Трубы для внутренней канализации гост

У нас вы можете скачать трубы для внутренней канализации гост в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Устойчивость к воздействию температуры. Свои прочностные характеристики они утрачивают при относительно невысокой температуре. Поэтому для отведения сточных вод с высокой температурой применять их нельзя. Нормативные документы и производство Помимо вышеуказанного ГОСТа , на продукцию из термопластика, в том числе поливинилхлорида, применяемую для создания систем водоснабжения и отвода бытовых стоков, распространяется действие ещё трёх нормативных документов: Он регламентирует процесс изготовления трубной полимерной продукции; ГОСТ Требования данного стандарта актуальны для разных сфер строительства: На практике это выглядит следующим образом: Впрочем, для потребителя этот вопрос является чисто умозрительным, так как: В самом деле, если эти изделия выдерживают избыточное давление в 10 атмосфер, что плохого с ними сделают самотёчные стоки?

Преимущества и недостатки Выше эти вопросы уже частично затрагивались. Из достоинств стоит отметить: Это можно заметить невооружённым глазом, сравнивая по данному параметру ПВХ трубы с изделиями из других материалов; стойкость к воздействию УФ излучения; гладкая внутренняя поверхность; отсутствие процессов коррозии; хорошая механическая прочность; простота монтажа.

Недостатков у данных изделий заметно меньше, но они тоже имеются: И показатель этот растет по мере понижения температуры; неудовлетворительная звукоизоляция; ограниченный температурный диапазон эксплуатации. Таким деталям присущи следующие отличия: Например, для изделий с диаметром миллиметров для 4-х метровой глубины прокладки трубопровода толщина стенки принимается равной 3,9 миллиметра; при глубине залегания 6 метров берётся толщина 4,9 миллиметров; в особо тяжёлых условиях, когда глубина достигает 8 метров, толщина должна быть не меньше 5,9 миллиметров.

Гофрированные трубы из поливинилхлорида Данные изделия заслуживают отдельного разговора. По степени максимально допустимой нагрузки они подразделяются на: Выдерживают нагрузку ньютон на 5 сантиметров. Для подвесных потолков это оптимальный вариант; серия FH, тяжёлые.

Максимально допустимая нагрузка здесь уже ньютон на 5 сантиметров. Используются в монолитном строительстве для укладки под слоем бетона; сверхтяжёлые. Предельно допустимая нагрузка ньютон. Нашли применение для подземной прокладки там, где к безопасности проводки предъявляются повышенные требования: Из преимуществ труб электротехнических гофрированных поливинилхлоридных ГОСТ 95 эксперты выделяют: СО2 из атмосферы извлекают с помощью огромных вентиляторов.

Надписи узников Венсенского замка: Марсоход Curiosity обнаружил на Марсе органические соединения. Масса груза, включая массу бойка, и тип бойка должны соответствовать таблице Образец в течение 10 с после извлечения из кондиционирующей среды устанавливают на стенде и подвергают единичному удару.

После удара проверяют состояние образца. Проводят предварительные испытания, установив высоту падения груза 0,5 м. Если образец разрушился, испытывают второй образец. В случае разрушения второго образца, результат испытаний считают отрицательным.

Если разрушения не произошло, образцы испытывают до первого разрушения, для каждого следующего образца увеличивая высоту падения груза на 0,2 м, но до высоты не более 2 м. Затем переходят к основным испытаниям, устанавливая первоначальную высоту на 0,1 м ниже высоты первого разрушения образца, определенной в предварительных испытаниях. Если образец разрушился, при испытании следующего образца высоту падения груза уменьшают на 0,1 м, если образец не разрушился, высоту увеличивают на 0,1 м.

Испытывают двадцать образцов, включая первый образец с разрушением, определенным в предварительных испытаниях. Если в результате испытаний двадцати образцов не менее восьми из них разрушились или не разрушились, рассчитывают значение Н50 как среднеарифметическое значение высот, установленных в процессе основных испытаний.

В противном случае испытывают еще двадцать образцов, после чего переходят к расчету значения Н При регулярных испытаниях труб, для которых Н50 мм: Толщина образца соответствует толщине стенки трубы. Образцы изготавливают способом механической обработки из трубы в продольном направлении так, чтобы кромки образцов были ровными, без сколов и заусенцев.

Испытания проводят на маятниковом копре с номинальным значением потенциальной энергии маятника 15 Дж. Удар должен наноситься по образцу со стороны наружной поверхности трубы в течение не более 10 с после извлечения образца из кондиционирующей среды. Критериями разрушения являются раскалывание образца или трещина через всю толщину стенки.

