Гост р 52134-2003 трубы напорные из термопластов

У нас вы можете скачать гост р 52134-2003 трубы напорные из термопластов в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех составляющих элементов систем трубопроводов, соответствующий минимальному допустимому значению среднего наружного диаметра трубы. Условный размер, соответствующий минимальной допустимой толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения.

Безразмерная величина, имеющая значение большее единицы, учитывающая особенности эксплуатации трубопровода, а также его свойства, отличающиеся от учтенных при расчете MRS. Безразмерная величина, численно равная отношению номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е.

Значения SDR и 5 связаны следующим соотношением:. Максимальное значение постоянного внутреннего давления воды в трубопроводе в течение срока службы 50 лет, определяемое по следующей формуле:. Максимальное давление воды в трубе при заданных условиях эксплуатации, определяемое по следующей формуле:. Отношение светового потока, прошедшего через образец, к световому потоку источника, выраженное в процентах. Аббревиатура сокращенных обозначений материалов и параметров труб дается на английском языке в соответствии с международными стандартами с целью сохранения единства обозначений.

В настоящем стандарте приняты следующие сокращенные обозначения материалов труб допускается сокращенное обозначение материалов труб на русском языке как указано в скобках:.

Указанные в таблице номинальные толщины стенок труб определялись по расчетным сериям. Допускается устанавливать другие номинальные диаметры и серии труб в соответствии с нормативными документами на изделия. Линейные размеры труб и их предельные отклонения указаны в таблице 4. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений. Допускается включать в условное обозначение труб требования в соответствии с нормативной документацией на изделия.

Их различают по способу сварки:. Условное обозначение фитингов из металлов должно соответствовать указанному в нормативных документах на изделия. То же, муфты из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U , SDR 26, клеевого типа соединения для труб номинальным наружным диаметром 63 мм, класса эксплуатации ХВ , номинальным давлением 8 бар:.

Допускается включать в условное обозначение фитингов требования в соответствии с нормативной документацией на изделия. На трубах допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. Не допускаются на наружной, внутренней и торцовой поверхностях пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Окраска труб должна быть сплошной и равномерной.

Внешний вид труб должен соответствовав контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке. Испытания проводят с Для труб наружным диаметром 10 и 12 мм показатель не определяется. Испытание проводят с Не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Высота выступов после удаления литников не должна превышать 0,5 мм. Окраска фитингов должна быть сплошной и равномерной.

Внешний вид фитингов должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке. Величины испытательного давления фитингов из термопластов приведены в приложении Г к настоящему стандарту.

Значения начального и расчетного напряжений для фитингов из PVC-C следует определять в соответствии с рисунком В. Величины испытательного давления указаны в приложении Г. Может устанавливаться другая величина радиуса изгиба трубы в соответствии с указанной в нормативной документации на изделие.

Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов:. Примечание - Толщина стенки трубы с защитным слоем складывается из минимальной допустимой толщины стенки, определяемой по формуле 9 , и толщины защитного слоя. Испытания материала на соответствие указанным требованиям должны проводиться на образцах труб, изготовленных методами экструзии или литья под давлением как минимум при двух температурах и пяти уровнях давления для каждой температуры.

Общее количество испытуемых образцов на каждой из температур должно составлять не менее При их испытании должно быть зафиксировано не менее четырех разрушений образцов труб не ранее ч и не менее одного разрушения - не ранее ч. Маркировка фитингов производится на их наружной поверхности в процессе производства и включает: При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены, а бухты скреплены не менее чем в четырех местах.

Предельно допустимые концентрации этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ Обязательность проведения указанных видов испытаний определяется действующим законодательством и требованиями нормативных документов на изделия.

Партией считают количество труб или фитингов одного типоразмера, изготовленных из одной марки сырья на одном технологическом оборудовании при установившемся режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Для приемочных, типовых, сертификационных и инспекционных испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемосдаточные испытания, группируя изделия по следующим признакам:. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу для каждого вида испытаний. Объем инспекционных испытаний труб и фитингов, а также периодичность контроля должны соответствовать указанным в таблице Если при приемосдаточных испытаниях изделие по какому-либо из показателей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то приемке подлежит лишь часть продукции, выпущенная до момента получения отрицательного результата, а продукция, выпущенная позже, бракуется.

