцы для испытания должны быть чистыми и новыми, со всеми конструктивными элементами и закрепленными так, как это предусмотрено изготовителем.

При невозможности проведения испытаний на комплектном оборудовании должны быть испытаны представительные части оборудования либо оборудование меньших размеров, но имеющее полномасштабные конструктивные части, подлежащие испытаниям.

В стандарте на конкретные виды изделий должны быть определены вопросы: Примечание - Это относится также к оборудованию, предназначенному для присоединения к другому соответствующему оборудованию, например изделиям, которые могут быть использованы либо в отдельности, либо в составе комплектного изделия; - при необходимости - предварительное кондиционирование, которое следует провести; - указание о проведении испытания под напряжением либо без него; - указание о проведении испытания, когда подвижные части находятся в состоянии движения или неподвижны.

Если таких указаний нет, при проведении испытаний должны быть использованы указания изготовителя. Если соответствующие требования отсутствуют, принимают критерий выдерживания испытаний по настоящему стандарту. Примечание - Примененный в настоящем стандарте термин "требования безопасности" включает в себя требования по пожарной безопасности согласно ГОСТ При этом конкретные критерии оценки пожарной опасности и методы ее определения устанавливают в стандартах и технических условиях на конкретные виды оборудования с учетом требований настоящего стандарта.

Применение общих требований для испытаний и критериев выдерживания испытаний для оборудования, имеющего сливные либо вентиляционные отверстия, устанавливают в нормативной документации на конкретные виды электрооборудования.

При отсутствии таких указаний должны быть выполнены требования настоящего стандарта. Таблица 5 - Условия испытаний для степеней защиты, обозначаемых первой характеристической цифрой. Сфера диаметром 50 мм не должна проникать полностью через отверстие и должен оставаться достаточный промежуток.

Испытательный шарнирный палец может проникать на глубину 80 мм, однако должен оставаться достаточный промежуток. Испытательный стержень диаметром 2,5 мм не должен проникать внутрь и должен оставаться достаточный промежуток. Испытательная проволока диаметром 1,0 мм не должна проникать внутрь и должен оставаться достаточный промежуток. Примечание - В случае первых цифр 1 и 2 формулировка "не проникает полностью" означает, что наибольшее поперечное сечение шара сферы не проходит через отверстие оболочки.

Изготовитель конечного изделия должен убедиться, что оболочка с встроенным оборудованием будет соответствовать степени защиты, указанной для конечного изделия. При испытании оборудования низкого напряжения необходимо, чтобы источник низкого напряжения не менее 40 В и не более 50 В, соединенный последовательно с соответствующей лампой, был включен между щупом и опасными частями внутри оболочки.

Токоведущие опасные части, покрытые только лаком или краской или защищенные методом оксидирования или другим аналогичным методом, покрывают металлической фольгой, электрически связанной с частями, которые в нормальном рабочем состоянии находятся под напряжением. Метод сигнальной цепи может быть применен также для движущихся частей высоковольтного оборудования. Внутренние подвижные части оборудования могут находиться в медленном движении, если это возможно. Таблица 6 - Щуп доступности для испытаний защиты человека от доступа к опасным частям оборудования.

Первая характе- ристическая цифра. Сфера диаметром 50 мм 1 - примерно мм; 2 - рукоятка электроизоляционный материал ; 3 - барьер электроизоляционный материал ; 4 - твердый испытательный шар металл ; 5 - шар диаметром 50 мм. При испытании защиты, обозначаемой первой характеристической цифрой 1, щуп доступности диаметром 50 мм не должен полностью проникать через отверстие. При испытании для первой характеристической цифры 2 испытательный шарнирный палец может проникать на длину 80 мм, однако через отверстие не должен проникать ограничитель 50х20 мм.

Дополнительные указания приведены в приложении А. Щуп доступности не должен касаться токоведущих опасных частей. При проверке достаточности промежутка с помощью сигнальной цепи между щупом и опасными частями лампа не должна загораться. Примечание - Следует обратить внимание соответствующих технических комитетов на то, что для некоторых видов оборудования максимальное напряжение, возникающее внутри оборудования эффективное значение переменного напряжения либо значение постоянного напряжения , выше номинального значения для данного оборудования.