За результат испытаний принимается количество разрушившихся образцов, выраженное в процентах. Если при испытаниях десяти образцов разрушилось два или три образца, испытывают еще 20 образцов, и за результат испытаний принимается выраженное в процентах количество разрушившихся из 30 образцов. По окончании испытаний образцы подвергают визуальному осмотру.

В случае наличия трещин, пузырей, расслоений, раскрытия линии спая определяют глубину проникновения повреждения и за результат испытаний принимают выраженное в процентах отношение наибольшего значения глубины проникновения повреждения к исходной толщине стенки в этом месте.

На образце фасонной части не должно быть видимых утечек. Монтаж соединения проводят в соответствии с инструкцией изготовителя. Конструкция концевых заглушек должна ограничивать действие осевой нагрузки на образец и предотвращать разъединение соединения при действии внутреннего давления. Образец, установленный в заглушки, полностью заполняют холодной водопроводной водой, при этом на поверхности образца не должно быть конденсата.

Образец подсоединяют к источнику давления и удаляют воздух. На образце в течение времени испытаний не должно быть видимых утечек. Образец заполняют холодной водопроводной водой, при этом на поверхности образца не должно быть конденсата.

Образец, установленный в заглушки, заполняют водой до половины сечения до момента, когда вода начнет вытекать из сливного клапана и закрывают клапаны на подачу, а затем на слив воды. По периметру соединения наносят концентрированный мыльный раствор или аналогичное вещество для определения утечек, удаляя его излишки сухой тканью. Если изготовителем для данной конструкции соединения допускается продольный изгиб, смещают незакрепленный элемент соединения, относительно оси закрепленного на максимальный допустимый угол, установленный в документации.

Во время испытаний не должно быть утечек из соединения, определяемых по образованию пузырей на мыльном растворе, или видимых утечек воды. Трубы необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств.

Транспортирование, погрузку и разгрузку труб из полипропилена гомополимера в связи со снижением их ударной прочности при отрицательных температурах необходимо осуществлять с соблюдением соответствующих мер предосторожности. Трубы и фасонные части при длительном хранении следует защищать от воздействия прямых солнечных лучей. Допускается хранение труб в условиях 8 ОЖ3 не более 6 мес. Высота штабеля труб при хранении не должна превышать 1,5 м. Проектирование, монтаж и эксплуатация трубопроводов из полипропилена систем внутренней канализации должны осуществляться в соответствии с действующими нормативно-техническими документами и инструкцией изготовителя.

Термостабильность индукционный период окисления определяют методом дифференциальной сканирующей калориметрии ДСК. Для размещения образцов в приборе используют открытый или закрытый вентилируемый тигель из алюминия. От трубы или фитинга с помощью полой фрезы вырезают пробу, составляющую толщину стенки в радиальном направлении.

Диаметр фрезы должен соответствовать внутренним размерам тигля. В камеру дифференциального сканирующего калориметра помещают тигель с образцом при окружающей температуре и перед началом нагрева продувают камеру прибора азотом в течение 5 мин. Во время испытания записывается термограмма зависимости теплового потока от времени рисунок А. После достижения температуры испытаний образец выдерживается в режиме изотермического контроля в течение 3 мин, а затем камеру прибора переключают с подачи азота на подачу кислорода или воздуха, и эта точка отмечается на термограмме как нулевое время испытания точка.

Испытания в режиме изотермического контроля продолжают еще не менее 2 мин после достижения максимума экзотермой окисления. X - время; Y - тепловой поток; a - максимум экзотермы; - переключение на кислород или воздух время ноль ; - начало окисления; - точка определенная методом касательной; - максимум окисления Рисунок А.

Для определения термостабильности проводят касательную к экзотерме на участке ее максимального наклона до пересечения с продолжением горизонтальной прямой точка и проецируют на ось абсцисс. За результат испытаний принимают значение времени в минутах, прошедшее от точки до точки , выраженное до трех значащих цифр. Герметичность соединений при циклическом воздействии воды повышенной температуры проверяют на стенде, снабженном системой подачи холодной и горячей воды к участку трубопровода, собранному из труб и фасонных частей в соответствии с рисунком Б.

В течение не менее 15 мин на трубопроводе не должно быть видимых утечек. Затем переходят к выполнению циклов испытаний. Должен выполняться следующий цикл: Температуру воды измеряют на входе в испытываемый трубопровод. В течение установленного количества циклов испытания на соединениях труб и фасонных частей не должно быть видимых утечек. Значение прогиба определяют на участке трубы длиной 10 в точках F в соответствии с рисунком Б.

