Трубы пэ 80 пэ 100 гост

Полиэтиленовые трубы больших диаметров соединяются преимущественно сваркой встык, или с помощью терморезисторных фитингов, что в свою очередь требует специального сварочного оборудования. Такое соединение является монолитным и считается наиболее надежным, так как не имеет резиновых уплотнительных колец, срок службы которых ограничен. Первые ПЭ трубы были произведены около ти лет назад. Полиэтиленовые трубы имеют отличные технико-экономические показатели непосредственно связанные с низкой себестоимостью эксплуатации, низкими затратами на установку и долгим сроком службы, а также возможностью утилизации отработавшего трубопровода.

Технические характеристики полиэтиленовых труб по ГОСТ Компания Сеть Исеть предлагает муфты концевые кабельные термоусаживаемые Raychem Райхем из наличия на складе в Екатеринбурге. Муфта кабельная Муфта кабельная — Применение Труба гофрированная из самозатухающего ПВХ Применение Трубы хризотилцементные асбестоцементные безнапорные БНТ Компания Сеть Исеть предлагает немецкие кабельные муфты Raychem и кабельные муфты отечественных производителей из наличия на складе в Екатеринбурге.

В статье представлены грузоподъемность, размеры, вместимость палет различных кузовов грузовых автомобилей. Статья находится в режиме постоянного редактирования. Таблица аналогов линейной арматуры СИП до 1 кВ производителей: Кабели и провода российского производcтва Расшифровка сокращений, применяемых для обозначений силовых кабелей с ПВХ виниловой и резиновой изоляцией по ГОСТ Магистрали водоснабжения - открытая прокладка с песчаной подушкой.

Обязательно обустройство защитного песчаного основания и защитного слоя песка. Площадка расчищается от мусора и защищается от осадков устанавливается палатка.

Концы труб, устанавливаемые в центратор, очищаются от грязи, трубы выставляются по оси и закрепляются в сварочном аппарате. Устанавливается нагреватель, трубы сводятся и оплавляются, нагреватель удаляется. Торцы труб сводятся и выдерживаются под давлением до охлаждения. Краткая инструкция по монтажу Скачать. Площадка освобождается от мусора и защищается от осадков устанавливается палатка. Трубы отрезаются под прямым углом. Трубы фиксируются с помощью позиционера или подручных средств.

С помощью зачистного инструмента с трубы удаляется оксидный слой, соприкасающиеся поверхности трубы и соединительной детали фитинга обезжириваются. Трубы устанавливаются внутрь детали фитинга по меткам. Соединение фиксируется с помощью позиционера или подручных средств. Параметры сварки вводятся в аппарат с помощью сканера штрих-кодов или вручную. Сварка происходит в автоматическом режиме. Соединение выдерживается требуемое для охлаждения время.

Соединение собирается, при этом между сопрягаемыми поверхностями устанавливается прокладка. Болты или шпильки затягиваются крест-накрест. Трубы отрезаются под прямым углом, с наружной поверхности снимается фаска. Трубы вводятся внутрь соединительной детали до упора.

Гайка затягивается с максимальной возможной силой. Для труб свыше 32 мм используется специальный инструмент. Ваше обращение не останется без ответа. В бухтах , м i Для труб диаметром до мм.

Трубы для бензина гост

Максимальные значения моментов М 1, М 2 будут при то есть по концам горизонтального диаметра. Подземные резервуары подвержены не только внутреннему давлению от нефтепродукта, но и наружному давлению грунта и действию вакуума.

Для практических расчетов эллиптическую эпюру давления грунта заменяют круговой с постоянной интенсивностью давления рисунок Величина изгибающего момента на единицу длину оболочки от давления грунта определяется по формуле. Как указывалось выше, оболочка под влиянием внешнего давления может потерять свою форму.

Это может произойти еще задолго до того, как напряжения в ней достигнуть расчетных значений. Поэтому оболочку подземного резервуара необходимо всегда проверять на устойчивость цилиндрической формы в радиальном направлении по формуле. Для устойчивости формы резервуара внешнее давление грунта должно быть меньше на величину коэффициента запаса устойчивости n, равную. Таким образом, состав паровой фазы в объемах молярных процентах и объемных долях будет равен:. Удельная газовая постоянная газовой смеси заданного выше состава может быть определена по правилу смещения.

Согласно объединенному уравнению законов Рауля и Дальтона. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Для дыхательного клапана СМДК Коэффициент гидравлического сопротивления рукава автоцистерны определяем по формуле Рисунок 12 — Схема слива топлива из автоцистерны самотеком Так как течение бензина происходит в зоне смешанного трения турбулентного режима, находим величину функции Принимая в первом приближении , вычисляем коэффициент расхода сливной коммуникации по формуле Следовательно, изменение высоты взлива в резервуаре Средняя скорость нефтепродукта в начале и конце слива , Согласно формуле Гидравлический расчет всасывающей линии трубопровода В данном случае гидравлический расчет будем вести при средне -минимальной температуре нефтепродукта.

Условие, которое должно выполнятся, чтобы не произошло срыва потока Па — давление насыщенных паров бензина при 26,9 С Па — атмосферное давление. Значение коэффициента приведения нагрузок b следует принимать зависимости от способа опирания трубопровода на грунт: Максимальные значения моментов М 1, М 2 будут при то есть по концам горизонтального диаметра Момент сопротивления определяется по формуле Расчетное напряжение на изгиб Подземные резервуары подвержены не только внутреннему давлению от нефтепродукта, но и наружному давлению грунта и действию вакуума.

Грунт сдавливает оболочку резервуара неравномерно. Рисунок 13 — Эпюра давлений грунта на горизонтальный резервуар Величина изгибающего момента на единицу длину оболочки от давления грунта определяется по формуле где -глубина заложения оси резервуара в грунт; R- радиус оболочки резервуара.

Рисунок 14 —Воздействие на коническое днище. Суммарное гидростатическое и избыточное давление на уровне центра днища Проверим на прочность днище , т. Псевдокритическая среднекритическая температура смеси 2. Настоящий стандарт распространяется на топливопроводы высокого давления наружным диаметром не более 13 мм и внутренним диаметром не более 5 мм и их соединения с конусообразной уплотняющей поверхностью для дизелей всех назначений.

I, кроме примечаний к пп. Обязательные требования к топливопроводам и их соединениям, направленные на обеспечение безопасности для жизни, здоровья населения и охраны окружающей среды изложены в пп. Стандарт предусматривает следующие типы соединений топливопроводов:. I- Конструкцию кошюв трубы В следует выбирать таким образом, поби после окончательной сборки внутренний диаметр трубы не уиемынилеч.

Основные размеры конца трубы соединений типов 1—3 указаны на черт. Основные размеры конца трубы до типов соединении с нажимной шайбой.

Длину базовой поверхности I. Высадка конца трубы может Сыть пропзпсдсна совместно с майбои. Основные размеры нажимной шайбы для соединении типа 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. Допускается замена радиуса г фаской, лрн этом фаски или радиус; могут быть выполнены с двух сторон.

Основные размеры накидной гайки для соединений типа 1 должны соответствовать указанным на черт. Вариант С уменьшенной высотой шестигранной поверхности.

Основные размеры накидной гайки для соединений типа 3 должны соответствовать указанным на черт. Основные размеры упорной гайки для соединения типа 2 должны соответствовать указанным на черт. Основные размеры нажимной втулки для соединении типа 3 должны соответствовать указанным на черт. Основные размеры резьбовой части корпуса соединений типов I и 3 должны соответствовать указанным на черт.

Основные размеры резьбовой части корпуса соединения типа 4 должны соответствовать указанным на черт. Основные размеры релкЛоной части корпуса соединения типа 4 Фаска к основанию. ГОСТ Таблица 8. Для соединений типов I и 2 допускается применять нажимные втулки вместо нажимных шайб.

В этом случае размер берется по табл. Для изготовления топливопроводов следует применять трубы, требования к которым должны быть не ниже требований ГОСТ для группы А. Внутренняя полость топливопроводов должна быть очищена от посторонних частиц. На внутренней поверхности труб топливопроводов в местах высадки конусов допускается наличие впадин глубиной не более половины внутреннего диаметра трубы; для устранения сужения при высадке допускается обработка концов труб по внутреннему диаметру с двух сторои с сохранением допуска на его величину.

На наружной поверхности труб топливопроводов в зоне разъема и опоры цанги допускается уступ и выступание облоя не более 0,2 мм. На высаженных конусах не должно быть облоя, ступенчатости, трещин и других дефектов. Шайбы, втулки, гайки изготовляют из стали марок 40 и 45 по ГОСТ По согласованию с потребителем детали могут изготовляться из стали других марок с механическими свойствами после обработки не ниже чем у перечисленных марок стали.