Необходимо учитывать это максимальное напряжение при определении испытательного напряжения электрической изоляции и достаточного промежутка. Оборудование должно удовлетворять требованиям по электрической прочности изоляции, устанавливаемым в стандартах на конкретные виды изделий, когда испытательный щуп находится в наиболее неблагоприятном ых положении ях.

Проверка может быть выполнена либо путем контроля электрической прочности изоляции, либо путем контроля нормированного значения воздушного промежутка, причем этот последний контроль должен гарантировать, что контроль электрической прочности даст удовлетворительные результаты при наиболее неблагоприятной конфигурации электрического поля [см.

Справочное руководство по применению. Таблица 7 - Испытательное оборудование для испытаний защиты от попадания внешних твердых предметов. Первая характеристи- ческая цифра. Жесткий шар диаметром 50 мм без рукоятки и барьера. Жесткий шар диаметром 12,5 мм без рукоятки и барьера. Жесткий стальной стержень диаметром 2,5 мм с гладким торцом. Жесткая стальная проволока диаметром 1,0 мм с гладким торцом. Камера пыли на рисунке 2 с вакуумированием. Примечание - Для первых характеристических цифр 3 и 4 щупы предназначены для моделирования внешних твердых предметов, которые могут иметь сферическую форму.

Если в оболочке имеются непрямые или извилистые проходы и не имеется других способов продвижения сферического предмета, может потребоваться применить проверку методом протягивания или предусмотреть специальный проход для щупа-предмета, который должен быть приложен с нормированным усилием к проверяемому отверстию или отверстиям. Используемый порошок талька должен проходить через сито с размерами квадратной ячейки 75 мкм и толщиной проволочки 50 мкм.

Количество порошка талька составляет 2 кг на 1 м объема испытательной камеры. Тальк не следует использовать при испытаниях более 20 раз.

Примечание - При выборе типа порошка талька и способа его применения необходимо учитывать правила охраны здоровья и безопасности людей. Определение концентрации пыли проводят в соответствии с приложением 6 ГОСТ Требования по концентрации пыли в испытательном пространстве камеры являются приоритетными по отношению к требованиям по количеству пыли.

Допускается применение камеры пыли другой конструкции по сравнению с изображенной на рисунке 2, например с подачей пыли снизу и созданием "кипящего слоя" пыли. Для испытаний применяют порошок талька по методам настоящего стандарта;. После испытаний в камере пыли могут быть предусмотрены другие испытания с целью определить изменения из-за попадания пыли параметров изделий, имеющих подвижные части;.

Для испытаний вместо талька применяют портландцемент марки по ГОСТ , той же дисперсности. После испытаний изделия подвергают проверке в камере влажности, как указано в испытании методом В этом случае допускается не применять указанный в Испытания оболочек первой категории: Оболочку помещают внутрь испытательной камеры, и давление в оболочке с помощью вакуумного насоса понижают до давления ниже окружающего.

Насос подсоединяют к специально выполненному для этого отверстию. Если в стандарте на конкретные виды изделий нет других указаний, такое отверстие следует выполнять рядом с опасными частями.

Если нецелесообразно предусмотреть такое отверстие, насос может быть присоединен к отверстию для кабельного ввода. Другие отверстия например, другие кабельные вводы или отверстия для слива должны оставаться в рабочем положении, имеющем место при эксплуатации.

При испытании через оболочку необходимо прокачать объем воздуха, равный 80 объемам оболочки, при скорости обновления воздуха не более 60 объемов оболочки в час. При этом значение вакуума не должно превышать 2 кПа 20 мбар по манометру рисунок 2.

Если обмен воздуха происходит со скоростью от 40 до 60 объемов в час, испытание длится 2 ч. При скорости обмена менее 40 объемов в час с максимальным значением вакуума 2 кПа 20 мбар испытание проводят до тех пор, пока через оболочку не пройдет 80 объемов, или же длительность испытания должна составить 8 ч. Испытание оболочек второй категории: Оболочку помещают внутрь испытательной камеры, но не присоединяют к вакуумному насосу. Отверстия, нормально открытые при эксплуатации, должны оставаться открытыми при испытании.

Длительность испытания - 8 ч. Если оболочки первой и второй категорий нецелесообразно испытывать в испытательной камере целиком, можно использовать один из следующих способов: Для двух последних случаев объем прокачиваемого через оболочку воздуха должен быть таким же, как для целой полномасштабной оболочки.