По-видимому, в тексте предыдущего абзаца допущена опечатка. Имеются в виду пункты " 5. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение результатов четырех равномерно распределенных по окружности измерений диаметра трубы в одном сечении, округленное до 0,1 мм.

Средний наружный диаметр может быть определен путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,05 мм и деления полученной величины на число пи. Полученные значения среднего наружного диаметра и овальности труб должны соответствовать указанным в таблице 2. Фактическое число замеров определяется условием равномерности их распределения по сечению трубы, включая замеры минимального и максимального значений толщины стенки.

Среднюю толщину стенки получают как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,1 мм. Полученные минимальное, максимальное и среднее значения толщины стенки должны быть в пределах допусков, указанных в таблице 3. Конструкция заглушек должна обеспечивать осевое удлинение образцов без их повреждения.

Длину образцов устанавливают с таким расчетом, чтобы свободная длина L между заглушками соответствовала указанной в таблице Толщину стенки образца измеряют не менее чем в десяти любых точках, равномерно расположенных по его длине и периметру с погрешностью измерения не более 0,01 мм. Средний наружный диаметр образца определяют в соответствии с 8. Испытательное давление Р, МПа, определяют по формуле. Размеры образцов указаны на рисунке 1. Режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблице Фитинги должны соединяться с заглушками или отрезками труб, обеспечивающими герметичность соединений и подключение к стенду.

Длины свободных концов труб должны быть не менее: Испытательное давление для фитингов из РЕ под сварку должно рассчитываться по формуле 11 как для труб той же серии при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице Испытательное давление для сварных соединений труб из РЕ должно рассчитываться по формуле 11 , как для трубы той же серии, при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице При испытании раструбных соединений с эластичными уплотнительными кольцами труб PVC-U следует применять заглушки, исключающие возможность осевых перемещений.

При испытаниях образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками камеры. Следует контролировать температуру воздуха в камере и на поверхности образца трубы. Расчет испытательного давления должен проводиться в соответствии с 8.

Тип образца-лопатки, способ изготовления образцов и скорость перемещения захватов разрывной машины должны соответствовать указанным в таблице Ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы, а толщина должна быть равна толщине стенки трубы.

За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

Образцы-лопатки изготавливают методом механической обработки по ГОСТ из полосы материала, вырезанной по образующей трубы. Допускается для труб номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. Штамп-просечку также подогревают до указанной температуры.

Толщина образцов-лопаток должна быть равна толщине стенки трубы. За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры, и минимальное значение предела текучести при растяжении, вычисленное до третьей значащей цифры.

Определение ПТР исходного материала и готового изделия должно проводиться при одинаковых режимах, указанных в таблице Испытания проводят на 10 образцах в виде брусков без надреза, имеющих размеры, указанные в таблице Образцы изготавливают механическим способом из трубы в продольном направлении так, чтобы кромки образцов были ровными, без сколов, трещин и заусенцев. Образцы должны быть испытаны в течение не более 10 с после извлечения из кондиционирующего устройства. Удар должен наноситься по образцу со стороны наружной поверхности трубы.

За результат испытания принимают отношение количества разрушившихся образцов к общему количеству испытанных образцов, выраженное в процентах. Ширина стружки должна соответствовать толщине стенки трубы, минимальная длина - длине окружности по внутреннему диаметру трубы.

После чего контейнер извлекают из кипящего ксилола и его содержимое высушивают при комнатной температуре. После охлаждения до комнатной температуры определяют массу образца с погрешностью не более 0, г. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное при испытании трех образцов. Труба должна быть жестко закреплена относительно стержня.

После чего трубу выдерживают без нагрузки в течение 24 ч. Затем трубу подсоединяют к системе подачи воды и подвергают попеременной температурной нагрузке при действии постоянного внутреннего давления. Продолжительность испытаний составляет 28 сут.

Определение кислородопроницаемости проводят на образце трубы, подвергшейся указанным выше попеременным температурным нагрузкам. Концентрация кислорода в воде измеряется специальным прибором на входе и выходе трубы. Образцами являются отрезки труб длиной, равной пятикратной величине наружного диаметра трубы. Результат испытаний считают положительным, если при изгибе трубы по контуру шаблона на ней не будет перегибов и вмятин.