Шайбы и втулки должны иметъ твердость не менее 24 HRC 3. Топливопроводы и их соединения должны быть герметичны под давлением дизельного топлива по ГОСТ или технологической жидкостью. Требования к пропускной способности и или внутреннему объему топливопровода должны быть установлены в рабочих чертежах. Резьбовые соединения топливопроводов следует выполнять по ГОСТ Объемно-планировочные решения насосной жидкого топлива и блокировку со вспомогательными помещениями санитарно-бытовыми, подсобно-производственными и др.

Выходы из помещений насосной жидкого топлива с категорией производства Б и помещений с категорией производства В, Г, Д должны быть раздельными. Количество выходов из помещений насосной должно быть не менее двух. Допускается выполнять один из выходов из помещения категории Б в помещения категорий В, Г, Д через тамбур-шлюзы с постоянным подпором воздуха в соответствии со СНиП 2.

Стены и перегородки, отделяющие помещения насосной с категорией производства Б от помещений с другими категориями, а также от лестничных клеток, коридоров, подсобно-производственных помещений должны быть пылегазонепроницаемыми.

Двери, ведущие из производственных помещений в тамбур-шлюз, должны открываться в направлении выхода из помещений насосной в помещение с меньшей пожарной опасностью. Для взрывоопасных помещений топливных насосных должно быть предусмотрено устройство легкосбрасываемых ограждающих конструкций п. Над насосами перекачки топлива на ПСУ допускается устройство легкого навеса с несгораемым сетчатым ограждением по всему периметру установки насосов, с несгораемой открывающейся наружу дверью.

Такое помещение не категорируется. Электрооборудование топливных насосных должно быть во взрывозащищенном исполнении. Исполнение электроприводов арматуры следует принимать согласно требованиям ПУЭ в зависимости от зоны размещения. Для контроля загазованности внутри взрывоопасных помещений топливной насосной и на территории склада топлива и сливных эстакад следует устанавливать газоанализаторы НКПРП и предусматривать светозвуковую сигнализацию, оповещающую о наличии опасных концентраций взрывоопасных смесей.

При оборудовании топливных насосных аварийной вытяжной вентиляцией газоанализаторы НКПРП должны быть сблокированы с пуском аварийной вентиляции.

Отбор проб контролируемого воздуха и установку датчиков газоанализаторов следует предусматривать в местах наиболее вероятного выделения и скопления газов и паров в зависимости от их свойств, количества, а также с учетом конструктивных особенностей оборудования и строительной части помещений насосных согласно ТУ-газ Материал пробоотборных устройств и газоподводящих линий должен обладать коррозионной устойчивостью к воздействию анализируемой и окружающей среды.

Трубопроводы с легковоспламеняющимися видами топлива должны быть надземными или наземными на несгораемых опорах и эстакадах. Предел огнестойкости колонн эстакад должен быть не менее 1 часа. Не допускается прокладка трубопроводов с легковоспламеняющейся жидкостью через бытовые, административные и электротехнические помещения, вентиляционные камеры.

При совместной прокладке на одной эстакаде технологических трубопроводов и кабелей они должны быть разделены противопожарной преградой с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа. При расстоянии между кабелями и трубопроводами в свету более 1 м противопожарная преграда не требуется. При проектировании пересечения эстакад различного назначения с дорогами топливного хозяйства следует предусматривать под ними возможность свободного проезда пожарной и другой необходимой автотехники.

Высота проезда должна быть не менее 5 м. На территории топливного хозяйства следует предусматривать, как правило, прокладку сети объединенного производственно-противопожарного водопровода, обеспечивающего подачу воды на пожаротушение и охлаждение резервуаров, а также на производственные нужды.

Сети производственно-противопожарного водопровода следует предусматривать из стальных труб. Проектирование дорог и проездов по обвалованиям резервуаров, а также устройство переездов через них для пожарной техники не допускается.

Размещение пожарных гидрантов для тушения пожара и охлаждения резервуаров следует предусматривать на расстоянии не более м один от другого. Устройство сетей производственно-противопожарного водопровода, стационарных автоматических установок пожаротушения, колец орошения резервуаров, расходы воды и пенообразователя на пожаротушение и охлаждение резервуаров топливного хозяйства следует предусматривать согласно требованиям СНиП 2.

В качестве основного огнетушащего состава для пожаротушения резервуаров топливного хозяйства следует предусматривать воздушно-механическую пену. Состав автоматических установок пенного пожаротушения АУПП топливных резервуаров и требования к ним следует принимать в соответствии со СНиП 2.

Пожаротушение топливной насосной следует предусматривать водой от внутренних пожарных кранов и наружных гидрантов. Для обнаружения и тушения возгораний в кабельных сооружениях этажах, тоннелях топливного хозяйства следует предусматривать автоматические установки водяного пожаротушения АУВП и установки автоматической пожарной сигнализации АПС , разрабатываемые по СНиП 2.

Пожаротушение и пожарную сигнализацию сливных эстакад и причалов разгрузки жидкого топлива следует выполнять согласно требованиям СНиП 2. Помещения насосной жидкого топлива должны оборудоваться установками автоматической пожарной сигнализации с выдачей сигнала на МЩУ насосной.

Необходимые для расчетов данные о предельно допустимых концентрациях ПДК или ориентировочных безопасных уровнях воздействия ОБУВ основных загрязнителей атмосферного воздуха, содержащихся в нерегулируемых выбросах ГТУ, ПГУ и хозяйства жидкого топлива, следует принимать по " Переченю и кодам веществ, загрязняющих атмосферный воздух ", утвержденному С целью недопущения попадания нефтепродуктов в почву и на прилегающую территорию приемно-сливные устройства, склады нефтепродуктов, открытые площадки размещения технологического оборудования должны иметь твердое покрытие, а также лотки или приямки для сбора протечек нефтепродуктов и ливневых вод с последующей откачкой их на очистные сооружения.

Технологическая схема очистки сбросов, содержащих нефтепродукты, должна выполняться в соответствии с нормами технологического проектирования электростанций с газотурбинными и парогазовыми установками.

Отходы после очистных сооружений для сбросов, содержащих нефтепродукты, при отсутствии на станции мазутного или угольного хозяйства подлежат вывозу на соседние промышленные предприятия для сжигания. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов.

Категории условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам. Установки газотурбинные для привода турбогенераторов.

Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки. Инструкция по проектированию противопожарной защиты энергетических предприятий. Инструкция по обеспечению взрывобезопасности при проектировании и эксплуатации энергетических газовых турбинных установок. Методические указания по объему технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях.

Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами. Требования к установке датчиков стационарных газоанализаторов в производственных помещениях и на наружных площадках предприятий нефтяной и газовой промышленности. Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций. Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.

Перечень помещений и зданий энергетических объектов Минэнерго СССР с указанием категорий по взрывопожарной и пожарной опасности. Нормы проектирования автоматических установок пенного пожаротушения резервуаров с нефтепродуктами. Нормы проектирования автоматических установок водяного пожаротушения кабельных сооружений. Инструкция по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Отопление и вентиляция кабельных тоннелей и помещений электрических устройств.

Типовые решения по проектированию. Инструкция по проектированию технологических стальных трубопроводов Р у до 10 МПа. Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов. Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Приемно-сливные устройства дизельного и газотурбинного топлива. Требования к трубопроводам, арматуре, приводам и другим материалам систем топливопроводов. Технологический контроль и управление, защиты и блокировки. Электроснабжение, электрооборудование, молниезащита, заземление.

Окончательная редакция рассмотрена и согласована комиссией в составе: Демкин Департамент науки и техники ; члены комиссии - И. Виды жидких топлив, сжигаемых в ГТУ 2. Технологические схемы хозяйств жидкого топлива 3. Приемно-сливные устройства дизельного и газотурбинного топлива 4. При фронте слива до 8 цистерн допускается сооружение однопутного ПСУ. Гидрозатвор должен иметь устройство обогрева и тепловую изоляцию. Насосы и подогреватели устанавливаются с резервом. Насосы циркуляционного разогрева размещаются в насосном отделении ПСУ.

Склады хранения дизельного и газотурбинного топлива 5. Емкость склада жидкого топлива, используемого в качестве основного, рассчитывается: В насосном отделении помимо основного оборудования фильтры тонкой очистки, топливные насосы предусматривается установка вспомогательного оборудования: Требования к трубопроводам, арматуре, приводам и другим материалам систем топливопроводов 7.