За исключением специальных случаев, точно указанных в стандартах на конкретный вид изделия или в В стандартах или технических условиях на конкретные виды оборудования могут быть указаны дополнительные критерии, по которым следует оценивать работоспособность испытуемого оборудования. Таблица 8 - Испытательное оборудование и основные условия для испытаний защиты от воды. Вторая характеристи- ческая цифра.

Емкость для получения капель рисунок 3. Оболочку устанавливают на поворотный стол. Качающаяся труба рисунок 4. Сопло диаметром 6,3 мм, расстояние 2, м. Сопло диаметром 12,5 мм, расстояние 2, м. Уровень воды над оболочкой 0,15 м выше верхней точки, 1 м выше нижней точки. Уровень - по договоренности.

При испытаниях используется пресная вода. Для испытаний IPX7 более подробно данные о температуре воды приведены в Во время испытаний может частично конденсироваться влага, содержащаяся внутри оболочки. Накапливающийся конденсат не следует путать с водой, просачивающейся внутрь оболочки извне во время испытаний.

При проведении испытаний с оборудованием, находящимся под напряжением, следует предусмотреть меры безопасности. Пример такого устройства представлен на рисунке 3, а.

Испытуемую оболочку устанавливают в нормальное рабочее положение под емкостью для получения капель, причем основание емкости должно быть больше основания оболочки. За исключением оболочек, которые крепят на стене либо на потолке, размеры стола для крепления оболочки должны быть меньше размеров основания оболочки. Оболочка, обычно закрепляемая на потолке либо на стене, должна быть закреплена в нормальном рабочем положении на деревянной доске, размеры которой должны быть равны размерам той поверхности оболочки, которая контактирует со стеной либо потолком при нормальной эксплуатации.

Продолжительность испытаний - 10 мин. Примечание - Если размеры основания емкости меньше размеров основания оболочки, последнее может быть поделено на несколько частей, каждая из которых меньше по площади, чем основание емкости для получения капель.

Испытание продолжают до тех пор, пока вся поверхность оболочки не будет обрызгана в течение нормированной продолжительности. Стол, на котором установлена оболочка, не должен вращаться как в случае испытания для второй характеристической цифры 1. Оболочку испытывают в каждой наклонной позиции в течение 2,5 мин. Полная продолжительность испытания - 10 мин.

Полный расход устанавливают, как указано в таблице 9. Полный расход следует измерять с помощью расходомера. Радиус трубы , мм. Стол для установки оболочки не должен быть решетчатым см. Испытуемую оболочку помещают в центр полуокружности. Максимальный приемлемый радиус качающейся трубы - мм.

Если для некоторых типов оборудования не представляется возможным обрызгать все части испытуемой оболочки, стол для установки оболочки может быть перемещен вверх либо вниз. В таких случаях предпочтительно использование ручного устройства, изображенного на рисунке 5 разбрызгиватель , или использование устройств по рисункам 4 и 5 в одном цикле испытаний.

Для данного испытания экран с противовесом находится в положении, показанном на рисунке 5. Заданный расход воды регулируют с помощью регулировки давления воды в пределах кПа. Во время испытания давление следует поддерживать постоянным. Длительность испытания составляет 1 мин на 1 м рассчитанной поверхности оболочки без учета опорной поверхности при минимальной продолжительности испытания 5 мин.

Расход воды регулируют в соответствии с таблицей 9 и измеряют с помощью расходомера. Допускается, чтобы труба совершала непрерывное круговое движение со скоростью около одного оборота за 6 с. Если в стандарте на конкретный вид изделия не указано иное, то стол для крепления оболочки должен быть решетчатым, чтобы предотвратить отражение от него капель и обеспечить обрызгивание оболочки со всех сторон при отклонении трубы до ее предельного положения в каждом направлении.

Экран с противовесом сдвигают с разбрызгивателя, и оболочку обрызгивают со всех сторон. Расход воды и продолжительность обрызгивания на единицу поверхности такие же, как в Должны быть выполнены следующие условия: Данное требование может быть изменено в стандарте на конкретный вид изделия, если испытания проводят на оборудовании под напряжением и или с частями, находящимися в движении.

Соответствующий технический комитет устанавливает допустимое количество воды, которое может проникнуть внутрь оболочки, и, если требуется, уточняет условия проверки электрической прочности изоляции.

