Труба по гост 9940 81

У нас вы можете скачать труба по гост 9940 81 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

По требованию потребителя должны проходить контроль ультразвуком. Размер искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя - одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве на трубную заготовку.

Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ и щупом по нормативной документации. Скорость перемещения подвижного захвата - не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести. Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца от той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ с выдержкой труб под давлением не менее 10с. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ и нормативно-технической документации с Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ и нормативно-технической документации.

В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ Сокуренко руководитель темы , Л. Обозначение НТД, на который дана ссылка. Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС ИУС , , , На главную База 1 База 2 База 3.

Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Если изделие немерной длины, длина не указывается. При мерной длине ставится буква "м" после обозначения длины. Если длина кратна какой-либо величине указывают величину и буквы "кр".

Определение веса является важным моментом для многих потребителей. Сейчас это можно сделать несколькими способами: Для самостоятельного расчета понадобится формула:. Покупатель также может затребовать, чтобы трубы проходили испытание на растяжение при температуре градусов С.

Нормы предела текучести и временного сопротивления разрыву устанавливаются по договоренности. Межгосударственный стандарт определяет не только сортамент и другие важные параметры, но и внешний вид труб прошедших все технологические тапы.

Готовое изделие не должно иметь на своей поверхности снаружи и внутри трещины, рванины, закаты, плены. В случае, если в процессе изготовления на поверхности появляются незначительные дефекты, производитель может удалить их зачисткой, шлифовкой, расточкой и обточкой.

При этом, процедуры сплошной шлифовки, расточки и обточки не должны приводить к выходу диаметра и толщины за величину минусовых допустимых отклонений. Шлифовка и местная зачистка должна проводиться с похожими требованиями, но только по отношению к толщине стенки. Толщина не должна выйти за минусовой допуск. Как известно, горячедеформированные трубы часто содержат следы окалины , возникшей вследствие обработки металла высокой температурой.

Стандарт определяет, что в случае необходимости покупатель может потребовать производителя очистить поверхность от ее следов. Одним из основных преимуществом бесшовных труб по сравнению с электросварными является их способность переносить высокое гидравлическое давление. Метод испытания гидравлическим давлением. То, как труба поведет себя при сплющивании, бывает критически важным для некоторых покупателей. Например в случае прокладки трубопровода по дну на большой глубине. Это расстояние измеряется в миллиметрах и рассчитывается отдельно для каждого размера по следующей формуле:.

Иногда бывает важным обратное свойство: Оправка, которая используется для этого испытания, должна иметь угол конусности 30 градусов. Но допускается также использование оправки с углом 6 и 12 градусов. ГОСТ гласит, что покупатель должен указать это в заказе. Для покупателя может быть важным, чтобы трубы проходили контроль ультразвуком.

Величина искусственного дефекта для этого испытания устанавливается по согласованию. После того, как все производственные этапы завершены, приходит время приемки готовых изделий. В одной партии не должно быть более единиц изделий. Партия должна обязательно быть однородной, то есть состоять из одинаковых труб: Потребитель также может затребовать, чтобы все изделия в партии были одной и той же плавки.

Каждая партия оформляется отдельным документом о качестве по ГОСТ Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Дополнительно указывается химический состав стали, взятый из документа о качестве на используемую заготовку. Если при проведении вышеуказанных испытаний, хотя бы по одному показателю получен неудовлетворительный результат, проводится дополнительное исследование этого показателя.

Для этого берется удвоенное количество труб из этой же партии и испытание проводится второй раз. Результат этих повторных испытаний распространяется на всю партию.

Трубы нержавеющие бесшовные бывают двух видов: Отличие между этими видами состоит в технологии производства. При горячем способе проката заготовку предварительно разогревают до высокой температуры а затем вытягивают до формы полой гильзы. Сильно разогретой металл гораздо легче поддается формовке. Однако есть свой минус. Из-за того что металл разогревается до высокой температуры а затем остывает возникают температурные деформации.

Раскаленное изделие как правило остывает не совсем равномерно. Кроме этого при работе с раскалённым металлом невозможно точно предсказать, какие размеры будут у изделия после остывания.

Из за этого Фактические размеры полученного изделия могут значительно отличаться от заявленных в стандарте. Труба может быть чуть длиннее, неравномерной овальности и так далее. Таких отклонений не наблюдается при холодном способе проката, так как при такой технологии заготовку не раскаляют.

Соответственно не возникает температурных искажений.

You Might Also Like