Для топливопроводов на давление более 4,0 МПа до 6,4 МПа следует применять: Для угловых сварных соединений труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового шва должно составлять: Все топливопроводы должны быть надежно заземлены.

Система ввода присадок 8. Система ввода присадки должна быть оснащена приборами контроля и автоматического регулирования процесса ввода присадки, которые должны обеспечивать: Промывка топлива водой и удаление продуктов промывки 9.

Расход материалов на промывку: Параметры процесса в электродегидраторе: Система водной промывки топлива в ЭЛОУ должна быть оснащена средствами автоматики и контроля, которые должны обеспечивать: Система должна предусматривать автоматическое отключение электродегидратора снятие напряжения с электродов в случаях: Для осуществления контроля за эффективностью работы ЭЛОУ необходимо предусматривать постоянно действующие пробоотборники для: Контроль качества топлива Определение ванадия методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии беспламенный метод "; - РД Определение ванадия методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии прямой метод "; - РД Определение свинца методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии беспламенный метод "; - РД Определение хрома и магния методом атомно-абсорбционной спектрофотометрии"; - ГОСТ "Топливо нефтяное.

Технологический контроль и управление, защиты и блокировки Помещение МЩУ по взрывопожароопасности относят к категории Д. В хозяйстве жидкого топлива должен быть предусмотрен контроль следующих технологических параметров: В хозяйстве жидкого топлива следует предусматривать автоматическое: Электроснабжение, электрооборудование, молниезащита, заземление Степень защиты оболочки не ниже IP Электрооборудование монтажных и ремонтных кранов и талей, находящихся во взрывоопасных зонах, должно иметь следующие степени защиты оболочек: Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха Температура воздуха в производственных помещениях, где располагается технологическое оборудование, с временным пребыванием обслуживающего персонала должна быть: Допускается предусматривать водяное отопление с использованием местных нагревательных приборов при соблюдении следующих условий: Узел ввода теплоносителя следует располагать: При проектировании управления и автоматизации систем вентиляции следует предусматривать: Газоанализаторы должны быть снабжены световой и звуковой сигнализацией; - дистанционное кроме местного включение и выключение систем вентиляции, установленных на кровле, а также периодического действия, если кнопка местного управления удалена от рабочих мест обслуживающего персонала; - сигнализацию о работе всех систем вентиляции на МЩУ или в помещении с постоянным пребыванием людей.

Требования к обеспечению взрывопожаробезопасности Охрана окружающей среды Данные об источниках выбросов могут быть представлены в двух вариантах: ГОСТ Изделия электротехнические. ГОСТ Установки газотурбинные для привода турбогенераторов. Зажимы заземляющие и знаки заземления. ГОСТ Трубопроводы промышленных предприятий. ГОСТ Арматура трубопроводная запорная. ГОСТ Нефть и нефтепродукты. Наружные сети и сооружения. РД Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами.

РД БТ ТУ-Газнефть Требования к установке датчиков стационарных газоанализаторов в производственных помещениях и на наружных площадках предприятий нефтяной и газовой промышленности. ВНТП Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций. ПУЭ Правила устройства электроустановок.

НПБ Определение категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности. ВСН Нормы проектирования автоматических установок водяного пожаротушения кабельных сооружений. ВСН Инструкция по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. ОНД Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

ТУ-газ Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов. Виды жидких топлив, сжигаемых в ГТУ 3. Технологические схемы хозяйств жидкого топлива 4. Приемно-сливные устройства дизельного и газотурбинного топлива 5. Склады хранения дизельного и газотурбинного топлива 6. Требования к трубопроводам, арматуре, приводам и другим материалам систем топливопроводов 8. Система ввода присадок 9. Промывка топлива водой и удаление продуктов промывки На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа.

Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Топливо нефтяное для газотурбинных установок.

Гост труба гибкая гофрированная пвх

Максимальное его значение составляет В. Материал также используют при монтаже телефонных и компьютерных сетей. Как внутренних, так и наружных. Гофрированные трубы ПВХ применяют при создании систем водоотвода. Их диаметр больше, чем у предыдущего варианта изделий. В остальном они такие же удобные и практичные. В этой статье мы остановим свое внимание на варианте труб, необходимом для монтажа различных кабелей. Трубы гибкие гофрированные из самозатухающего ПВХ-пластиката легкого типа имеют выдающиеся эксплуатационные характеристики.

Они обладают такими особенностями: Изделия обладают высокой сопротивляемостью к сжатию. В основном изделия выпускаются в сером цвете. Уровень защищенности соответствует IP Изделия имеют высокую диэлектрическую прочность.

Этот показатель минимально равен В при частоте тока 50 Гц. Продолжительность воздействия электротока может составить пятнадцать минут. Продукция также имеет отличное изоляционное сопротивление. Иногда для прокладки электросетей применяют жесткую гладкую трубу из самозатухающего ПВХ-пластиката. Эксплуатировать ее можно в условиях сухих помещений. Изделие также подходит для использования в зданиях с повышенной влажностью и снаружи сооружений. Продукция применяется для прокладки прямых кабель-каналов.

В отношении гибкости она уступает гофрированному варианту. Предназначен для соединения жестких труб под углом 90 градусов с малым радиусом, рекомендуется для использования в сухих помещениях.

Колено открывающееся, 90 градусов, цвет серый. Предназначено для соединения жестких труб под углом 90 градусов с малым радиусом, рекомендуется для использования в сухих помещениях. Тройник открывающийся, цвет серый. Предназначен для Т- образного соединения трех жестких труб, рекомендуется для использования в сухих помещениях.

Предназначена для соединения жестких труб, рекомендуется для использования в сухих помещениях. Муфта для труб гофрированных, прозрачная, полиэтилен.

Предназначена для соединения гофрированных труб. Держатель с хомутиком, нейлон, цвет серый. Предназначен для крепления трубы диаметром от 16 до 32 мм посредством специального хомутика на держателе. Держатель с защелкой, цвет серый. Предназначен для крепления жесткой и гофрированной трубы.

Скоба пластиковая с гвоздем, полиэтилен, цвет серый. Предназначена для крепления жесткой и гофрированной трубы. Огнестойкость горения Не поддерживает горение. Последние придают трубе поперечную жёсткость и ударопрочность, а участки с тонкими стенками обеспечивают гибкость и позволяют укладывать изделие под любым углом. Функционально схожи с кабельными каналами и коробами при монтаже электро- и информационных сетей.

Эластичность материала позволяет применять гофрированные трубы при прокладке изолированного слабогорючего или негорючего кабеля в помещениях сложной геометрии. Допустимое напряжение сети, монтируемой с помощью гофротрубы, не должно превышать В. Не рекомендуется прокладывать их снаружи помещения в условиях прямого солнечного воздействия.

В зависимости от требуемых условий монтажа варьируется степень максимально допустимой нагрузки на данный вид изделия, различают:. Каждая серия может выполняться с протяжкой внутри трубчатого канала или без неё. Протяжкой — металлической проволокой диаметром 0. Достаточно соединить конец проволоки с окончанием кабеля и вытянуть его с обратной стороны.

Такое решение позволяет сократить сроки монтажа в три раза. Лёгкая серия труб ГОСТ обладает небольшим весом и создаёт минимальную нагрузку на опору. Применяется для организации проводки в подвесных потолках, в пустотах фальш-конструкций. Тяжёлая и сверхтяжёлая серии за счёт более толстых стенок обладают большим весом и выдерживают большие механические нагрузки.

Применяются для подземных работ и в монолитном строительстве для скрытой прокладки, заливаемой раствором бетона. Сети, организованные с помощью труб ГОСТ , рассчитаны на большой эксплуатационный срок. Электротехнические гофры используются в жилых, офисных и промышленных помещениях, позволяют проложить кабель в здании любой геометрии.

Момент сопротивления трубы гост 8734-75

По длине трубы должны изготовляться:. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не, должны превышать указанных в табл. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например по наружному диаметру - повышенной точности по ГОСТ , а по толщине стенки - обычной точности, либо с односторонним допуском на размеры.

Значение величины одностороннего допуска не должно превышать суммы двухсторонних предельных отклонений, приведенных в табл. При этом значение теоретической массы 1 м труб вычисляется по среднему арифметическому значению суммы плюсового и минусового предельных отклонений, приведенных в табл. Теоретическую массу 1 м длины трубы вычисляют в килограммах по формуле:. Трубы должны изготовляться по наружному диаметру и по толщине стенки. По требованию потребителя трубы должны изготовляться по внутреннему диаметру и толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметру и разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру. Для труб с внутренним диаметром 10 мм и менее предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:.