В общем случае, если определенное количество воды проникает внутрь оболочки, не должно быть: При наличии в оболочке сливных отверстий следует убедиться путем осмотра, что проникающая вода не накапливается в оболочке и может свободно выходить через указанные отверстия без повреждения оборудования. Для оболочек, не имеющих сливных отверстий, следует определить в стандарте на конкретный вид изделия допустимое условие, если вода может накопиться в таком количестве, чтобы достигать частей оборудования, находящихся под напряжением.

Если щуп частично или полностью проникает в отверстие, его помещают во всех возможных положениях, однако ни в одном из случаев через отверстие не должны проходить барьер или поверхность упора. Внутренние ограждения считают составляющими с оболочкой одно целое, как указано в 3. При испытании оборудования низкого напряжения необходимо, чтобы источник низкого напряжения не менее 40 В и не более 50 В, соединенный последовательно со специальной лампой, был включен между щупом и опасными частями внутри оболочки.

Метод сигнальной цепи может быть применен также для подвижных частей высоковольтного оборудования. При испытании на соответствие требованиям для дополнительной буквы В испытательный шарнирный палец может проникать внутрь оболочки на длину 80 мм, однако через отверстие не должен проникать ограничитель 50х20 мм. При испытании на соответствие требованиям дополнительных букв С и D щуп доступности может проникать на всю длину внутрь оболочки, однако ограничитель не должен проникать через отверстие.

Условия проверки достаточного расстояния идентичны описанным в Линейные размеры даны в миллиметрах. Допуски на размеры, где не указаны допуски на рисунке: Рисунок 1 - Испытательный шарнирный палец. Рисунок 2 - Устройство для проверки защиты от пыли камера пыли. Рисунок 3 - Устройство для проверки защиты от вертикально падающих капель воды емкость для получения капель. Размеры в миллиметрах Примечание - Распределение отверстий как для второй характеристической цифры 3 [см.

Рисунок 4 - Устройство для проверки защиты от дождя и обрызгивания водой; вторые характеристические цифры 3 и 4 качающаяся труба. Материал экрана - алюминий. Материал разбрызгивателя - латунь.

Рисунок 5 - Переносное устройство для проверки защиты от дождя и обрызгивания водой; вторые характеристические цифры 3 и 4 разбрызгиватель. Рисунок 6 - Устройство для проверки защиты от струй воды брандспойт. В стандартах и другой нормативной документации на оборудование записывают:.

Далее указывают конкретную степень защиты либо записывают:. Коды IP для примеров из приложения А. Примечание - Числа в скобках являются порядковыми номерами из таблицы А. Код IP для классификации степеней защиты, обеспечиваемых оболочками, может быть применен для большинства типов электрооборудования.

Тем не менее не следует считать, что данный стандарт отражает все детали оборудования различных типов. При проверке достаточности промежутка с помощью сигнальной цепи между щупом и опасными частями лампа не должна загораться. Примечание - Следует обратить внимание соответствующих технических комитетов на то, что для некоторых видов оборудования максимальное напряжение, возникающее внутри оборудования эффективное значение переменного напряжения либо значение постоянного напряжения , выше номинального значения для данного оборудования.

Необходимо учитывать это максимальное напряжение при определении испытательного напряжения электрической изоляции и достаточного промежутка. Оборудование должно удовлетворять требованиям по электрической прочности изоляции, устанавливаемым в стандартах на конкретные виды изделий, когда испытательный щуп находится в наиболее неблагоприятном ых положении ях. Проверка может быть выполнена либо путем контроля электрической прочности изоляции, либо путем контроля нормированного значения воздушного промежутка, причем этот последний контроль должен гарантировать, что контроль электрической прочности даст удовлетворительные результаты при наиболее неблагоприятной конфигурации электрического поля [см.

МЭК 1 ]. Справочное руководство по применению. Для оболочек, содержащих части при равном уровне напряжений, для каждой части должны быть созданы условия для проверки соответствующего достаточного промежутка. Испытательное оборудование и основные условия испытаний приведены в таблице 7. Таблица 7 - Испытательное оборудование для испытаний защиты от попадания внешних твердых предметов.

Жесткий шар диаметром 50 мм без рукоятки и барьера. Жесткий шар диаметром 12,5 мм без рукоятки и барьера.

Жесткий стальной стержень диаметром 2,5 мм с гладким торцом. Жесткая стальная проволока диаметром 1,0 мм с гладким торцом. Камера пыли на рисунке 2 с или без вакуумированием ия. Камера пыли на рисунке 2 с вакуумированием.