По окончании испытаний образцы осматривают и фиксируют изменения их внешнего вида. В случае наличия трещин, пузырей, расслоений образцы распиливают и определяют глубину проникновения повреждения с погрешностью измерения не более 0,05 мм. За результат испытания принимают выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте. Схема соединения испытуемых образцов должна соответствовать указанной на рисунке 3 и обеспечивать возможность проверки соединений при следующих условиях их установки:.

Значение осевого напряжения в стенке трубы должно составлять не менее 4,8 МПа;. Перед началом испытаний систему следует заполнить водой, имеющей температуру, среднюю между заданными минимальной и максимальной температурами циклов, и выдержать при этой температуре не менее 1 ч. Схема испытаний представлена на рисунке 4. Объем инспекционных испытаний труб и фитингов, а также периодичность контроля должны соответствовать указанным в таблице Таблица 35 - Приемосдаточные испытания труб и фитингов.

Контролируемый параметр труб или фитингов. Номер пункта настоящего стандарта. Периодичность контроля, не менее. Количество проб труб или образцов фитингов, шт.

Один раз в 3 мес. Один раз в 6 мес. Один раз в 12 мес. Если при приемосдаточных испытаниях изделие по какому-либо из показателей не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то приемке подлежит лишь часть продукции, выпущенная до момента получения отрицательного результата, а продукция, выпущенная позже, бракуется. Таблица 36 - Приемочные, типовые, сертификационные испытания труб. Количество проб труб, шт. Согласно заключению органов здравоохранения. Длительная прочность материала труб, MRS 1.

Согласно протоколу испытаний сырья. Стойкость при постоянном внутреннем давлении. Изменение длины после прогрева. Относительное удлинение при разрыве. Предел текучести при растяжении. Изменение показателя текучести расплава. Ударная прочность по Шарпи.

Температура размягчения по Вика. Наименьший радиус изгиба 2. Результат испытаний считают положительным, если все точки разрушения труб будут расположены не ниже эталонных кривых длительной прочности, представленных в приложении В к настоящему стандарту.

Таблица 37 - Приемочные, типовые, сертификационные испытания фитингов. Количество испытуемых фитингов, шт. Длительная прочность материала фитингов 1.

Стойкость материала фитингов при постоянном внутреннем давлении. Стойкость фитингов при постоянном внутреннем давлении. Результат испытаний считают положительным, если все точки разрушения труб будут расположены не ниже кривых долговечности, представленных в приложении В к настоящему стандарту. Таблица 38 - Приемочные, типовые, сертификационные испытания соединений. Количество испытуемых узлов соединений, шт.

Стойкость к действию постоянного внутреннего давления. Стойкость при циклическом изменении температуры. Согласно рисунку 3 для каждой конструкции соединения. Стойкость при циклическом изменении давления. Стойкость к действию растягивающей нагрузки 1. Стойкость к действию постоянного внутреннего давления при изгибе. Стойкость при разрежении 1. Согласно рисунку 2 на образцах любого номинального диаметра. Таблица 39 - Инспекционные испытания труб и фитингов.

Контролируемый параметр труб или фитингов 1. Количество отбора в год проб труб или образцов фитингов, шт. Стойкость фитингов к прогреву. Относительное удлинение при разрыве, предел текучести при растяжении труб.

Изменение длины труб после прогрева. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое значение результатов четырех равномерно распределенных по окружности измерений диаметра трубы в одном сечении, округленное до 0,1 мм.

Средний наружный диаметр может быть определен путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,05 мм и деления полученной величины на число p. Полученные значения среднего наружного диаметра и овальности труб должны соответствовать указанным в таблице 2. Фактическое число замеров определяется условием равномерности их распределения по сечению трубы, включая замеры минимального и максимального значений толщины стенки.

Среднюю толщину стенки получают как среднеарифметическое значение результатов измерений, округленное до 0,1 мм. Полученные минимальное, максимальное и среднее значения толщины стенки должны быть в пределах допусков, указанных в таблице 3. Конструкция заглушек должна обеспечивать осевое удлинение образцов без их повреждения. Длину образцов устанавливают с таким расчетом, чтобы свободная длина L между заглушками соответствовала указанной в таблице Толщину стенки образца измеряют не менее чем в десяти любых точках, равномерно расположенных по его длине и периметру с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Средний наружный диаметр образца определяют в соответствии с 8. Испытательное давление Р, МПа, определяют по формуле. D ср и S min - средний наружный диаметр и минимальное значение толщины стенки трубы, мм.