По требованию потребителя кривизна труб диаметром мм не должна превышать 1 мм на 1 м длины. Для труб с отношением наружного диаметра D н к толщине стенки s , равным 50 и более, изготовляемых без термической обработки, нормы кривизны устанавливаются соглашением изготовителя с потребителем.

Материал труб и технические требования к ним - по ГОСТ Труба с наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 2,0 мм, длиной, кратной мм, из стали марки 20, с поставкой по химическому составу по группе Б ГОСТ То же, длиной мм мерная длина , из стали марки 20, с поставкой по механическим свойствам и химическому составу по группе В ГОСТ То же, с комбинированными предельными отклонениями по диаметру повышенной точности по ГОСТ , по толщине стенки обычной точности:. ГОСТ Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.

Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. Распространяется на стальные бесшовные холоднодеформированные трубы. Трубы тянутые общего назначения А также в:. НУС , , Афанасенко Технический редактор О. Подписано в печать В зависимости от отношения наружного диаметра П н к толщине стенки 5 трубы подразделяются на: По длине трубы должны изготовляться: L Теоретическую массу 1 м длины трубы вычисляют в килограммах по формуле: Таблица 2 Размеры труб Предельные отклонения Наружный диаметр, мм: Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать; 3 мм — для труб диаметром от 4 до 8 мм; 2 мм — для труб диаметром от 8 до 10 мм; 1,5 мм — для труб диаметром свыше 10 мм.

Материал труб и технические требования к ним — по ГОСТ НУС , , Редактор Л. Круговой Подписано в печать

Трубы по гост 20295-85

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные прямошовные и спиральношовные трубы диамет ром мм, применяемые для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов. В зависимости от механических свойств трубы изготовляют классов прочности: Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл.

Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включ. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной до 13,7 м. Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм. Трубы типа 1 диаметром мм изготавливают с толщиной стенки не более 11 мм.

Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл. По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром мм должны соответствовать приведенным в табл. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл.

Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать допускам на толщину металла, предусмотренным ГОСТ для максимальной ширины листовой и рулонной стали. Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в табл.

Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя - 1 мм на 1 м длины. Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть: Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм.

На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла. На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм без учета смещения кромок. Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть уда лен. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласованию потребите ля с изготовителем. В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска.

Высота остатка грата не должна превышать величины, определяемой по формуле. По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром мм и более отклонение от теоретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее мм не должно превышать 1,5 мм. Предельные отклонения от прямого угла косина реза должны соответствовать табл.

При этом должно быть оставлено торцевое кольцо притупление шириной 1,,0 мм. Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата. По требованию потребителя допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом.

Труба типа 3, диаметром мм, толщиной стенки 8 мм, класса прочности К 52, без термообработки: Труба типа 2, диаметром мм, толщиной стенки 12 мм, класса прочности К 60, с термическим упрочнением: Труба типа 1, диаметром мм, толщиной стенки 7 мм, класса прочности К 38, с объемной термообработкой: Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Марка стали выбирается предприятием - изготовителем труб с учетом требований по нормам механических свойств и ограничений по предельному содержанию элементов для углеродистой стали в соответствии с ГОСТ и ГОСТ , низколегированной стали - ГОСТ Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными.

Трубы изготовляют термически обработанными по всему объему или по сварному соединению и без термической обработки в соответствии с табл. Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются. Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в табл. Трубы диаметром мм и более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.

Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл. Трубы типа 1 диаметром мм, трубы типа 3 диаметром - мм, нетермооб работанные трубы типа 2 диаметром - мм.

Термически упрочненные трубы типа 2 диаметром мм. Трубы типа 2 класса прочности К 60 диаметром мм. Временное сопротивление разрыву продольных и спиральных сварных соединений должно быть не менее норм, приведенных в табл.

Допускается исправление сваркой трещин в количестве не более трех общей длиной не более мм. Длина отдельного исправленного сваркой участка должна быть не менее 50 мм. Не допускается исправление сваркой дефектов швов на трубах после экспандирования и термоупрочнения. Сварные швы продольные, спиральные, а также поперечные и кольцевые должны выдерживать контроль неразрушающими методами, при этом нормы допускаемых дефектов устанавливаются нормативной документацией.

На торцах труб типа 2 классов прочности К 55 и К 60 допускается осевая химическая неоднородность ликвационная полоса в пределах норм, установленных нормативной документацией.

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, определяемое по ГОСТ с учетом осевого подпора, при этом допускаемое напряжение принимается равным 0,95 от нормативного значения предела текучести металла, указанного в табл. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:. Количество труб в партии диаметром мм и более не должно превышать шт.

При разногласиях в оценке химического состава низколегированных марок стали для проверки отбирают одну трубу от партии. Контролю поверхности и размеров, испытанию гидравлическим давлением и контролю качества сварных швов неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии. Для контроля качества основного металла отбирают:. Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла.

Контроль осевой химической неоднородности ликвационной полосы на трубах типа 2 проводят на двух трубах от плавки. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию или плавку. От каждой трубы, отобранной для контроля качества основного металла, отрезают:. От каждой трубы, отобранной для испытания сварного соединения, отрезают один темплет сварного соединения для изготовления одного образца для испытания на растяжение, трех образцов - на ударный изгиб.

Допускается правка заготовок под образцы с применением статической нагрузки. На образцах для испытания на ударный изгиб основного металла на обеих поверхностях, перпендикулярных оси надреза, допускаются остатки черноты от проката. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ от одного из темплетов основного металла.

Химический состав стали проверяют по ГОСТ Наружный диаметр труб D , мм, определяют измерением периметра с последующим пересчетом по формуле. D p - толщина рулетки, мм. Трубы диаметром мм и менее допускается контролировать непосредственным измерением диаметра.

Овальность торцов труб определяется как отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении к номинальному наружному диаметру. В зоне сварного шва измерение овальности не проводится.

Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом. Толщину стенки в месте зачистки определяют методом измерения толщины стенки на концах трубы с последующим вычитанием глубины дефекта. Испытание на растяжение основного металла труб типов 2 и 3 диаметром мм и более проводят по ГОСТ на плоских поперечных пятикратных образцах.

Отбор образцов - по ГОСТ Для испытания труб типа 2 образцы отбирают перпендикулярно к оси трубы. Контроль основного металла труб на ударный изгиб проводят по ГОСТ на образцах, вырезанных перпендикулярно к оси трубы. Испытания проводят на образцах типов 1 и 11 при толщине стенки более 10 мм, образцах типов 2 и 12 или 3 и 13 - при толщине стенки 10 мм и менее.

Ударная вязкость определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. Испытание на растяжение сварного соединения труб должно проводиться по ГОСТ на поперечных плоских образцах типа XII со снятым усилением. Для труб типа I испытание на растяжение сварного соединения допускается проводить на кольцевых образцах по нормативной документации.

Образцы для испытания сварного соединения отбирают перпендикулярно к шву. Для контроля металла сварного соединения на ударный изгиб отбирают перпендикулярно к шву образцы типа VI по ГОСТ для толщины стенки 11 мм и более, образцы типа VII для толщины стенки от 6 до 11 мм.

Надрез на ударных образцах для труб типов 2 и 3 выполняется по линии сплавления шва, сваренного последним, перпендикулярно к прокатной поверхности металла. Испытание на определение доли вязкой составляющей проводят по нормативной документации на образцах типа ДWТТ с фрезерованным надрезом. Доля вязкой составляющей определяется как среднее арифметическое значение по результатам испытания двух образцов. Контроль сварных швов труб проводят неразрушающими методами по нормативной документации.

Контроль осевой химической неоднородности ликвационной полосы проводят по нормативной документации. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ с выдержкой под давлением не менее 10 с для труб диаметром менее мм и 20 с для труб диаметром мм и более. Испытанию гидравлическим давлением не подвергаются трубы, изготовленные стыковкой двух труб, прошедших ранее гидравлическое испытание.

На каждой трубе на расстоянии мм от одного из концов должно быть выбито клеймо с указанием:. Участок клеймения четко отмечается краской. Допускается для труб типа 1 взамен клеймения нанесение маркировки несмываемой краской. На внутренней поверхности труб диаметром мм и более четко наносится краской: Трубы изготовляют трех типов: В зависимости от механических свойств трубы изготавливают классов прочности: Размеры труб должны соответствовать приведенным в табл.