Щуп-предмет прижимают к каждому отверстию оболочки с усилием, указанным в таблице 7. Защита считается удовлетворительной, если наибольшее поперечное сечение щупа не проникает ни через одно из отверстий. Примечание - Для первых характеристических цифр 3 и 4 щупы предназначены для моделирования внешних твердых предметов, которые могут иметь сферическую форму. Если в оболочке имеются непрямые или извилистые проходы и не имеется других способов продвижения сферического предмета, может потребоваться применить проверку методом протягивания или предусмотреть специальный проход для щупа-предмета, который должен быть приложен с нормированным усилием к проверяемому отверстию или отверстиям.

Испытание проводят с помощью специальной камеры пыли, основные конструктивные и принципиальные особенности которой приведены на рисунке 2 , при этом насос циркуляции пыли в камере может быть заменен любым другим устройством, позволяющим поддерживать порошок талька 1 во взвешенном состоянии в закрытой испытательной камере.

Используемый порошок талька должен проходить через сито с размерами квадратной ячейки 75 мкм и толщиной проволочки 50 мкм. Количество порошка талька составляет 2 кг на 1 м 3 объема испытательной камеры. Тальк не следует использовать при испытаниях более 20 раз. Примечание - При выборе типа порошка талька и способа его применения необходимо учитывать правила охраны здоровья и безопасности людей.

Определение концентрации пыли проводят в соответствии с приложением 6 ГОСТ Требования по концентрации пыли в испытательном пространстве камеры являются приоритетными по отношению к требованиям по количеству пыли. Для испытаний применяют порошок талька по методам настоящего стандарта ;. После испытаний в камере пыли могут быть предусмотрены другие испытания с целью определить изменения из - за попадания пыли параметров изделий , имеющих подвижные части ;. Для испытаний вместо талька применяют портландцемент марки по ГОСТ , той же дисперсности.

После испытаний изделия подвергают проверке в камере влажности , как указано в испытании методом - 2. В этом случае допускается не применять указанный в Оболочку помещают внутрь испытательной камеры, и давление в оболочке с помощью вакуумного насоса понижают до давления ниже окружающего.

Насос подсоединяют к специально выполненному для этого отверстию. Если в стандарте на конкретные виды изделий нет других указаний, такое отверстие следует выполнять рядом с опасными частями. Если нецелесообразно предусмотреть такое отверстие, насос может быть присоединен к отверстию для кабельного ввода. Другие отверстия например, другие кабельные вводы или отверстия для слива должны оставаться в рабочем положении, имеющем место при эксплуатации. При испытании через оболочку необходимо прокачать объем воздуха, равный 80 объемам оболочки, при скорости обновления воздуха не более 60 объемов оболочки в час.

При этом значение вакуума не должно превышать 2 кПа 20 мбар по манометру рисунок 2. Если обмен воздуха происходит со скоростью от 40 до 60 объемов в час, испытание длится 2 ч. При скорости обмена менее 40 объемов в час с максимальным значением вакуума 2 кПа 20 мбар испытание проводят до тех пор, пока через оболочку не пройдет 80 объемов, или же длительность испытания должна составить 8 ч. Оболочку помещают внутрь испытательной камеры, но не присоединяют к вакуумному насосу. Отверстия, нормально открытые при эксплуатации, должны оставаться открытыми при испытании.

Длительность испытания - 8 ч. Если оболочки первой и второй категорий нецелесообразно испытывать в испытательной камере целиком, можно использовать один из следующих способов: Для двух последних случаев объем прокачиваемого через оболочку воздуха должен быть таким же, как для целой полномасштабной оболочки.

Оболочка считается оболочкой первой категории, если в стандарте на конкретный вид изделия не указано, что она относится ко второй категории. Защиту считают удовлетворительной, если в результате проверки обнаруживают, что порошок талька 1 не накапливается в таком количестве либо в таком месте, что нормальная работа оборудования или требования безопасности могли бы быть нарушены при попадании на эти места пыли любого другого вида.

За исключением специальных случаев, точно указанных в стандартах на конкретный вид изделия или в В стандартах или технических условиях на конкретные виды оборудования могут быть указаны дополнительные критерии , по которым следует оценивать работоспособность испытуемого оборудования.