Примечание - Определение D cp и S min труб с защитным слоем производят без учета толщины защитного слоя. Размеры образцов указаны на рисунке 1. Режимы испытаний должны соответствовать указанным в таблице Рисунок 1 - Размеры образцов труб, изготовляемых литьем под давлением, для испытаний материала фитингов на стойкость к действию постоянного внутреннего давления. Фитинги должны соединяться с заглушками или отрезками труб, обеспечивающими герметичность соединений и подключение к стенду.

Длины свободных концов труб должны быть не менее: Испытательное давление для фитингов из РЕ под сварку должно рассчитываться по формуле 11 как для труб той же серии при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице Испытательное давление для сварных соединений труб из РЕ должно рассчитываться по формуле 11 , как для трубы той же серии, при начальном напряжении в стенке, указанном в таблице При испытании раструбных соединений с эластичными уплотнительными кольцами труб PVC - U следует применять заглушки, исключающие возможность осевых перемещений.

Длины свободных концов труб должны соответствовать указанным в 8. При испытаниях образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками камеры. Следует контролировать температуру воздуха в камере и на поверхности образца трубы.

Расчет испытательного давления должен проводиться в соответствии с 8. Рисунок 2 - Схема испытаний клеевых соединений труб и фитингов из PVC - C на стойкость к аварийной температуре Т авар. Тип образца-лопатки, способ изготовления образцов и скорость перемещения захватов разрывной машины должны соответствовать указанным в таблице Ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы, а толщина должна быть равна толщине стенки трубы.

За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры. Номинальная толщина стенки трубы е, мм. Тип образца-лопатки по ГОСТ Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ Механическая обработка по ГОСТ Образцы-лопатки изготавливают методом механической обработки по ГОСТ из полосы материала, вырезанной по образующей трубы.

Допускается для труб номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой. Штамп-просечку также подогревают до указанной температуры. Толщина образцов-лопаток должна быть равна толщине стенки трубы.

За результат испытаний принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры, и минимальное значение предела текучести при растяжении, вычисленное до третьей значащей цифры. Определение ПТР исходного материала и готового изделия должно проводиться при одинаковых режимах, указанных в таблице Изменение показателя текучести расплава в процентах определяют по формуле.

Испытания проводят на 10 образцах в виде брусков без надреза, имеющих размеры, указанные в таблице Образцы изготавливают механическим способом из трубы в продольном направлении так, чтобы кромки образцов были ровными, без сколов, трещин и заусенцев. Соответствует толщине стенки трубы. Размеры испытуемой трубы из PVC - U , мм. Размеры испытуемой трубы из PVC - C , мм. Образцы должны быть испытаны в течение не более 10 с после извлечения из кондиционирующего устройства.

Удар должен наноситься по образцу со стороны наружной поверхности трубы. За результат испытания принимают отношение количества разрушившихся образцов к общему количеству испытанных образцов, выраженное в процентах. Ширина стружки должна соответствовать толщине стенки трубы, минимальная длина - длине окружности по внутреннему диаметру трубы.

Определяют массу контейнера со стружкой с погрешностью не более 0, г. После чего контейнер извлекают из кипящего ксилола и его содержимое высушивают при комнатной температуре. После охлаждения до комнатной температуры определяют массу контейнера с образцом с погрешностью не более 0, г.

Степень сшивки G в процентах вычисляют по формуле. Результат округляют до целого числа. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение, полученное при испытании двух образцов. Труба должна быть жестко закреплена относительно стержня.

После чего трубу выдерживают без нагрузки в течение 24 ч. Затем трубу подсоединяют к системе подачи воды и подвергают попеременной температурной нагрузке при действии постоянного внутреннего давления.

Продолжительность испытаний составляет 28 сут. Определение кислородопроницаемости проводят на образце трубы, подвергшейся указанным выше попеременным температурным нагрузкам. Концентрация кислорода в воде измеряется специальным прибором на входе и выходе трубы.

Р - давление воздуха, бар;. Р 0 - нормальное давление воздуха, равное 1, бар. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение трех измерений. Образцами являются отрезки труб длиной, равной пятикратной величине наружного диаметра трубы. Результат испытаний считают положительным, если при изгибе трубы по контуру шаблона на ней не будет перегибов и вмятин.