Наруж- ный диа- метр труб, мм. Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм. По требованию потребителя допускается изготовление труб промежуточных размеров в пределах данной таблицы. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12,2 м включ. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной: Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб должны соответствовать табл.

По требованию потребителя предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб типа 2 диаметром мм должны соответствовать приведенным в табл.

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов труб типа 1 должны соответствовать табл. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать: Овальность торцов труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения, приведенные в табл. Кривизна труб типа 1, исключая участок поперечного шва, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя -1 мм на 1 м длины. Для труб типов 2 и 3 допускается производить снятие усиления наружного сварного шва на концах труб на длине не менее мм до остаточной высоты не более 0,5 мм.

Высота усиления всех наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть: Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм. На внутреннем шве допускается седловина или отдельные углубления до уровня основного металла. На концах экспандированных труб типа 3, а также термически упрочненных труб типа 2 на длине не менее мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты не более 0,5 мм без учета смещения кромок.

Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва удаляют по согласованию потребителя с изготовителем.

В месте снятия грата допускается утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска. Максимально допустимая высота остатка грата , мм, не должна превышать величины, определяемой по формуле 1 , но не более 1 мм: По требованию потребителя для труб типа 2 диаметром мм и более отклонение от теоретической окружности в зоне спирального шва по торцам трубы на дуге окружности длиной не менее мм не должно превышать 1,5 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Предельные отклонения от прямого угла косина реза должны соответствовать табл. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо притупление шириной 1,,0 мм. По требованию потребителя трубы с толщиной стенки свыше 15 мм поставляют с фаской формы и размеров, указанных на рисунке 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с фасками под другим углом. Допускается увеличение торцевого кольца на расстоянии до 40 мм по обе стороны шва на величину усиления шва или высоту внутреннего грата.

Величина остатков заусенцев не должна превышать 0,5 мм. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Если марка стали не указана в заказе, она выбирается предприятием-изготовителем труб с учетом требований табл.

Трубы типа 2 класса прочности К 60 изготавливают только термически упрочненными. Трубы изготовляют термически обработанными по всему объему или по сварному соединению и без термической обработки в соответствии с табл.

Трубы типа 3 экспандированные термической обработке не подвергаются. Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности должны соответствовать приведенным в табл. Трубы диаметром мм и более с толщиной стенки 6 мм и более должны выдерживать испытание на ударный изгиб.

Ударная вязкость основного металла труб должна быть не менее норм, приведенных в табл. Испытания падающим грузом проводят по требованию потребителя, оговоренному в заказе.

Временное сопротивление разрыву продольных и спиральных сварных соединений должно быть не менее норм, приведенных в табл. Ударная вязкость продольных и спиральных сварных соединений труб диаметром мм должна быть не менее: По согласованию потребителя с изготовителем ударная вязкость продольных сварных соединений труб типа 1 диаметром мм и выше должна быть не менее: Трещины, плены, рванины, расслоения и закаты на поверхности основного металла труб не допускаются.

Незначительные забоины, рябизна и окалина допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений. Исправление поверхностных дефектов основного металла сваркой не допускается. Допускается исправление поверхностных дефектов зачисткой, при этом следы зачистки не должны выводить толщину стенки трубы за пределы минусовых отклонений.

На трубах всех типов допускается один поперечный шов стыка рулонов стыковой шов за исключением труб типа 1 диаметром мм и один кольцевой шов исключая трубы типа 2 диаметром мм при условии контроля их неразрушающими методами.

Труба 108х5 гост 8732

Речь идет о теоретическом весе он указан в ГОСТ. Теоретический вес 1 погонного метра стальной трубы считают по формуле: Теоретический вес 1 п. Расчет веса труб по размерам диаметра и длины и расчет длины по массе и размерам сечения можно сделать автоматически на "Калькуляторе металла", который можно найти в разделе сайта "Сотрамент металлопроката".

Калькулятор труб рассчитает вес или длину трубного проката в зависимости от вводимых параметров, чтобы при покупке металла Вас не обвесили. На практике это выглядит так. Вес партии определяют по теоретической формуле путем умножения теоретического веса погонного метра на общую длину проката.

Итак, как пользоваться таблицей металлопроката? Например, нам нужно ответить на вопрос: Ответ имеет несколько вариантов. А вот, толщина стенки трубы может быть разной. Поэтому и значение веса 1 метра погонного труб определённого диаметра может существенно изменяться. Это нужно обязательно учитывать, при выполнении расчётов веса труб, когда вы хотите купить трубу и в других всевозможных случаях. Значение веса трубы стальной мм диаметром вы сможете узнать по выписке из сортамента трубного проката.

Согласно ГОСТу , труба стальная размером диаметра мм может выпускаться с толщиной стенки 3, 3. Краны задвижки Фланцы Отводы. Валдай 3 м 3 т руб. Зил 3 м 5 т руб. Катюша 6 м 1,5 т руб. Бычок 6 м 3 т руб. МАЗ 3 м 10 т руб. Камаз 6 м 10 т руб.

Отправить заявку поставщикам Вы понимаете, что с этого момента у вас есть уникальная возможность, благодаря которой вы можете экономить свое время. Другие виды металлопроката их цены представлены в следующих разделах: Трубопроводная арматура, Фланец нержавеющий воротниковый , Труба.

Так же рекомендуем Вам обратить внимание на следующие страницы: Труба стальная , труба стальная электросварная , арматура цена , лист стальной , нержавеющий лист , металлопрокат. В какие регионы отправить заявку? Выберите один или несколько. Интерактивная система поиска поставщика. Печать В закладки Сталь: Поставщик металлопроката трубы бесшовные гк х5 ГОСТ УралМеталлЭнерго Дата обновления прайса — РСТ-Практика Дата обновления прайса — БВБ-Альянс 8 Дата обновления прайса — МетИнвест Дата обновления прайса — ДайКан Дата обновления прайса — Уральская Металлобаза Дата обновления прайса — Ариэль Металл Дата обновления прайса — Анэп-металл Дата обновления прайса — Железный Феликс Дата обновления прайса — ТК Паритет Дата обновления прайса — Отправить заявку поставщикам также можно воспользоваться расширенной формой.

Заявка на Покупку металлопроката. Автоматическая рассылка Вашего запроса Поставщикам Вашего региона через наш сервис. Сравните цены и выберете лучшее!

Трубы асбестоцементные напорные гост

На внутренних поверхностях труб допускаются отпечатки от наката форматных скалок, а на внутренних поверхностях муфт - следы их обточки. Допускаются незначительные сколы по внутренней поверхности у торца трубы глубиной не более 2 мм и длиной не более 20 мм вдоль образующей трубы. Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности труб не должно превышать следующих величин: Длина конусной части должна быть: В сопряжении внутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски шириной не более 5 мм.

Трубы и муфты должны быть водонепроницаемыми и при испытании их гидравлическим давлением на наружной поверхности не должно быть признаков проникновения воды. Величины гидравлического давления при испытании на водонепроницаемость Pв должны быть: Образцы труб при испытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением должны выдерживать давление, указанное в табл.

Образцы труб при испытании на раздавливание должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. Минимальная нагрузка при испытании на раздавливание, Н кгс , для труб класса. Образцы труб при испытании на изгиб должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. Минимальная нагрузка при испытании на изгиб, Н кгс , для труб класса. Соотношения гидравлического давления при разрыве, водонепроницаемости и рабочего, принятые в стандарте, указаны в приложении 3. Минимальные нагрузки при раздавливании и изгибе, а также величины гидравлического давления при испытании труб на разрыв установлены для образцов труб, испытываемых в водонасыщенном состоянии.

Трубы должны поставляться вместе с муфтами и резиновыми кольцами, при этом число муфт должно быть равно числу труб, а число резиновых колец вдвое превышать число муфт. По требованию заказчика получателя число поставляемых муфт и резиновых колец может быть увеличено. Класс поставляемых муфт должен быть не ниже класса труб. При производстве труб должны соблюдаться Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов, утвержденные в установленном порядке.

При проведении испытаний труб должны приниматься меры, обеспечивающие безопасность операторов прессов и других лиц, находящихся на территории цеха. Каждая партия труб и муфт должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Приемку труб муфт производят партиями. Размер партии труб устанавливают в количестве сменной выработки одной технологической лииии, муфт - в количестве сменной выработки муфторасточного станка; допускается для труб с условным проходом мм и более размер партии устанавливать в количестве суточной выработки одной технологической линии.