Оболочка считается оболочкой первой категории независимо от того, имеется ли внутри оболочки снижение давления ниже окружающего либо такого процесса не наблюдается. Защита считается удовлетворительной, если по завершении испытания внутри оболочки отложений пыли не наблюдается. Испытательное оборудование приведено в таблице 8. Таблица 8 - Испытательное оборудование и основные условия для испытаний защиты от воды.

Емкость для получения капель рисунок 3. Качающаяся труба рисунок 4. Сопло диаметром 6,3 мм, расстояние 2, м. Сопло диаметром 12,5 мм, расстояние 2, м. Уровень воды над оболочкой 0,15 м выше верхней точки, 1 м выше нижней точки. Основные условия испытаний приведены в таблице 8. Для испытаний I РХ7 более подробно данные о температуре воды приведены в Во время испытаний может частично конденсироваться влага, содержащаяся внутри оболочки. Накапливающийся конденсат не следует путать с водой, просачивающейся внутрь оболочки извне во время испытаний.

При проведении испытаний с оборудованием, находящимся под напряжением, следует предусмотреть меры безопасности. Испытания проводят с помощью специальной емкости, создающей равномерное падение капель воды на всю поверхность оболочки. Пример такого устройства представлен на рисунке 3 , а. Испытуемую оболочку устанавливают в нормальное рабочее положение под емкостью для получения капель, причем основание емкости должно быть больше основания оболочки.

За исключением оболочек, которые крепят на стене либо на потолке, размеры стола для крепления оболочки должны быть меньше размеров основания оболочки. Оболочка, обычно закрепляемая на потолке либо на стене, должна быть закреплена в нормальном рабочем положении на деревянной доске, размеры которой должны быть равны размерам той поверхности оболочки, которая контактирует со стеной либо потолком при нормальной эксплуатации.

Продолжительность испытаний - 10 мин. Примечание - Если размеры основания емкости меньше размеров основания оболочки, последнее может быть поделено на несколько частей, каждая из которых меньше по площади, чем основание емкости для получения капель. Испытание продолжают до тех пор, пока вся поверхность оболочки не будет обрызгана в течение нормированной продолжительности. Устройство для получения капель аналогично приведенному в Стол, на котором установлена оболочка, не должен вращаться как в случае испытания для второй характеристической цифры 1.

Оболочку испытывают в каждой наклонной позиции в течение 2,5 мин. Испытания проводят с помощью одного из двух устройств, изображенных на рисунках 4 и 5 , в соответствии со стандартом на конкретный вид изделия.

Полный расход устанавливают, как указано в таблице 9. Полный расход следует измерять с помощью расходомера. Радиус трубы R , мм. Число отверстий N 1. Стол для установки оболочки не должен быть решетчатым см.

Испытуемую оболочку помещают в центр полуокружности. Максимальный приемлемый радиус качающейся трубы - мм. Если для некоторых типов оборудования не представляется возможным обрызгать все части испытуемой оболочки, стол для установки оболочки может быть перемещен вверх либо вниз. В таких случаях предпочтительно использование ручного устройства, изображенного на рисунке 5 разбрызгиватель , или использование устройств по рисункам 4 и 5 в одном цикле испытаний.

Для данного испытания экран с противовесом находится в положении, показанном на рисунке 5. Заданный расход воды регулируют с помощью регулировки давления воды в пределах 50 - кПа. Во время испытания давление следует поддерживать постоянным. Длительность испытания составляет 1 мин на 1 м 2 рассчитанной поверхности оболочки без учета опорной поверхности при минимальной продолжительности испытания 5 мин.

Испытания проводят с использованием одного из двух устройств, представленных на рисунках 4 и 5 , в соответствии со стандартом на конкретный вид изделия. Расход воды регулируют в соответствии с таблицей 9 и измеряют с помощью расходомера.

Допускается, чтобы труба совершала непрерывное круговое движение со скоростью около одного оборота за 6 с. Если в стандарте на конкретный вид изделия не указано иное, то стол для крепления оболочки должен быть решетчатым, чтобы предотвратить отражение от него капель и обеспечить обрызгивание оболочки со всех сторон при отклонении трубы до ее предельного положения в каждом направлении.