По окончании испытаний образцы осматривают и фиксируют изменения их внешнего вида. В случае наличия трещин, пузырей, расслоений образцы распиливают и определяют глубину проникновения повреждения с погрешностью измерения не более 0,05 мм. За результат испытания принимают выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте.

Схема соединения испытуемых образцов должна соответствовать указанной на рисунке 3 и обеспечивать возможность проверки соединений при следующих условиях их установки: Рисунок 3 - Схема стенда для проверки герметичности соединений труб при попеременной температурной нагрузке. Рисунок 4 - Схема стенда для проверки стойкости соединений труб к действию циклического изменения давления. Значение осевого напряжения в стенке трубы должно соответствовать таблице 48 ;.

Перед началом испытаний систему следует заполнить водой, имеющей температуру, среднюю между заданными минимальной и максимальной температурами циклов, и выдержать при этой температуре не менее 1 ч.

Схема испытаний представлена на рисунке 4. Образцами для испытаний являются узлы соединений фитингов с отрезками труб, имеющими длину не менее 10 d , где d - номинальный наружный диаметр трубы.

Перед началом испытаний систему следует заполнить водой, удалить воздух, и выдержать при температуре испытаний не менее 1 ч, а затем провести испытания в соответствии с режимами, указанными в таблице Отрезки труб, соединяемые с фитингом, должны иметь длину не менее мм.

Усилие следует наращивать постепенно, доводя его до расчетного в течение не менее 30 с. Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний не произойдет нарушения соединения фитинга с трубой. Схема установки образца представлена на рисунке 5. Радиус изгиба зависит от свойств материала трубы и должен уточняться в нормативных документах на изделия.

К образцу прикладывают изгибающее усилие, обеспечивающее заданный радиус изгиба. В испытуемый образец подают давление и выдерживают образец в течение 1 ч. Рисунок 5 - Схема проверки стойкости соединений к действию постоянного внутреннего давления при изгибе. Результат испытаний считают положительным, если в течение заданного времени испытаний не произошла потеря герметичности узлов соединений.

Кроме того, испытания продолжают, увеличивая давление до тех пор, пока не произойдет потеря герметичности узлов соединений или разрушение трубы. Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости транспортного средства. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы. Они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

Допускается хранение труб в условиях 8 ОЖ3 не более 6 мес. В соответствии с таблицей 26 для указанного класса установлен следующий температурный режим в течение срока службы 50 лет: Коэффициенты запаса прочности при температурах Т раб , Т макс , Т авар согласно приложению Ж составляют: Определение s 0 проводится путем последовательной аппроксимации. Получаем следующие значения напряжений: Пользуясь графиками или уравнениями, представленными в приложении В , определяем время t 1 , t 2 , t 3 , которое труба может выдержать, не разрушаясь при непрерывном действии каждой из указанных температур в отдельности, при напряжениях в стенке соответственно s 1 , s 2 , s 3.

Расчет выполнялся в часах, а окончательный результат переведен в годы. Из данных таблицы следует, что максимальное допустимое расчетное напряжение s 0 в стенке трубы из полибутена, соответствующей классу эксплуатации 2, должно составлять примерно 5,04 МПа.

Номинальный наружный диаметр d. Расчетная масса 1 м труб, кг. Примечание - Эталонные кривые длительной прочности получены по методике стандарта [4]. Время до разрушения трубы, ч. Т - температура, К;. Максимальное рабочее давление Р макс , МПа. Класс эксплуатации Т раб. Т раб - рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды, определяемая областью применения; Т макс - максимальная рабочая температура, действие которой ограничено по времени; Т авар - аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении систем регулирования.

Группа вида Виды фитингов 1 Угольники, тройники, тройники переходные, крестовины 2 Муфты, муфты переходные, пробки 3 Фитинги комбинированные угольники, тройники 4 Фитинги комбинированные муфты 5 Соединения фланцевые 6 Клапаны, вентили корпусные детали 7 Фитинги, изготовленные из труб методом горячего формования.

Номинальный наружный диаметр трубы Длина пробы До 40 50 63 75 90 и более Контролируемый параметр труб или фитингов Номер пункта настоящего стандарта Периодичность контроля, не менее Количество проб труб или образцов фитингов, шт.

You Might Also Like