В состав партии должны входить трубы одного диаметра, класса и типа, а также муфты одного диаметра и класса. Правила приемки - по ГОСТ Полномерные трубы, испытанные при приемочном контроле гидравлическим давлением, указанным в п. При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора, число отбираемых труб и муфт объем выборки и оценка результатов контроля - по ГОСТ Проверка внешнего вида, формы, размеров, прямолинейности, определение водонепроницаемости, гидравлического давления при разрыве и нагрузок при раздавливании и изгибе должны производиться по ГОСТ На наружной поверхности каждой трубы должно быть нанесено краской: Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие труб и муфт требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают: При поставке труб с чугунными муфтами, обозначенными буквой "М", следует указывать "Не допускаются для питьевого водоснабжения";.

Трубы и муфты должны храниться в штабелях уложенными на ровную площадку по классам, типам и диаметрам: При укладке труб на неровную площадку под нижний ряд должны быть уложены деревянные подкладки.

Нижний ряд труб должен быть закреплен. На обточенных поверхностях труб и муфт не должно быть сдиров и вмятин.

Допускаются на наружных необточенных поверхностях труб и муфт отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины глубиной не более 1 мм. На внутренних поверхностях труб допускаются отпечатки от наката форматных скалок, а на внутренних поверхностях муфт - следы их обточки. Допускаются незначительные сколы по внутренней поверхности у торца трубы глубиной не более 2 мм и длиной не более 20 мм вдоль образующей трубы. Трубы должны быть прямыми.

Отклонение от прямолинейности труб не должно превышать следующих величин: Длина конусной части должна быть: В сопряжении внутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски шириной не более 5 мм. Трубы и муфты должны быть водонепроницаемыми и при испытании их гидравлическим давлением на наружной поверхности не должно быть признаков проникновения воды.

Величины гидравлического давления при испытании на водонепроницаемость P в должны быть: Образцы труб при испытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением Р р должны выдерживать давление, указанное в табл.

Образцы труб при испытании на раздавливание должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. Минимальная нагрузка при испытании на раздавливание, Н кгс , для труб класса. Образцы труб при испытании на изгиб должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. Минимальная нагрузка при испытании на изгиб, Н кгс , для труб класса. Соотношения гидравлического давления при разрыве, водонепроницаемости и рабочего, принятые в стандарте, указаны в приложении 3.

Минимальные нагрузки при раздавливании и изгибе, а также величины гидравлического давления при испытании труб на разрыв установлены для образцов труб, испытываемых в водонасыщенном состоянии. Трубы должны поставляться вместе с муфтами и резиновыми кольцами, при этом число муфт должно быть равно числу труб, а число резиновых колец вдвое превышать число муфт.

По требованию заказчика получателя число поставляемых муфт и резиновых колец может быть увеличено. Класс поставляемых муфт должен быть не ниже класса труб.

При производстве труб должны соблюдаться Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов, утвержденные в установленном порядке. При проведении испытаний труб должны приниматься меры, обеспечивающие безопасность операторов прессов и других лиц, находящихся на территории цеха.

Каждая партия труб и муфт должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Приемку труб муфт производят партиями. Размер партии труб устанавливают в количестве сменной выработки одной технологической линии, муфт - в количестве сменной выработки муфторасточного станка; допускается для труб с условным проходом мм и более размер партии устанавливать в количестве суточной выработки одной технологической линии.

В состав партии должны входить трубы одного диаметра, класса и типа, а также муфты одного диаметра и класса. Правила приемки - по ГОСТ Форма асбестоцементных муфт должна соответствовать указанной на черт. Ширина с конусной расточки муфт должна быть 6 - 11 мм.

Условное обозначение асбестоцементной трубы муфты должно состоять из обозначения класса трубы муфты , условного прохода трубы в мм, размера по длине в мм, типа для труб и обозначения настоящего стандарта.

То же, асбестоцементной муфты, предназначенной для соединения труб класса ВТ12, условного прохода мм:. Допускаются на наружных необточенных поверхностях труб и муфт отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины глубиной не более 1 мм. На внутренних поверхностях труб допускаются отпечатки от наката форматных скалок, а на внутренних поверхностях муфт - следы их обточки.

Допускаются незначительные сколы по внутренней поверхности у торца трубы глубиной не более 2 мм и длиной не более 20 мм вдоль образующей трубы.

Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности труб не должно превышать следующих величин:. В сопряжении внутренней поверхности труб и торцов допускаются закругления или фаски шириной не более 5 мм. Трубы и муфты должны быть водонепроницаемыми и при испытании их гидравлическим давлением на наружной поверхности не должно быть признаков проникновения воды. Величины гидравлического давления при испытании на водонепроницаемость P в должны быть:.

Образцы труб при испытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением Р р должны выдерживать давление, указанное в табл. Образцы труб при испытании на раздавливание должны выдерживать нагрузки, указанные в табл. Соотношения гидравлического давления при разрыве, водонепроницаемости и рабочего, принятые в стандарте, указаны в приложении 3. Минимальные нагрузки при раздавливании и изгибе, а также величины гидравлического давления при испытании труб на разрыв установлены для образцов труб, испытываемых в водонасыщенном состоянии.

Трубы должны поставляться вместе с муфтами и резиновыми кольцами, при этом число муфт должно быть равно числу труб, а число резиновых колец вдвое превышать число муфт. По требованию заказчика получателя число поставляемых муфт и резиновых колец может быть увеличено.

При производстве труб должны соблюдаться Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов, утвержденные в установленном порядке. При проведении испытаний труб должны приниматься меры, обеспечивающие безопасность операторов прессов и других лиц, находящихся на территории цеха. Каждая партия труб и муфт должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Приемку труб муфт производят партиями. Размер партии труб устанавливают в количестве сменной выработки одной технологической линии, муфт - в количестве сменной выработки муфторасточного станка; допускается для труб с условным проходом мм и более размер партии устанавливать в количестве суточной выработки одной технологической линии. В состав партии должны входить трубы одного диаметра, класса и типа, а также муфты одного диаметра и класса. Полномерные трубы, испытанные при приемочном контроле гидравлическим давлением, указанным в п.

При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора, число отбираемых труб и муфт объем выборки и оценка результатов контроля - по ГОСТ Проверка внешнего вида, формы, размеров, прямолинейности, определение водонепроницаемости, гидравлического давления при разрыве и нагрузок при раздавливании и изгибе должны производиться по ГОСТ

Трубы алюминиевые гост 18475

Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в закаленном и естественно состаренном состоянии, прямоугольная, со сторонами 40 и 25 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной КД мм:. Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в отожженном состоянии, фасонная номер , с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:.

Труба из алюминиевого сплава марки АД31, в нагартованном состоянии, диаметром 16 мм, толщиной стенки 3 мм, в бухте БТ:. Нагартованное после закалки и естественно состаренные.

Нагартованное после закалки и искусственно состаренные. Закаленное и естественно состаренное. Закаленное и искусственно состаренное. Закаленное и естественно состаренное в течение сут.

Нагартованное после закалки и естественно состаренные в течение сут. Рассчитанное значение s должно быть в пределах установленных отклонений. Размеры и теоретическая масса круглых труб должны соответствовать указанным в таблице: От 12 до 40 вкл. Все материалы размещенные на сайте предоставляются бесплатно. Средний наружный диаметр, мм. Допускаемая разностенность, мм, не более.

Сторона квадрата, а, мм. Размеры и теоретическая масса квадратных труб должны соответствовать указанным на черт. Размеры и теоретическая масса прямоугольных труб должны соответствовать указанным на черт. Размеры и форма фасонных труб должны соответствовать чертежам, согласованным между изготовителем и потребителем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление труб с промежуточными размерами по наружному диаметру, сторонам и толщине стенки, не указанными в табл.

Предельные отклонения по этим размерам принимаются как для ближайшего меньшего размера. Трубы изготовляют в отрезках немерной, мерной или кратной мерной длины в пределах размеров, указанных в п. Трубы должны быть прямыми. Отклонение от прямолинейности на 1 м длины не должно превышать 1 мм. Общее отклонение от прямолинейности стрела прогиба не должно превышать произведения допускаемого отклонения от прямолинейности на 1 м трубы на ее длину в метрах.

Для отожженных труб диаметром или стороной до 30 мм включительно допускается отклонение от прямолинейности на 1 м, устраняемое путем приложения усилия не более 50 Н 5 кгс на трубу, установленную на плоской плите.

Для отожженных труб из сплавов марок Д1 и диаметром или стороной свыше 30 мм отклонение от прямолинейности на 1 м не должно превышать 3 мм. Теоретическая масса 1 м трубы вычислена по среднему наружному диаметру и средней толщине стенки.