Экран с противовесом сдвигают с разбрызгивателя, и оболочку обрызгивают со всех сторон. Расход воды и продолжительность обрызгивания на единицу поверхности такие же, как в Испытание проводят путем обливания оболочки со всех сторон струей воды, формирующейся с помощью стандартного сопла, приведенного на рисунке 6. Испытание проводят путем обливания оболочки со всех возможных направлений струей воды, формирующейся с помощью стандартного сопла, приведенного на рисунке 6.

Испытание проводят путем полного погружения оболочки в воду в рабочем положении, как указано изготовителем, таким образом, чтобы были выполнены следующие условия: Данное требование может быть изменено в стандарте на конкретный вид изделия, если испытания проводят на оборудовании под напряжением и или с частями, находящимися в движении. За исключением случаев, когда имеется стандарт на изделие, условия испытаний являются предметом согласования между изготовителем и потребителем; однако они должны быть более жесткими, чем условия, определенные в После испытаний в соответствии с требованиями Соответствующий технический комитет устанавливает допустимое количество воды, которое может проникнуть внутрь оболочки, и, если требуется, уточняет условия проверки электрической прочности изоляции.

В общем случае, если определенное количество воды проникает внутрь оболочки, не должно быть: При наличии в оболочке сливных отверстий следует убедиться путем осмотра, что проникающая вода не накапливается в оболочке и может свободно выходить через указанные отверстия без повреждения оборудования. Для оболочек, не имеющих сливных отверстий, следует определить в стандарте на конкретный вид изделия допустимое условие, если вода может накопиться в таком количестве, чтобы достигать частей оборудования, находящихся под напряжением.

Щуп доступности прикладывают ко всем отверстиям в оболочке с усилием, указанным в таблице 6. Если щуп частично или полностью проникает в отверстие, его помещают во всех возможных положениях, однако ни в одном из случаев через отверстие не должны проходить барьер или поверхность упора. Внутренние ограждения считают составляющими с оболочкой одно целое, как указано в 3. При испытании оборудования низкого напряжения необходимо, чтобы источник низкого напряжения не менее 40 В и не более 50 В, соединенный последовательно со специальный лампой, был включен между щупом и опасными частями внутри оболочки.

Метод сигнальной цепи может быть применен также для подвижных частей высоковольтного оборудования. При испытании на соответствие требованиям дополнительных букв С и D щуп доступности может проникать на всю длину внутрь оболочки, однако ограничитель не должен проникать через отверстие.

Условия проверки достаточного расстояния идентичны описанным в Рисунок 1 - Испытательный шарнирный палец. Рисунок 2 - Устройство для проверки защиты от пыли камера пыли. Рисунок 3 - Устройство для проверки защиты от вертикально падающих капель воды емкость для получения капель. Примечание - Распределение, отверстий как для второй характеристической цифры 3 [см. Рисунок 4 - Устройство для проверки защиты от дождя и обрызгивания водой; вторые характеристические цифры 3 и 4 качающаяся труба.

Рисунок 5 - Переносное устройство для проверки защиты от дождя и обрызгивания водой; вторые характеристические цифры 3 и 4 разбрызгиватель. Рисунок 6 - Устройство для проверки защиты от струй воды брандспойт. В стандартах и другой нормативной документации на оборудование записывают: Далее указывают конкретную степень защиты либо записывают: Коды IP для примеров из приложения А. Примечание - Числа в скобках являются порядковыми номерами из таблицы А.

Код IP для классификации степеней защиты, обеспечиваемых оболочками, может быть применен для большинства типов электрооборудования. Тем не менее не следует считать, что данный стандарт отражает все детали оборудования различных типов. В компетенцию соответствующих технических комитетов входит функция определения в своих стандартах на оборудование всех деталей, касающихся применения кода IP к определенному типу оборудования.

Маркировка с помощью кода IP указывает на соответствие всем предписаниям настоящего стандарта, а также любому дополнительному требованию, устанавливаемому в соответствующем стандарте на изделие.

Следующий перечень приведен в качестве справочного материала для более подробных требований, которые должны быть нормированы в стандарте на изделие: Настоящий стандарт разработан Техническим комитетом 70 МЭК: Степени защиты, обеспечиваемые оболочками. Настоящее второе издание МЭК выпущено взамен первого издания г. Текст данного издания принят на основе следующих документов: В отчетах о голосовании, указанных в приведенной выше таблице, представлена полная информация о голосованиях, завершившихся принятием настоящего стандарта.