В течение циклов испытания величина прогиба не должна превышать установленного значения. Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: Текст документа Статус Сканер копия. ГОСТ Трубы и фасонные части из полипропилена для систем внутренней канализации. Технические условия Название документа: Технические условия Номер документа: Стандартинформ, год Дата принятия: Данный документ представлен в формате djvu.

Таблица 2 В миллиметрах Номинальный наружный диаметр Толщина стенки S20 S16 32 1,8 2,2 1,8 2,2 40 1,8 2,2 1,8 2,2 50 1,8 2,2 1,8 2,2 63 1,8 2,2 2,0 2,4 75 1,9 2,3 2,3 2,8 80 2,0 2,4 2,5 3,0 90 2,2 2,7 2,8 3,3 2,5 3,0 3,2 3,8 2,7 3,2 3,4 4,0 3,1 3,7 3,9 4,5 3,9 4,5 4,9 5,6 4,9 5,6 6,2 7,1 Примечание - - минимальная толщина стенки; - максимальная средняя толщина стенки.

Рисунок 1 - Эффективная длина труб Рисунок 1 - Эффективная длина труб 4. Рисунок 2 - Основные размеры раструба и трубного конца под уплотнительное кольцо - внутренний диаметр раструба; А - минимальная длина контакта; В - длина входа; С - глубина точки эффективного уплотнения; - длина трубного конца; - толщина стенки раструба; - толщина стенки в зоне канавки под уплотнительное кольцо Рисунок 2 - Основные размеры раструба и трубного конца под уплотнительное кольцо Таблица 3 В миллиметрах Номинальный наружный диаметр Средний внутренний диаметр раструба минимальный А , не менее В , не менее С , не более , не менее 32 32,3 24 5 18 42 40 40,3 26 5 18 44 50 50,3 28 5 18 46 63 63,3 31 5 18 49 75 75,4 33 5 18 51 80 80,4 34 5 19 53 90 90,4 34 5 20 54 ,4 35 5 21 56 ,4 36 6 22 58 ,4 38 7 26 64 ,5 41 9 32 73 ,6 45 12 40 85 4.

Таблица 4 В миллиметрах Номинальный наружный диаметр Толщина стенки, не менее S 20 S 16 32 1,6 1,0 1,6 1,0 40 1,6 1,0 1,6 1,0 50 1,6 1,0 1,6 1,0 63 1,6 1,0 1,7 1,1 75 1,7 1,1 2,1 1,3 80 1,7 1,1 2,3 1,4 90 2,0 1,3 2,6 2,1 2,3 1,4 2,8 2,4 2,4 1,5 3,1 2,6 2,8 1,8 3,6 3,0 3,5 2,2 4,5 3,7 4,4 2,7 5,6 4,7 В конструкциях раструба, где уплотнительное кольцо удерживается с помощью крышки рисунок 3 , толщина стенки на этом участке должна быть рассчитана путем сложения толщины стенки раструба и толщины стенки крышки в соответствующем поперечном сечении.

Рисунок 3 - Толщина стенки раструба с крышкой для установки уплотнительного кольца Рисунок 3 - Толщина стенки раструба с крышкой для установки уплотнительного кольца 4. Таблица 5 Наименование показателя Значение Метод испытания 1 Ударная прочность, при температуре: Таблица 7 Наименование показателя Значение Метод испытаний 1 Герметичность водонепроницаемость соединений при внутреннем давлении воды 50 кПа 0,5 бар Без утечек в течение 15 мин По 8.

Таблица 9 Наименование показателя Требования настоящего стандарта Метод контроля Частота контроля Объем выборки, шт.

Таблица 12 Группа размеров Номинальный наружный диаметр , мм 1 2 Таблица 13 Группа вида фасонных частей Наименование фасонных частей 1 Отводы 2 Тройники 3 Другие 7. Таблица 16 Номинальный наружный диаметр , мм Количество маркировочных линий 6 8 12 Перед нанесением ударов образцы должны быть кондиционированы: Рисунок 6 - Отвод. Рисунок 7 - Муфта. Рисунок 8 - Патрубок переходной. Рисунок 9 - Тройник. Номинальный угол для тройников выбирают из следующих значений: Допускаются другие типы и конструкции фасонных частей.

Монтажная длина фасонных частей должна быть указана изготовителем. Монтажная длина фасонных частей не используется для контроля качества. Конструкция и номенклатура фасонных частей должны быть установлены в конструкторской и технической документации изготовителя. Труба номинальным наружным диаметром мм номинальной толщиной стенки 3,2 мм: На поверхности труб и фасонных частей не допускаются вздутия, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Рекомендуемый цвет труб и фасонных частей - серый. Трубы и фасонные части должны быть окрашены равномерно по всей толщине стенки.