Для вычисления теоретической массы других алюминиевых сплавов следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в справочном приложении. Труба из алюминия марки АД1, в нагартованном состоянии, круглая, с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:. Труба из алюминиевого сплава марки , в нагартованном после закалки и естественно состаренном состоянии, круглая диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной КД мм:.

Труба из алюминиевого сплава марки Д1 в отожженном состоянии, квадратная, со стороной 40 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной мм:. Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в закаленном и естественно состаренном состоянии, прямоугольная, со сторонами 40 и 25 мм, толщиной стенки 3 мм, длиной, кратной КД мм:. Труба из алюминиевого сплава марки Д1, в отожженном состоянии, фасонная номер , с наружным диаметром 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной длины:.

Труба из алюминиевого сплава марки АД31, в нагартованном состоянии, диаметром 16 мм, толщиной стенки 3 мм, в бухте БТ:. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из алюминия марок А8 и А85 по ГОСТ Трубы должны быть ровно обрезаны. Косина реза не должна превышать одной третьей предельного отклонения на длину трубы.

Квадратные и прямоугольные трубы всех размеров и круглые трубы диаметром до 32 мм изготовляют без зачистки заусенцев,. Наружная и внутренняя поверхность труб не должна иметь трещин, расслоений, неметаллических включений, пятен коррозионного происхождения. Макроструктура труб из сплавов марок Д1 и , изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, не должна иметь расслоений.

Партия должна состоять из труб одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала, одной садки термической обработки, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим:.

Для определения химического состава — легирующих компонентов и основных примесей — отбирают две трубы или одну бухту от партии. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав алюминия или алюминиевого сплава на каждой плавке. При наличии в партии нескольких садок изготовитель проводит проверку механических свойств не менее чем на двух трубах от каждой садки. На предприятии-изготовителе допускается выборочный контроль, но не менее чем на пяти трубах от партии.

Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в отрезках, внутренним диаметром стороной свыше 20 мм проводят на каждой трубе. Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в отрезках, внутренним диаметром стороной 20 мм и менее проводят не менее чем на пяти трубах от партии. Проверку качества внутренней поверхности труб, изготовляемых в бухтах, проводят на двух бухтах от партии. По требованию потребителя контроль на выявление крупнокристаллической структуры величины зерна проводят на образцах, подвергающихся испытанию на растяжение.

Трубы, изготовленные в нагартованном, нагартованном после закалки и естественно или искусственно состаренном состоянии, закаленном и естественно или искусственно состаренном состоянии, контролю на выявление крупнокристаллической структуры не подвергаются.

При контроле на пережог микроструктуры труб, подвергаемых закалке, изготовитель отбирает одну трубу от каждой садки. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Отбор и подготовку проб для определения химического состава труб проводят по ГОСТ Испытание на растяжение проводят по ГОСТ Для проверки механических свойств от каждой проверяемой трубы в продольном направлении вырезают один образец. Проверку механических свойств труб марки в закаленном и естественно состаренном состоянии, а также в нагартованном после закалки и естественно состаренном состоянии изготовитель проводит через 2 — 4 сут естественного старения, а потребитель — после 30 — 35 сут естественного старения.

Измерение труб по диаметру или стороне на расстоянии не менее 75 мм от конца труб и толщине стенки проводят микрометром по ГОСТ или другим инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения. Отклонение от прямолинейности труб проверяют, помещая трубу на контрольную плиту; при определении общего отклонения от прямолинейности проверяемую трубу придерживают в заданном положении и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между плитой и трубой.

При определении отклонения от прямолинейности на 1 м к проверяемой трубе прикладывают жесткую стальную линейку длиной 1 м и с помощью щупов измеряют максимальное расстояние между линейкой и трубой. Осмотр внутренней поверхности труб в отрезках внутренним диаметром свыше 20 мм проводят на освещенном экране. Осмотр внутренней поверхности труб в отрезках внутренним диаметром 20 мм и менее, а также труб в бухтах всех диаметров проводят на образцах длиной не менее мм, вырезанных в продольном направлении.

Макроструктуру труб с толщиной стенки свыше 1,5 мм из сплавов марок Д1 и , изготовленных прессованием через комбинированную матрицу, проверяют на поперечном макротемплете по методике предприятия-изготовителя.

Наличие крупнокристаллической структуры в трубах определяют по шероховатости поверхности образцов после испытания на растяжение.

Труба д57 гост

Seamless hot-deformed steel pipes. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в табл. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования не применять. Трубы, масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок, отмеченными звездочкой, применяют в договорно-правовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству. По длине трубы должны изготовляться: По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителя с потребителем.

Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать: Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл.

Наружный диаметр, мм Предельные отклонения для труб точности изготовления Повышенной обычной До 50 включ. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированными предельными отклонениями, например: Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм. По требованию заказчика трубы по ГОСТ изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл.

Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать: По согласованию заказчика с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм сверх допустимых отклонений.

Трубы для трубопроводов диаметром мм и более, изготовленные по ГОСТ , поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления.

Таблица 4 Измененная редакция, Изм. Овальность и равностенность труб диаметром до мм включ. Трубы диаметром мм и более, изготовленные по ГОСТ , должны быть трех классов точности по овальности.

Овальность концов труб не должна превышать: Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с заказчиком.

Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ , не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию заказчика кривизна труб диаметром до мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется. То же, повышенной точности по наружному диаметру, длиной, кратной мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, изготовленная по группе Б ГОСТ Труба с наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной мм, II класса точности по длине, изготовленная по группе Д ГОСТ Труба с наружным диаметром мм, повышенной точности изготовления, толщиной стенки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марки СтЗсп, изготовленная по группе В ГОСТ В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов "труба" добавляется буква Т; труб, прошедших локальную термообработку сварного шва, добавляется буква Л.

Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Редакция документа с учетом изменений и дополнений подготовлена АО "Кодекс". Текст документа Статус Сканер копия. Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент с Изменением N 1 Название документа: ГОСТ Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент с Изменениями N 1, 2 Номер документа: Стандартинформ, год официальное издание Дата принятия: Сортамент с Изменениями N 1, 2. Данный документ представлен в формате djvu.

I - с обрезкой концов и снятием заусенцев; II - без заторцовки и снятия заусенцев с порезкой в линии стана.

Гост труба стальная в ппу изоляции

Метод определения показателя текучести расплава термопластов. ГОСТ Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. ГОСТ Полиэтилен низкого давления. ГОСТ Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. ГОСТ Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. ГОСТ Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции. ГОСТ Трубы напорные из полиэтилена. ГОСТ Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие.

ГОСТ Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении. ГОСТ Полипропилен и сополимеры пропилена. ГОСТ Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после нагрева. ГОСТ Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом. Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.

Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: Совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя и тепловой энергии. Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды. Система, предназначенная для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана ППУ предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

Прокладка трубопроводов непосредственно в грунте. Способность изолированной трубы выдерживать нагрузку сдвига, действующую между тепловой изоляцией из пенополиуретана с полиэтиленовой оболочкой и стальной трубой в осевом или тангенциальном направлениях. Рисунок 1 - Конструкция трубы с изоляцией из ППУ. Длина стальных труб L для диаметров не более мм должен быть от 8 до 12 м, диаметром мм и выше - от 10 до 12 м.

Таблица 1 - Размеры труб в полиэтиленовой оболочке. Средний наружный диаметр изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой. Расчетная толщина слоя пенополиуретана. По согласованию с проектной организацией допускается также применение труб других диаметров. Таблица 2 - Размеры труб в стальной оболочке. Размеры оболочки из тонколистовой оцинкованной стали. Таблица 3 - Размеры полиэтиленовых труб-оболочек.

Таблица 4 - Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочки. Диаметры стальной трубы и оболочки должны быть равны диаметрам прямой трубы.

Допускается изготавливать фасонные изделия, в том числе неподвижные и скользящие опоры, по нормативно-техническим документам проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке. Требования к материалу и толщине стальных патрубков должны соответствовать требованиям к материалу и толщине основного изделия.

Заливку пенополиуретана в пространство стыка рекомендуется производить с помощью пенопакетов, заливочных машин и другими способами, обеспечивающими качественное перемешивание компонентов ППУ;. Теплоизоляция стартовых сильфонных компенсаторов выполняется при монтаже теплопроводов, осевых сильфонных компенсаторов - на предприятии-изготовителе. Конструкция осевого сильфонного компенсатора должна обеспечивать его герметичность, исключающую попадание влаги в теплоизоляцию и на провода системы оперативного дистанционного контроля СОДК.