В настоящем стандарте даются ссылки на следующие публикации МЭК: Общие положения и справочные данные. Раздел 1 , 1-й абзац, перечисления a , г. Разделы 1 и 2, 1-й абзац, перечисления a , d. Настоящий стандарт применяется для классификации степеней защиты, обеспечиваемых оболочками, для электрооборудования на напряжение не более 72,5 кВ. Раздел 1 , предпоследний абзац. Раздел 2 , предпоследний абзац. Меры, которые следует предпринять для защиты как оболочки, так и оборудования внутри оболочки от внешних воздействий, таких как: Если в стандарте на конкретные виды изделий не установлено иное, испытания должны быть проведены в стандартных атмосферных условиях, описанных в МЭК Рекомендуемые атмосферные условия при проведении испытаний: Указанные в настоящем стандарте испытания являются типовыми.

Применение общих требований для испытаний и условий выдерживания испытаний для оборудования, имеющего сливные либо вентиляционные отверстия, находится в компетенции соответствующего технического комитета. Оценка результатов испытаний находится в пределах ответственности соответствующего технического комитета.

Если соответствующие требования отсутствуют, принимают условия выдерживания испытаний по настоящему стандарту. Приложение а Примеры кодификации ip для проверки защиты оборудования низкого напряжения от доступа к опасным частям.. Приложение б Перечень функций соответствующих технических комитетов. Приложение в Аутентичный текст пунктов абзацев мэк Первая характеристическая цифра Степень защиты Условия испытания, номер пункта Краткое описание Определение 0 Нет защиты - - 1 Защищено от доступа к опасным частям тыльной стороной руки Щуп доступности - сфера диаметром 50 мм - должен оставаться на достаточном расстоянии от опасных частей Первая характеристическая цифра Степень защиты Условия испытания, номер пункта Краткое описание Определение 0 Нет защиты - - 1 Защищено от внешних твердых предметов диаметром больше или равным 50 мм Щуп-предмет - сфера диаметром 50 мм - не должен проникать полностью 1 Вторая характеристическая цифра Степень защиты Условия испытаний, номер пункта Краткое описание Определение 0 Нет защиты - - 1 Защищено от вертикально падающих капель воды Вертикально падающие капли воды не должны оказывать вредного воздействия Дополнительная буква Степень защиты Условия испытания, номер пункта Краткое описание Определение А Защищено от доступа тыльной стороной руки Щуп доступности - сфера диаметром 50 мм - должен оставаться на достаточном расстоянии от опасных частей Буква Значение Н Высоковольтные аппараты м Испытуемое на соответствие степени защиты от вредных воздействий, связанных с проникновением воды: Вторая характеристическая цифра Испытательное оборудование Расход воды Длительность испытаний Условия испытаний, номер пункта 0 Испытания не требуются - - - 1 Емкость для получения капель рисунок 3.

Уровень воды над оболочкой 0,15 м выше верхней точки, 1 м выше нижней точки - 30 мин Уровень - по договоренности - По договоренности Номер пункта, абзаца Аутентичный текст МЭК Справочное руководство по применению Раздел 1 , 1-й абзац, перечисления a , г Разделы 1 и 2, 1-й абзац, перечисления a , d 1 Область применения Настоящий стандарт применяется для классификации степеней защиты, обеспечиваемых оболочками, для электрооборудования на напряжение не более 72,5 кВ. На главную База 1 База 2 База 3.

Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Условия испытания, номер пункта. Защищено от доступа к опасным частям пальцем. Защищено от доступа к опасным частям инструментом.

Защищено от доступа к опасным частям проволокой. Пыль не проникает в оболочку. Условия испытаний, номер пункта. Защищено от вертикально падающих капель воды. Защищено от воды, падающей в виде дождя. Защищено от сплошного обрызгивания. Защищено от водяных струй. Защищено от сильных водяных струй. Защищено от воздействия при длительном погружении в воду. Защищено от доступа тыльной стороной руки. Защищено от доступа пальцем руки. Защищено от доступа инструментом.

Защищено от доступа проволокой. Испытания для защиты от. Не требуется какого-либо испытания. Сфера диаметром 12,5 мм не должна проникать полностью. Сфера диаметром 50 мм 1 - примерно мм; 2 - рукоятка электроизоляционный материал ; 3 - барьер электроизоляционный материал ; 4 - твердый испытательный шар металл ; 5 - шар диаметром 50 мм.

Оболочку устанавливают на поворотный стол.

You Might Also Like