Н50 мм не более одного разрушения при высоте падения груза мм. По ГОСТ и 8. Не должно быть повреждений. На фасонных частях после прогрева не должно быть следующих повреждений: Пузыри не должны превышать по длине кратную толщину стенки; е после разрезания фасонной части в одном поперечном сечении на поверхности разреза не должно быть посторонних включений при осмотре без увеличительных приборов.

Характеристики уплотнительных колец должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на эти изделия. Маркировку труб и фасонных частей следует проводить методом, обеспечивающим ее сохранность в процессе транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, и не ухудшающим качество изделия. Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от цвета труб и фасонных частей.

Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов. При маркировке методом термотиснения глубина вдавливания должна быть не более 0,25 мм. В маркировку труб допускается включать дополнительную информацию, например, номер смены и номер партии.

Для труб, соответствующих требованиям по ударной прочности ступенчатым методом таблица 9, показатель 2 , в маркировке может указываться знак - "снежинка".

Обозначение настоящего стандарта, наименование фасонных частей, дату изготовления допускается указывать на ярлыке, обеспечивающем сохранность маркировки в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

Пакеты скрепляют средствами по ГОСТ или другими, которые обеспечивают надежность крепления и не ухудшают качество поверхности. Допускается проводить отгрузку труб без формирования пакетов.

Допускается использование другой тары, обеспечивающей сохранность фасонных частей при транспортировании и хранении. Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ Трубы и фасонные части стойки к деструкции в атмосферных условиях.

Образующиеся при производстве отходы непластифицированного поливинилхлорида не токсичны и подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.

Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фасонных частей специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.

В случае пожара тушение проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или промышленные фильтрующие противогазы марки М или БКФ.

Партией считают трубы или фасонные части одного наименования и типоразмера номинального диаметра и толщины стенки , изготовленные из композиции одного рецептурного состава и марок компонентов, на одном технологическом оборудовании, сдаваемые одновременно. Ударная прочность определяется одним из указанных методов. При первом выпуске и изменении конструкции соединения. Определение показателя является факультативным.

Допускается отбирать образцы равномерно в процессе производства. Для периодических испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания, группируя изделия согласно таблицам 16 и Номинальный наружный диаметр , мм.

Группа вида фасонных частей. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 4 ч.

Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих необходимую точность и аттестованных в установленном порядке. Измерения проводят с погрешностью 0,1 мм. Для определения средней толщины стенки проводят не менее шести измерений толщины стенки, равномерно расположенных по окружности, в одном выбранном поперечном сечении.

За среднюю толщину стенки принимают среднеарифметическое значение полученных измерений, округленное до 0,05 мм. Средний внутренний диаметр раструба под клеевое соединение определяют в сечении, расположенном в середине длины раструба.

Допускаемая погрешность единичного измерения. Среднеарифметическое из измеренных значений округляют в большую сторону до 1 мм.

На трубе, отрезанной механическим способом, гарантирующим перпендикулярность торцов, длину определяют одним измерением. Примечание - Сокращенное обозначение TIR "true impact rate" - "истинный показатель ударной прочности". Размеры сферического бойка падающего груза должны соответствовать рисунку Рисунок 10 - Боек падающего груза. Масса груза, включая массу бойка, тип бойка и высота падения груза должны соответствовать таблице Номинальный наружный диаметр труб , мм.

Отбор образцов труб следует проводить от одной партии. На наружной поверхности образца по всей длине образующей наносят линии на равных расстояниях друг от друга по окружности, в количестве, соответствующем таблице Образец, извлеченный из кондиционирующей среды, укладывают на V-образное основание, так чтобы удар приходился на середину длины образца, и подвергают ударам падающего груза последовательно по каждой из нанесенных линий. Время на испытание образца с момента извлечения из кондиционирующей среды должно составлять не более: Если время на испытание образца закончилось, образец в течение не более 10 с помещают в кондиционирующую среду на не менее чем 5 мин.

Если время на испытание образца превышено более чем на 10 с, образец подвергают повторному кондиционированию. После каждого удара проверяют состояние наружной и внутренней поверхности образца, фиксируя разрушения.

Критериями разрушения являются раскалывание образца и трещины, видимые без применения увеличительных приборов. Вмятины и складки на поверхности труб не являются разрушением. Если на образце зафиксировано разрушение, испытывают следующий образец.

Испытывают такое количество образцов труб, чтобы общее количество ударов составляло не менее двадцати пяти. Масса груза, включая массу бойка, и тип бойка должны соответствовать таблице

You Might Also Like