Пример условного обозначения стальной трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с изоляцией типа 1 в полиэтиленовой оболочке: То же, в оцинкованной оболочке. То же, трубы, усиленной бандажами Б. Стальные трубы и фасонные изделия. Допускается нанесение на трубы и фасонные изделия специальных антикоррозионных покрытий по [ 3 ], не нарушающих работы системы ОДК, а также использование фасонных штампованных деталей без дополнительной очистки поверхности.

Таблица 5 - Характеристики полиэтиленовых ПЭ труб-оболочек. Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев.

Цвет труб-оболочек - черный. При протечках пенополиуретана через шов стальных оболочек допускается их герметизация. Тепловая изоляция труб и фасонных изделий. Таблица 6 - Характеристики ППУ и конструкции. Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре для труб с ПЭ оболочкой: При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч. Под покровный слой трубы диаметром мм и более должны устанавливаться три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3,9 и 12 ч.

Изготовление отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из спирально-шовных труб не допускается. При изготовлении фасонных частей сварка труб-оболочек должна производиться из одного типа материала в пределах одной или соседних групп по показателю текучести расплава. Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты.

Допускается наносить маркировку на бирку этикетку, прикрепленную к стальной трубе или оболочке. Класс опасности - 4 по ГОСТ При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты.

В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами пожаротушения. Неутилизированные компоненты для производства теплоизоляции из ППУ полиол и полиизоцианат подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Партией считают число труб или фасонных изделий, изготовленных за 24 ч или не более шт. Таблица 7 - Приемосдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта. Объем выборки из партии. Качество поверхности и маркировка.

Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки. Один раз в квартал. При смене марки ПЭ. Изменение длины трубы-оболочки после нагрева. Плотность среднего слоя пенополиуретана. Водопоглощение пенополиуретана при кипячении.

Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре: Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит. Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность измерения. Измерения проводят не менее чем в трех точках по длине трубы-оболочки. С обеих сторон трубы на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции и не менее 0,1 м - фасонного изделия вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

Образцы для испытаний вырезают из фрагментов теплоизоляционного слоя так, чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы на расстоянии мм от поверхности стальной трубы и оболочки. Число образцов должно быть не менее трех, вырезанных из каждой трубы и фасонного изделия. Допускается восстановление теплоизолированных труб и изделий в местах отбора контрольных образцов с сохранением всех свойств ППУ и оболочки.

При невозможности вырезания образцов требуемых размеров из теплоизоляции трубы или фасонного изделия допускается их изготовление в форме при условии получения образцов плотностью, равной плотности ППУ на трубе или изделии. Конструкция осевого сильфонного компенсатора должна обеспечивать его герметичность, исключающую попадание влаги в теплоизоляцию и на провода системы оперативного дистанционного контроля СОДК ,. Пример условного обозначения стальной трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с изоляцией типа 1 в полиэтиленовой оболочке: То же, в оцинкованной оболочке.

То же, трубы, усиленной бандажами Б. Допускается нанесение на трубы и фасонные изделия специальных антикоррозионных покрытий по [ 3 ], не нарушающих работы системы ОДК, а также использование фасонных штампованных деталей без дополнительной очистки поверхности. Таблица 5 - Характеристики полиэтиленовых ПЭ труб-оболочек. Трубы-оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений.

На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб-оболочек не допускаются пузыри, трещины, раковины, посторонние включения. Концы труб-оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет труб-оболочек - черный. Стальные оболочки При протечках пенополиуретана через шов стальных оболочек допускается их герметизация. Тепловая изоляция труб и фасонных изделий. Таблица 6 - Характеристики ППУ и конструкции. Прочность на сдвиг в осевом направлении, МПа, не менее, при температуре для труб с ПЭ оболочкой: При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч.

Под покровный слой трубы диаметром мм и более должны устанавливаться три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3, 9 и 12 ч. Изготовление отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из спирально-шовных труб не допускается. При изготовлении фасонных частей сварка труб-оболочек должна производиться из одного типа материала в пределах одной или соседних групп по показателю текучести расплава.

Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из полипропилена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты. Допускается наносить маркировку на бирку этикетку, прикрепленную к стальной трубе или оболочке. Класс опасности - 4 по ГОСТ При горении из пенополиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами пожаротушения.

Неутилизированные компоненты для производства теплоизоляции из ППУ полиол и полиизоцианат подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора. Партией считают число труб или фасонных изделий, изготовленных за 24 ч или не более шт. Таблица 7 - Приемосдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта.

Качество поверхности и маркировка. Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки. Изменение длины трубы-оболочки после нагрева. Водопоглощение пенополиуретана при кипячении. Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре: Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной оболочкой и проводниками, целостность проводников.

При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подлежит.

Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность измерения. Измерения проводят не менее чем в трех точках по длине трубы-оболочки. С обеих сторон трубы на расстоянии не менее 0,5 м от концов изоляции и не менее 0,1 м - фасонного изделия вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

Образцы для испытаний вырезают из фрагментов теплоизоляционного слоя так, чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы на расстоянии мм от поверхности стальной трубы и оболочки. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размером 30х30х мм или цилиндра диаметром 30 мм и длиной , где - максимально достижимая длина в радиальном направлении, но не более 50 мм. Число образцов должно быть не менее трех, вырезанных из каждой трубы и фасонного изделия.

Допускается восстановление теплоизолированных труб и изделий в местах отбора контрольных образцов с сохранением всех свойств ППУ и оболочки. При невозможности вырезания образцов требуемых размеров из теплоизоляции трубы или фасонного изделия допускается их изготовление в форме при условии получения образцов плотностью, равной плотности ППУ на трубе или изделии. Определение теплопроводности допускается проводить методом "трубы" см.

Образцы полиэтилена кондиционируют при комнатной температуре в течение 2 ч. Наличие трещин, пустот, посторонних примесей и т. Образец для испытаний изготавливают по 9. Массу образца ППУ определяют с точностью до 0,01 г, объем образца - с точностью до 0,1 см на пяти образцах следующим образом.

После истечения указанного времени с образца фильтровальной бумагой или мягкой тканью удаляют капли воды и определяют массу с точностью до 0,01 г. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение водопоглощения трех образцов. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы-оболочки. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб-оболочек так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы.

За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений. Рисунок 2 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в осевом направлении. Прочность в осевом направлении , МПа, рассчитывают по формуле. Рисунок 3 - Схема определения прочности изоляции на сдвиг в тангенциальном направлении. К полиэтиленовой оболочке трубы прилагают тангенциальную нагрузку с помощью двух рычагов длиной мм, расположенных соосно горизонтально с двух сторон оболочки.

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении , МПа, рассчитывают по формуле. Рисунок 4 - Схема определения радиальной ползучести изоляции. Свободные от тепловой изоляции концы стальных труб должны опираться на скользящие опоры в соответствии с рисунком 4. Радиальную ползучесть тепловой изоляции измеряют в верхней части середины фрагмента до начала нагрузки исходное значение и в период воздействия нагрузки через и ч.

Измерения проводят индикатором часового типа с точностью до 0,05 мм. Радиальную ползучесть тепловой изоляции определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

Число образцов должно быть не менее шести. Для предотвращения выпадения ПАВ в осадок и для обеспечения однородности среды в течение всего времени испытания раствор должен перемешиваться. Полиэтиленовая труба-оболочка считается выдержавшей испытание, если по истечении ч нагружения не разрушился ни один из образцов.

По согласованию с заказчиком при применении специальных марок полиэтиленовых оболочек и при обеспечении сохранности изолированных труб и фасонных изделий допускается работа при более низких температурах.

Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции. Для изолированных труб диаметром более мм допускается использование торцевых захватов со специальными траверсами.

Укладку изолированных труб и фасонных изделий в транспортные средства необходимо производить ровными рядами на инвентарные щиты и прокладки, не допуская перехлестов и повреждений. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия допускается использовать поролон, резину и т. Раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании не допускается. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры. Допускается укладка труб меньшего диаметра на трубы большего диаметра.

Торцы стальных труб могут быть защищены от проникновения влаги и посторонних включений. Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов трубы крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов ее оболочки.

Положение фасонных изделий при хранении должно исключать скопление атмосферных осадков на торцах изоляции. Гарантийный срок эксплуатации - пять лет со дня отгрузки, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и монтажа. Продолжительность испытаний при максимальной температуре должна соответствовать продолжительности стояния расчетной температуры для отопления и может быть принята по длительности поддержания максимальной температуры воды для:

1 2 3 4 5 6 7 8 9